边界点D6监测点满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准外，其他监测点均满足Ⅲ类标准；铁除建设项目场地下游D4监测点满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准外，其他监测点均满足Ⅲ类标准；硝酸盐除河流边界点D6监测点满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准外，其他监测点均满足Ⅲ类标准；亚硝酸盐地下水污染源D7监测点满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅳ类标准外，其他监测点均满足Ⅲ类标准；各监测点总氰化物均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）Ⅴ类标准。
（5）底泥及土壤环境质量现状
在御东污水厂排口设底泥监测点一个，厂区设土壤监测点一个，底泥评价标准执行GB4284-84《农用污泥污染物控制标准》在中性和碱性土壤上(pH≥6.5)的最高允许含量，土壤评价标准执行GB15618-1995《土壤环境质量标准》（pH>7.5）二级标准。对照评价标准可知，土壤和底泥监测点监测项目均符合相关标准要求。 2.2建设项目环境影响评价范围
（1）大气：D10％（最大地面浓度占标率10％所对应的最远距离）为1300m，小于2.5km，因此，确定评价范围以项目拟建地为中心，半径为2.5km的圆。
（2）地表水：地表水现状评价范围为污水处理厂排污口上游500m至下游5000m。本次产能替代技改项目建成后企业全厂废水排放量约为300t/d，经企业污水处理站预处理后经开发区污水管网进徐州经济开发区污水处理厂，最终排入荆山引河（Ⅲ类，小河）。根据《环境影响评价技术导则地面水环境》，本项目的水环境影响评价等级为三级，引用《徐州经济开发区污水处理厂环境影响告书》的相关结论进行水环境影响评价。
（3）噪声：拟建项目厂界外200米范围。
（4）风险评价：以生产装臵区以为中心，距离风险源5km范围
内。
（5）⑷地下水评价范围
根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》的要求，对于二级评价项目，地下水环境评价范围应介于20-50km2之间。在现场水文地质条件调查的基础之上，结合导则的要求，考虑项目所在区域水文地质条件，确定本项目地下水调查评价范围为34 km2。
（6）生态评价范围
为体现生态系统的完整性，且能涵盖本项目建设活动的直接影响区域和间接影响区域。在综合考虑项目所在区域生态环境现状特征、周边生态敏感保护目标分布情况以及产业园开发建设时序的基础上，确定本次生态调查与评价的范围为拟建项目厂区及周边2.5km范围。 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果 3.1 污染物产生排放情况 3.1.1 废水
本项目废水由循环冷却水排污水、生产废水、生活污水三类组成。 (1)循环冷却水排污水
工艺装臵及罐区循环冷却系统排污水、净水站废水合计为380m3/h，直接排入开发区雨水管网。
(2)生产废水
生产废水主要来自流化床设备冲洗废水、长晶工序含酸废水、工艺废气及酸洗废气处理废水、渣浆处理废水、地面冲洗水、分析化验水、初期雨水等。以上各类废水污染物主要为SS、酸碱度，经厂区污水处理站中和、沉淀、调节pH后排入徐州经济开发区污水处理厂。
(3)生活污水
根据目前公司实际生活污水排放情况，生活污水经化粪池处理后进徐州经济开发区污水处理厂，污染物主要为COD、氨氮、总磷等。
本次产能替代技改项目排水采用雨污分流制，其中工艺尾气处理装臵废水、还原炉清洗废水、硅芯车间硅芯冲洗废水、酸洗废气洗涤塔废水、企业尾气处理装臵废水、渣浆处理系统废水、化验室废水、地面冲洗水和初期雨水经本项目配套新建的污水处理站预处理后接管至经济开发区污水处理厂，生活污水经化粪池处理后经开发区截污管网进徐州经济开发区污水处理厂，循环冷却水清下水及后期雨水排雨水管网。 3.1.2废气
3.1.2.1有组织废气产生及排放情况
(1)硅粉除尘系统废气 ? 硅粉制备装臵产生的硅粉尘
硅粉制备装臵中经过旋风除尘器的废气在经过布袋除尘器后通过风机分为两路：第一路为主风路返回磨机；第二路为排卸风经过卸风器后进入水浴除尘，排空。
该股粉尘废气产生产生量为25kg/h（200t/a），除尘率为99.9％，处理后尾气的排放量为0.2t/a。
在建项目已有1套，本次不新增。 ? 硅粉输送产生的硅粉尘
硅粉投料采用氮气气力输送，含尘废气主要是输送硅粉的氮气，经布袋除尘回收硅粉，然后排入大气。根据物料平衡，气力输送硅粉粉尘产生量为2168.3t/a，除尘率为99.9％，处理后尾气的排放量为2.169t/a。
已有及在建项目已有15套，本次不新增。 (2)工艺尾气处理装臵废气
生产工艺从投加硅粉至析出多晶硅段均在隔绝空气的密闭系统进行，排放废气随着氮气排出，包括氯氢化不凝气处理废气、硅烷气制备中产生的含氯硅烷废气、三氯氢硅精馏不凝气处理废气，这几类
废气成分类似，主要污染物为氯化氢和氯硅烷等，进入全厂工艺尾气洗涤塔进行处理，采用深冷+二级碱液（10％石灰乳）+水喷淋处理。氯硅烷发生水解反应，生成氯化氢；氯化氢被碱液吸收后与氢氧化钙发生中和反应，生成氯化钙。因氯硅烷发生水解发应，将氯硅烷折算成氯化氢，按照氯化氢去除率达到99.5％，废气的排放量为氯化氢6.872t/a。
废气经处理后通过30米的排气筒放空，含有CaCl2、SiO2和未反应的Ca(OH)2的出塔底洗涤液用泵送厂区污水处理站。
已建及在建项目已有7套，本次新增1套。 (3)渣浆处理系统废气
渣浆处理过程中产生氯化氢废气，采用二级碱液（10％石灰乳）喷淋处理。渣浆处理系统废气产生量为189.2t/a，二级碱液（10％石灰乳）喷淋处理效率为99％，废气的排放量为1.892t/a。
在建项目有渣浆处理装臵4套，2个排气筒，本次新增2套喷淋装臵，处理达标后通过一个25米排气筒达标排放。
(4) 高温水解单元废气
高温水解单元产生的废气（主要成分为HCl、粉尘、NOX、SO2）。考虑点火燃烧轻柴油中含硫量（≤0.3％），总计SO2产生量为0.64t/a。经过降膜吸收器和HCl吸收填料塔，烟气中HCl气体99%以上都被吸收，之后烟气进入碱洗填料塔进行最后的碱洗，在洗涤液中加入NaOH和Na2SO3水溶液。氯化氢去除率可达到95％，氮氧化物与碱液反应生成硝酸钠（去除率80%），SO2去除率80%，洗涤处理后废气通过50米排气筒达标排放。
已建项目已有1套，本次不新增。 (5)酸洗尾气洗涤塔废气
颗粒硅表面处理和硅晶种制备需要用氢氟酸、硝酸进行弱腐蚀，产生酸洗处理废气。酸腐蚀处理过程中会有氟化氢和氮氧化物气体逸