离心式冷水机组安装、操作和维护手册

? 一年一次的停机

当机组安装在环境温度低于冰点温度的区域，冷却水和冷冻水须与系统脱开，并排空容器中所有的水。最好向冷凝器和蒸发气中吹送干燥的空气有助于机组内水分的排空，也可以打开容器水盖，自然蒸发。冷凝器和蒸发器不能自动排水，如水留在管道或容器中，在低温下结冰会使管道或容器破裂。 当然，避免结冰的最可靠的办法是强制水循环，以防止结冰。 1、 采取措施以防止供水管上的截止阀被不小心打开。

2、 如果冷却水塔使用，水泵就会暴露于冰点温度下，确定打开水泵的排水塞将水排放干净，确保无残留水。 3、 断开压缩机电路的开关，取下保险丝。如果变压器需要用于提供控制电压，必须保证油加热器的供电。将手动停止／自动开关（SW1）设置到停止位置。为防止意外启动的可能，将MicroTech控制器左侧的故障继电器取下。 4、 定期检查容器的腐蚀情况，去锈涂漆。

5、 对机组使用的冷却塔进行清洗，保证冷凝水的清洁。麦克维尔对于因使用未经处理或处理不当的循环水而引起的任何问题概不负责。 6、 冷凝换热管每年都应拆开端盖进行检查，必要时进行清洗。

? 一年一次的开机

如果机组的启动柜已经损坏，这时供电会导致危险产生。对机器设备不熟悉的人开机，就会发生开机事故，所以开机时，要对机组进行仔细检查。

所有电机线圈的接地电阻需要检查，每半年对接地电阻检查值进行详细记录，因为电阻值将反映线圈绝缘层的老化情况。新机组的电机接线与地间的电阻值为100 MΩ。

一旦读数变化很大或平均读数值小于50 MΩ，在机组启动之前需要打开电机端盖检查电机线圈。当读数小于5 MΩ时，将预示电机即将损坏，电机需要更换和维修。在故障发生之前更换电机能够节省时间，同时避免了因电机烧毁而造成系统清洗的工作。

1、 控制回路需要长期通电。如果控制回路断电，油温将会降低，对油加热器进行24小时通电，以便使油与制冷剂分离。 注意：对油进行加热时，应打开油泵顶盖上的回气截止阀，避免油泵压力过高，有利于油和制冷剂的分离。 2、 检查并紧固电气接头。

3、 如果在停机季节冷却塔水泵排水塞曾经拆下，则需要予以更换。 4、 在主供电开关线路上供水安装保险（如果曾经拆下的话）。 5、 连接水管路，开始进行供水，检漏。

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注意： 开机前必须再次检查系统管路和油路上的阀门是否打开，确认全部打开后才能启动机组。否则会产生严重后果。 系统检修

? 压力安全阀更换

目前机组冷凝器都采用双安全阀压力保护。就是在一组安全阀系统中利用两个安全阀。一个工作，另一个作为备用。这样就减轻了在更换中的复杂程度。双安全阀主要分为两种。使用方法请参看图6-1和图6-2。对蒸发器的安全阀而言，则应在使蒸发器内无制冷剂的情况下再行更换。

? 抽储（PUMPDOWN）

如果需要进行抽储，需要谨慎操作以防止冷冻水系统结冰，胀裂管路。在抽储过程中需要确保充足的水量通过蒸发器和冷凝器，同时关闭所有液态管路上的截止阀。在所有截止阀关闭，水流建立以后，启动压缩机。将MicroTech设置为手动模式，在抽储过程中，导叶必须打开以避免喘振或其他异常情况。在大约20PSI时，MicroTech停止抽储操作。机组在抽储操作停止之前当有轻微的喘振发生时，应立刻关停压缩机。并将制冷剂全部抽储到冷凝器或贮液器中。

需要使用压力调节阀以建立系统压力时，同样不能超过上面所给出的测试压力。当达到测试压力，气体循环将被断开。

? 试压

如果机组在运输的过程中没有出现故障，通常不需进行试压。可通过检查外部的管路连接处是否有泄漏或是否有部件松动来检查漏点，进行紧固，检查无泄露即可。如果机组严重缺少制冷剂而不能开机，则应进行机组的检漏试压，以便确定泄漏部位。

