污水回流线 污泥线 气体线 泥饼外运 污泥脱水间 消毒池 出水 图4.1屠宰废水处理工艺流程
4.3工艺设计说明
废水经格栅后去除较大悬浮固体和毛发等杂质后经筛网去除较细颗粒物和悬浮物等。高脂油污水进入隔油沉淀池除去浮于表面或悬浮的油，下层污水流入厌氧水解池(UASB)，在厌氧菌胞外酶的作用下，将大分子有机物分解成小分子，将大部分不溶性有机物降解为溶解性物质。然后污水进入SBR反应池，SBR反应池水位到设定液位后射流曝气，使污水与活性污泥充分混合，保期结束待泥沉下后，上清液排放，共4座SBR反应池交替运行。污泥积存到一定水位时，将泥排至污泥浓缩池。SBR生物反应器采用分步控制生化处理过程，以进气、曝气反应、沉降、出水和静置等5个阶段为一个运行周期，给系统化处理提供最佳条件。SBR系统污泥沉降性能较好，污泥增值和产泥量均较小。特别适用于生化性好且水量不大的废水，从SBR出来的水可达标排放。
4.4 构筑物设计进出水水质与去除率
本项目污水应达到以下处理程度及去除率见表4-2：
表4-2 设计污水处理程度与去除率
处理工艺 项目 进水水质(mg/L) 隔油沉淀池 出水水质(mg/L) 1190 731 550 56 10 238 6 水力停留时间(h) 2 15% 15% 50% - 87.5% 80% 去除率 CODcr BOD5 SS 氨氮 动植物油 1400 860 1100 56 80 1190 UASB池 CODcr
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BOD5 SS 氨氮 动植物油 SBR池 731 550 56 10 238 146 550 56 10 146 550 56 10 60 20 50 10 10 8 80% - - - 74.8% 86.3% 90.9% 82.1% - CODcr BOD5 SS 氨氮 动植物油
5 主要构筑物计算
本次设计平均日流量为：
Qa=2300m3/d =95.8m3/h =26.6 L/S；
2.7Qmax： 设计最大流量Kz?Qa0.11 式中： Qa－平均流量，L/s； 则：KZ=1.88 设计最大流量Qmax：
Qmax＝QaKZ=180m3 /h＝0.05 m3/s=50 L/S；
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5.1格栅设计计算
5.1.1设计说明
屠宰废水的预处理是整个系统能否有效运行的关键。格栅作用主要是拦除大块状及流动过程中的树枝、落叶等物质，以及屠宰废水特有的猪肉残渣、骨头渣、猪毛等。该类悬浮物属易腐化的有机物，必须及时拦截，一方面可防止后续管道设备的堵塞，另一方面及时清理可避免悬浮固体有机质腐化溶入废水中而成为溶解性有机质，导致废水CODcr、BOD5浓度提高。屠宰废水包括含有大量猪粪、未消化饲料的圈栏冲洗水和一般屠宰废水两大类。
圈栏冲洗水经化粪池预处理后再与一般屠宰废水合并后进入废水处理站，化粪池内沉积的猪粪和未消化的饲料通过挤压式固液分离机抽提并干燥后（含水率达70%以下）作为鱼类饲料。
一般屠宰废水预处理的两种主要方法：气浮和筛滤（过滤孔径1～5mm）。其中气浮主要应用于废水量较小的处理站，其缺点主要是设备复杂、不易管理、运行成本高、卫生条件差；筛滤则主要应用于废水量较大的屠宰废水的预处理，管理方便，运行稳定。
5.1.2设计参数
格栅设在处理构筑物之前，用来拦截废水中粗大的悬浮物和漂浮物。防止堵塞构筑物的孔道、管道或破坏水泵等机械设备，保证后续处理设施正常运行。
格栅计算示意图5.1如下：
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图5.1 格栅计算草图
设定格栅参数为：
最大流量Qmax：0.05m3/s
栅条宽度S：10mm 栅条间隙b：20mm 过栅流速v：0.5m/s 栅前水深h：0.2mm 格栅倾角?：60° 格栅座数：1座 栅渣量W1：0.1m3栅渣/103m3废水 5.1.3设计计算 （1）格栅间隙数 n
n?Qmaxsin?
bhv
式中：Qmax----- 最大设计流量； b -----栅条净间隙； α-----格栅倾角； h -----栅前水深； v -----过栅流速。
n?Qmaxsina
bhv?0.05?sin60?21.6
0.02?0.2?0.5
根据实际情况，人工格栅及附属构筑物造价成本较低，为方便运行操作，本次设计取n=22，这样既能方便运营过程的清污，又能满足处理需要。
（2）格栅宽度 B
B?S(n?1)?bn?0.013（22-1）+0.02322=0.65m 式中：S -----栅条宽度，取0.01m （3）进水渠道渐宽部分的长度L1
设进水渠宽B1=0.35m；渐宽部分展开角度a1=20°；进水渠道内的流速为0.50m/s
l1?B?B10.65?0.35=?0.4m
2tan?12tan20?（4）栅槽与出水渠道连接处的渐宽部分长度L2
ll2?1=0.2m
2(5) 通过格栅的水头损失 设栅条断面为锐边矩形断面
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