会宁县兴太石料场建筑用石料开采加工项目可行性研究报告

表4-2 矿区拐点坐标表

点号 1 2 3 4 5 6 X坐标 3929903.439 3929859.717 3929775.182 3929812.106 3929899.981 3929947.924 Y坐标 35499198.594 35499121.039 35499060.802 35499021.575 35499092.126 35499175.710 北纬 35°29′54.68″ 35°29′53.26″ 35°29′50.52″ 35°29′51.72″ 35°29′54.57″ 35°29′56.12″ 东经 104°59′28.20″ 104°59′25.13″ 104°59′22.74″ 104°59′21.18″ 104°59′23.98″ 104°59′27.29″ 4.1.5储量及生产规模

根据《会宁县丁沟乡沈洼村大滩建筑用石料矿普查报告》和《会宁县兴太石料场建筑用石料矿产资源开发利用方案》，项目矿区矿石资源量达到33.31万t，设计年矿石生产能力为30000m3/a（81000t/a），开采年限为4年。 4.2 开采方案 4.2.1 开采方式

根据矿体赋存条件及矿山的周边地形，石灰石矿体主要赋存在地表，确定矿山采用露天开采方式。 4.2.2 开采顺序

根据矿山实际情况，方案设计开采顺序按照分水平台阶自上而下开采。从最高点至开采底盘，确保开采中各种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于50，最终边坡总体坡度不大于45，工作台阶坡面角60°。 4.2.3 开拓方式

矿山开采为露天台阶式开采，根据地表地形、矿体赋存情况，以

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台阶为基础，选择机械倒推、卡车运输开拓方案。 4.3 工艺流程

⑴剥离工作：本矿区矿体大多直接出露地表，土层采用机械结合人工剥离，然后用挖掘机装车运至排土场进行合理堆放。

⑵钻孔爆破：按矿石物理力学性质、矿山规模及工作制度，设计选用KQD-80型潜孔钻机，其穿孔台班效率为25m，每米爆破量6m3。为提高矿石爆破质量，使块度均匀便于装车，设计采用多排大区微差爆破，减少对采场边坡震动。爆破采用用乳化炸药，爆破采用导爆管起爆。中深孔爆破，爆破危险区界线为200m，敞口方向为300m。爆破危险区内不得修建任何建（构）筑物。

⑶开采顺序按照分水平台阶自上而下开采。从最高点至开采底盘，确保开采中各种设备能自由通畅出入。最终台阶坡面角不大于50°，最终边坡总体坡度不大于45°，工作台阶坡面角60°。

⑷铲装：采用挖掘机直接挖掘铲装，在铲装工作中，应根据台阶矿体稳定性变化情况，调整工作面的倾角，保证挖掘机铲装安全。

⑸运输：矿山采出的矿石由ZL-50前装载机装入自卸汽车通过矿区道路运至矿至加工区料仓。

⑹加工破碎：料仓中的矿石经给料机输送至颚式破碎机进行破碎；经颚式破碎机进行破碎后由反击式破碎机再次破碎，粒径为24-31.5mm的石料输送至产品堆场待售，其余石料由皮带输送至振动筛，经振动筛分级后得到0-5mm、5-16mm、16-24mm不同粒径的产品经皮带输送至产品堆场待售。

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表土剥离 料仓 钻孔爆破 振动给料机 开采 颚式破碎机 铲装 反击式破碎机 运输 皮带运输机 振动筛 皮带运输 排土场 粒径24-31.5mm 粒径16-24mm 粒径5-16mm 粒径0-5mm

图4-1 石料开采加工工艺流程图 18

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4.4 主要设备方案 4.4.1主要设备选型原则

主要设备选型的原则是技术先进、可靠和经济合理。具体包括： ⑴主要设备选型的原则应与选择的项目建设规模，产品方案和工艺技术方案相适应，满足项目的要求，可获得最大效益。

⑵提高石料开采加工连续化、大型化程序，降低劳动强度，提高劳动生产率。

⑶在满足机械功能和石料开采加工的条件下，力求经济合理（含用料、制造、操作、维护保养）。

⑷主要设备及辅助设备之间相互配套。 4.3.1 主要设备选型

主要生产设备明细见表4-3。

表4-3 主要生产设备明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 挖掘机 装载机 双桥自卸车 拉水车 振动给料机 颚式破碎机 反击式破碎机 振动筛 潜孔钻机 空压机 规格型号 200 50 290马力 GZD×960×3800 PE600×900 PF1214 4YZS1860 KQD-80 单位 台 台 辆 辆 台 台 台 台 套 台 数量 1 2 3 1 1 1 1 1 1 2 4.4.2 主要设备来源

建筑石料开采、加工设备来自于专业厂家。

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