? 检漏

当机组放生泄露并且漏点难于查明时，则需要对机组进行检漏试验。首先向系统充注足够的制冷剂使系统压力达到10PSI（69kPa），然后充注干燥氮气使最大压力为125PSI（860kPa），然后用电子检漏仪进行检测，卤素检漏仪不能检测R-134a。在抽出或者注入制冷剂时，系统必须有水流循环。 注意！切勿使用氧气来升高压力，以免发生爆炸。

需要使用压力调节阀以建立系统压力时，同样不能超过上面所给出的测试压力。当达到测试压力时，应切断供气管路。

如果在焊缝或钎焊处存在泄漏或需要更换垫圈时，在处理前应泄掉系统的测试压

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力。铜管连接处的需要进行钎焊。

检修完毕后，需要按照下面的步骤对系统进行抽真空处理。

? 抽真空

通过检漏，确定没有泄漏点后，需要使用真空泵对机组进行抽真空。真空泵的抽空能力要能够达到1000微米汞柱。

将水银压力计、电子或其他形式的微米压力表连接到远离真空泵的管路上。如果读数低于1000微米，需要使用电子或其他形式的微米压力表.

如果真空泵不能获得1毫米真空度，可以采用3倍抽空方式。系统第一次抽空到大约29英寸汞柱，然后将干燥的氮气充入系统，将系统的压力增加到0磅。 然后将系统再一次抽空至大约29英寸汞柱，这样的操作重复3次。第一次抽真空能够移走90%不凝性气体，第二次移走第一次抽空剩下不凝性气体的90%，第三次抽空后，系统只剩下0.1-1%的不凝性气体。

? 制冷剂充注

PE和WS系列机组出厂前已经完成检漏，并已充注了足量的制冷剂。如因运输过程中的损坏而需补充制冷剂R134a，可在漏点维修或抽空后进行冲注。

a、 将制冷剂储罐与主供液管处的截止阀接头口用连接软管连接，排空截止阀与储

罐连接管道中的空气，然后将管路中的阀打开至中间位置，进行冲注。 b、 在冲注前要开启冷冻水泵和冷却水泵使水流过蒸发器和冷凝器。（将会需要手

动关闭冷却水泵启动器。） c、 如果系统处于真空状态，将制冷剂储罐竖立放置，连接处在储罐上方，然后打开储罐充注制冷剂，制冷剂的饱和温度应在冰点温度以上，如果压力平衡，难以注入，可稍微对储罐进行加热，有利于继续冲注。 d、 系统的气体压力大于或等于冰点温度，将储罐倒置使储罐的温度高于冷凝器温

度。保持储罐的位置，将阀打开，水泵开启，液态冷媒流入冷凝器中。 e、 当有75%的制冷剂已充注到冷凝器时，重新连接制冷剂储罐的充注管到蒸发器

顶端的维修截止阀。排空连接管，将制冷剂储罐竖立放置，连接处在储罐上方，将维修阀打开。 切记：在这一点中充注位置断开，在完成制冷剂充注前要重新检查。这个时候压缩机千万不能启动。（首先进行初步检查） 操作维护手册适用于单独的PEH/PFH/WSC/WDC系列机组。 注意 最大可能的遵守所有当地、国家和国际的有关起吊和制冷剂的排放法规

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表格

开机前的机组检查表

冷冻水 正常 不正常 不能用

1．管道完善┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ □ □ 2．水管内排空气┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ □ □ 3．泵和过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 4．控制部件正常（三通、旁通阀、旁通调节阀等┄┄┄┄┄┄□ 5．供水系统和补充水满足设计要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 冷却水

1．冷却塔是否正常┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 2．泵和过滤器┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 3．控制部件正常（三通、旁通阀、旁通调节阀等）┄┄┄┄┄□ 4．供水系统和补充水满足设计要求┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 电气

1．115伏维修电源┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 2．服务工程师到现场后的动力接线 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ （启动器或压缩机动力线不要接）

3．各联锁接线连线是否正确┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 4．油冷却器电磁阀接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 5．水泵启动器及联锁接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 6．冷却塔风扇及其控制接线┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 7．按NCE或当地标准的接线 ┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 8．冷却水泵启动继电器（CWR）的安装和接线┄┄┄□ 9．启动器与说明书的要求是否相符┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 其它

1．油冷水管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 2．安全阀接管┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□ 3．温度计、传感器、控制元件安装是否正确┄┄┄┄┄┄┄┄□ 4．25%载荷时的系统运行试验┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄□

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