加氢装置开工方案 - 图文 下载本文

(9) 检查确认1.0MPa蒸汽冷凝水系统后路畅通无漏点。投用1.0MPa蒸汽系统,应顺便检查各蒸汽伴热线以及蒸汽盘管是否有漏点,并处理。 8.3.5.3 4.0MPa蒸汽系统的投用

(1)吹扫的注意事项

① 4.0MPa蒸汽主要用于C-102作动力蒸汽。由于透平设备对蒸汽管线的洁净度要求非常高,所以进装置4.0MPa蒸汽总管吹扫干净后,应做打靶试验,打靶合格后再进一步吹扫各使用设备入口管线,打靶一直要打到汽轮机蒸汽进口处,可分段打靶。

② 为了节约4.0MPa中压蒸汽,可临时接1.0MPa蒸汽线吹扫4.0MPa蒸汽线,待吹扫干净后,再用4.0MPa蒸汽打靶。同时,引汽前要检查管线、阀门、法兰、垫片是否符合要求。

(2)打靶方法及要求

① 吹扫前,拆除FE-505孔板,法兰连接,拆除D-508底疏水器,关闭仪表到PT-505引压线根部阀、压力表PG-513手阀,待主管线吹扫干净后,再逐一打开吹扫。

② 先从界区引蒸汽。开界区截止阀的DN25预热阀,开D-508入口法兰,吹扫排空,待干净后恢复法兰。

③ 吹扫D-508,引蒸汽至D-508,罐顶罐底排空吹扫,干净后关闭排空,升压至正常压力。

④ 开蒸汽入C-102前控制阀的后截止阀法兰,进行打靶吹扫。

⑤ 4.0MPa蒸汽管道,蒸汽透平入口管道的吹扫效果,应用铝靶检验。检验用铝靶表面应光洁,宽度为排汽口内径的5~8%,长度等于排汽口管道的内径,连续两次更换铝靶检验,如靶面上肉眼可见的冲斑痕不多于十点,每点不大于1mm2,即可认为合格。 具体阀门、法兰位置如下图

8.3.6 氮气系统投用

(1) 吹扫时,注意安全,防止窒息,防止杂质吹入眼睛,氮气进装置后,凡需进入容器内必须要进行氧含量分析。

(2) 氮气进装置后,要将与氮气扫线相连的其他工艺介质管线、容器用盲板或双阀隔离,双阀之间的放空打开,严禁其他工艺介质窜入1.0MPa氮气系统。 8.3.6.1 1.0MPa氮气系统投用

1.0MPa氮气的吹扫过程用自身气体进行。总管吹扫干净后再吹扫各分支管线,吹扫各分支线时,应从末端支线开始逐条向前吹扫。

(1) 自装置界区处脱法兰,引1.0MPa氮气进行吹扫,吹扫干净后恢复,盲板翻通。 (2) 拆装置内氮气总管末端法兰,自装置界区阀引氮气吹扫氮气总管,干净后恢复。

(3) 吹扫时,先将1.3MPa氮气进装置孔板FE-510、D-101原料缓冲罐压控 PV-101、D-102原料缓冲罐压控 PV-103、D-109反应注水罐压控 PV-104、D-117石脑油分馏塔压控PV-301、D-16注硫罐压控PCV-101控制阀拆下,防止杂质将孔板和控制阀堵塞,待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。

(4) 待先主线,后分支吹扫干净后,引氮气至各用气点,投用。 8.3.6.2 8.0MPa氮气系统的投用

8.0MPa氮气系统的吹扫也是用自身气体进行吹扫。吹扫原则:先总管吹扫干净后再吹扫各分支管线,吹扫各分支线时,应从末端支线开始逐条向前吹扫。

(1) 吹扫时,先将8.0MPa氮气进装置孔板FE-509拆下,关闭PT-523引压阀、关闭PG-523前手阀。

(2) 自装置界区处脱法兰,吹扫干净后恢复,盲板翻通。将总管顶端盲头拆开,给气吹扫,干净后恢复。

(3) 将氮气线接新氢压缩机入口分液罐入口管线、循环氢压缩机入口管线、循环氢压缩机出口管线、D-104前、D-106前末端阀后法兰拆开、防止杂质将孔板堵塞或带入反应系统,待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。

(4) 待先主线,后分支吹扫干净后,引氮气至各用气点,投用。 具体阀门、法兰及仪表位置如下图

8.3.7 风系统的投用

8.3.7.1 净化风

用自身气体进行吹扫

(1) 吹扫时,先将净化风进装置孔板FE-503拆下,防止杂质将孔板堵塞,待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。

