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09级工商管理（1）班

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好德物流仓储管理问题浅析

1.好德物流简介

本人11年夏在上海好德物流工作了两个月，对那里的情况还算比较熟悉。 上海好德企业发展有限公司， 成立于1999年8月， 是农工商超市(集团) 有限公司的一个直属子公司.目前已具相当的业务规模并涉足多项业务领域，围绕“好德”等定牌产品的研发引进和开设专柜，展开了各项经营业务活动。公司是国内第一家提供生命科学产品与医疗冷链服务的专业物流服务商。优质的备件及维修(逆向)物流服务赢得了众多跨国公司的信赖。直接客户有佳能，西门子，ABB，松下，索爱，三星，MDS，安万特等，并和DHL，TNT等国际物流巨头结成战略伙伴关系。公司还为中外企事业单位提供颇具特色的行政物流服务。公司规模很大，上海地区的农工商超市和伍缘便利店都靠其供货。

2.好德物流仓储管理现状及存在的问题

2.1好德物流仓储管理情况概述

好德物流目前依赖于一个自动化的系统管理仓库。出入货物也实现了机械化搬运，随着业务发展，又建了一个新厂。新厂址共有五个区，一区：米面油盐蛋；二区：日常生活消耗品；三区：散装货品；死去酒酱水等；五区：日常生活用品。该公司仓储管理人员文化水平大多处在高中以下，依袭着前人的经验进行管理。

2.2公司管理现状

2.2.1仓储作业方面误差大

公司在出入库拣货出库等仓储作业方面，主要是依靠配货员的经验进行操作，误差

比较大，也导致公司法人仓库不能提前得到出入库信息，不能提前做好准备，直接导致司机长时间排队等待的现象。

2.2.2装卸作业效率低下

装卸作业不合理，组织管理不善，时间浪费严重。工人经常出现交替现象，仍有一部反作业采用以人工为主的方式，工作效率低，且易损坏物品，加大了物流成本。

员工学历普遍较低，专业技术人员较少：员工工作积极性不高，忠诚度低，人员流动较高。作业分工不合理，工人业务量不均衡，且缺乏相应的有效合理的激励机制，工作人员在工作中无紧迫感，在很多环节都延缓了工作时间，造成大量的成本耗损。

2.2.2商品搬运过程不合理

员工搬运商品中经常出现野蛮搬卸，有的员工搬运货品过多，甚至出现货物翻到地上，休息过程中员工常坐在包装盒上面，严重时会损坏商品包装或内部商品，验货员在验货时，经常发现商品包装破损现象或商品已经损坏。

2.2.3货物验收不合理

公司规定对入库商品实行点数法对入库的每一件商品逐一进行验收，包括确认外包装、数量、质量、保质期等，但验收人货物验收马虎了事，对自己熟悉的物料员将产品入库时，仓管员只随意看一眼，不做任何核对验收，数量更无法准确登记,没有把好质量观，验收后的物资，也没按类分别。

2.2.4过期产品没及时处理

仓库内经常出现商品过期现象，大多为日期过期或提前变质，仓管员只是将过期产品堆放在一角，到一定量时才处理，没及时处理的商品，经常会发生霉变，异味，严重影响公司形象。

2.2.5货物损坏严重

野蛮搬运导致大量的残次品，而各区的组长往往对员工对物品的损坏视而不见或是睁一只眼闭一只眼，反正又不是自己的东西，坏了就坏了。

2.2.6出货不及时

由于有些区的货物太繁杂，给配货和验货都带来了压力，经常完不成当天的任务，更有甚者有时任务重是，今天还在做前几天的任务，导致长长的送货车因为缺少某几种货物而不能及时出发，出现整体的除货币及时。

2.2.7常出现库存过多或缺货现象

由于需求差异放大的原因，公司对需求把握不准。经常出现库存过多或者缺货现象的发生。

2.2.8库存量跟正无效

更正无效每月一次的盘货虽然能够很有效的知道公司货物的库存状况，但是经常出现很多货物盘盈或盘亏的现象，公司也没有处理，没有追问盘盈或盘亏的原因，无法从根本上杜绝这一现象。

2.2.9货物分类不合理

种类少量大的货物集中在五区，而很多量小繁杂的货物集中在四区，导致四区几乎天天加班才能赶完进度，当其他区早已下班了的时候，四区还在工作，员工十分不满，纷纷跳槽其他区，这就形成一个恶性循环，四区的工作量更大了。

2.2.11进出货制度混乱

物品进出仓库时没有专业设备记录那些货先进哪些货后进，只能凭组长的记忆判别，经常出现后进先出的现象，很多货物还在仓库里就已经或将要过期了，形成很大的损失。

2.2.12错货少货严重

很多错货少货经历了配货，验货，发货前验货都没有查出来，经常出现这样的状况，导致店家投诉居高不下。好德物流的激励制度很不合理，没有基本工资，完全是计件制，而且单间物品的工资也明显低于行业平均水平。员工平均工龄两三个月，超过一年的老员工，基本都是有关系工作轻松的。工作都丢给新员工去做，由于缺乏经验，各种错误层出不穷。

3好德物流仓储管理问题的原因分析

3.1仓管员不明确自身职责

公司仓管员并不是专业管理人员，而是各区的组长兼任的，对自身职责任务不明确，导致仓库或商品出现各种问题，仓库管理首先要把好入库关，仓管员应按照仓库管理制度规定对入库物料进行点收，确认数量，每天下班前将待入库区物料全部入仓并按区域标示摆放。库存物料一律建立物料存放卡，注明料号、品名、数量、时间，严格按照先进先出原则发放物料，仓管员定期自盘，财务人员和物控人员每周抽盘，对账物一致性做得好的仓管员进行现金奖励。

3.2货物验收人员对自己熟悉的人验货不仔细

公司安排专门人员把好入库质量关，要求对商品外观、包装、质量进行验收。少数质检人员对自己熟悉的人货物检查不严格，只进行简单的外观目测，马虎了事，对其中一些不符合标准的商品也只睁只眼闭只眼的马虎检查，使小部分商品严重不合格。

3.3管理人员没有专业技术

公司管理人员只是按前人的管理技术进行管理，没有专业水平，使得管理技术落后，仓库经常不能及时发货；需要出货的产品，经常因为找不到,不能按时发出；有些还有的货物却被圈单。

3.4仓储管理记录设备落后

全凭组长的记忆出货，导致的圈错单，后进先出等错误都是由于没有专业的仓储管理记录仪器导致。

3.5员工素质低下，基层员工流失严重

员工平均工龄两三个月，超过两个月的都是老员工。公司基层员工通过私人的职业介绍所引进，没有把好质量关，无法从根本上提高员工的素质。

4.改进好德物流仓储管理问题的对策和措施

在该物流公司在原有仓储管理制度的基础上，提出ABC分类管理制度订单化的仓储备料制度培训制度等，这些制度可逐项开展也可以同时开展，但均需要在执行过程中不断完善；同时，通过技术方案的实施革新工作流程，可以使好德物流的原仓储管理现状能有较大改观。

4.1 ABC分类管理

在该物流公司的仓储管理中可考虑根据价值、种类划分，或根据重量种类划分，或根据使用频率价值划分，也可以考虑几种划分方式结合使用对于划分好类别的物料，须在管理人员,安排检验,安排检查,盘点频率,存放位置,保管保养,要求货位,规划安排等方面采取针对性的管理方法。

4.2 管理培训制度

建立仓库员工技能培训档案，并进行管理；定期对仓库员工进行技能、业务操作考核，对考核优秀的员工给予物质奖励，对考核不合格的员工则要求其在考核合格后再上岗；对技能或业务操作技术不过硬的员工进行重点培训。

4.3 优化作业流程

公司应大力推广条形码技术和无线电终端的系统作业管理，优化作业流程，提高工作效率。条形码技术和无线电终端的系统作业管理的引入，改变了仓储信息传递方式的落后，极大的提高了信息传递的速度以及信息传递的准确性。降低了管理员的操作强度，方便了仓储信息的查询，为科学的储位管理和调度提供了条件：减缓了司机长时间等待等待的现象，大大提高了公司仓储作业的服务水平。

4.4装卸搬运的改进措施

实现装卸搬运的机械化针对不同凡的货物，应采用合理的装卸搬运工具，可大大减轻设备对货物的磨损程度。当然，购买专用的设备必然会增加成本，但从长远看，机械化作业是物流装卸搬运的发展趋势，有利于节省劳动力，减少破损费用。

4.5仓储管理的出入库优化措施

4.5.1收货操作

一个完整的入库操作包括采购订单、质量验收、收货上架等操作。在物品验收后，通过条码系统打印条形码，贴在物品包装表面，通过使用无线网络，在收货时可以实时查询该入库产品的订单状态，确认是否可以收货，收货后系统自动记录产品的验收状态，指导操作人员将该产品放置到系统指定的库位上，并及时修改系统库存，记录该产品入库时间，通过这些步骤 库管员可以在系统中追踪到每一个产品的库存状态。实现实时监控，当然，这一系列操作必须建立在，手持终端和系统数据接口无误的基础上，从而保证系统数据库的实时更新。

4.5.2出库操作

通过使用无线网络，在下架时可以实时查询待出库产品的库存状态，实现先进先出操作，为操作人员指定需发货的产品库位，并通过系统下发动作指令，实现路径优化，发货时 系统自动记录发货的产品数量，并自动修改系统库存。通过这些步骤，员工可以在系统中追踪到每个订单产品的发货情况，实现及时发货和无差错发货，终端可自动搜索发货单，库管员将发货单数量与出仓数量对应，核对发货完成情况，检查出仓物料与发货单上的品种要求是否一致，防止错误出现，然后登记物料出仓日期和对应部门编码。

5.后话