(2) 自装置界区处脱法兰,吹扫干净后,恢复,盲板转至通。

(3) 净化风罐D-506进口前脱法兰,引风吹扫干净后,引净化风至D-506,底部排凝无水和杂物后,关闭,拆PSV-502,安全阀线吹扫干净后恢复。

(4) 将流程改为走净化风除尘脱水器跨线。拆装置内净化风总管末端法兰,打开装置界区阀引净化风吹扫总管,干净后恢复。

(5) 引净化风至脱尘脱水器D-512/A、B进口脱法兰,吹扫干净后恢复,引风进入D-512/A、B,各放空吹扫干净后关闭。

(6) 引风吹扫至各服务点前放空,吹扫干净后关闭。吹扫支线时,应从末端开始向前吹扫。

注意:由于净化风管线洁净度要求较高,故吹扫时可采用爆破吹扫。 8.3.7.2 非净化风

(1) 吹扫时,先将非净化风进装置孔板FE-504拆下,关闭PT-504引压阀、关闭PG-512,防止杂质将孔板堵塞,待吹扫干净后,所拆部件全部恢复。

(2) 自装置界区处脱法兰,吹扫干净后,恢复,盲板转至通。

(3) 引风吹扫至各服务点前放空,吹扫干净后关闭。吹扫支线时,应从末端开始向前吹扫。

注意:以上各种气体管线吹扫完毕引入装置后,要按照设备管线的设计要求进行憋压试密,对暴露的问题及时整改,待整改完毕后,再对有问题的管线设备重新进行气密试压。

8.3.8 高压火炬系统(D- )的投用

(1) 检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查,对于重点部位重点检查,基础与支撑必须安装合理、牢固可靠,管架、管托不得悬空。

(2) 高压火炬总管界区阀关闭,界区阀前的排空打开。

(3) 自管端50-GN-503氮气线给氮气进行贯通、置换,界区阀前排空。

(4) 在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-501,吹扫,保证D-501顶PG-501畅通。 (5) 对于D-503底污油线要吹扫到D-503。

(6) 采样分析,保证氧含量小于0.5%,氮气置换合格。(采样点) (7) 投用PG-501和液位计。

(8) 投用D-501的外伴热,打开界区阀,通知调度本装置投用高压火炬系统。 8.3.9 低压火炬系统(D-505)的投用

(1) 检查。对火炬系统的基础、管架、管托、支撑进行检查,对于重点部位重点检查,基础与支撑必须安装合理、牢固可靠,管架、管托不得悬空。

(2) 低压火炬总管界区阀关闭,界区阀前的DN80排空打开。

(3) 自管端50-GN-504氮气线给氮气进行贯通、置换,界区阀前排空。

(4) 在吹扫过程中要特别注意卸掉PG-502,吹扫,保证D-505顶PG-502畅通。 (5) 对于D-503底污油线要吹扫到D-503。

(6) 采样分析,保证氧含量小于0.5%,氮气置换合格。 (7) 投用PG-502和液位计。

(8) 投用D-505外伴热,打开界区阀,通知调度投用本装置投用低压火炬系统。 8.3.10 燃料气系统的投用 8.3.10.1 引瓦斯前的准备确认工作

(1) 系统隔离,检查准备工作全部到位,与瓦斯系统相连通的部位阀门全部关闭,用盲板隔离。

(2) 瓦斯系统的所有施工、动改项目全部完成并经检查确认。 (3) 引瓦斯期间装置内严禁动火。 (4) 火炬系统已投用正常。 8.3.10.2 蒸汽吹扫

(1) 拆除燃料气线上的孔板FT-501、控制阀PV-501,关闭PT-501引压线,关闭PG-503底手阀,拆下各加热炉火嘴前软管或短节。

(2) 打开各加热炉瓦斯管线管端放空、低点排凝及瓦斯系统所有低点排凝。 (3) 打开各加热炉瓦斯管线手阀。

(4) 自燃料气线界区处蒸汽吹扫线引蒸汽吹扫,倒吹至界区盲板后脱法兰,干净后恢复。

(5) 引蒸汽倒吹至脱硫干气阀前脱法兰、倒吹50-GH-3143线至D-110前,脱法兰,吹扫干净后,加临时盲板后恢复。

(6) 引蒸汽吹扫至D-507进口脱法兰,干净后恢复,引蒸汽进D-507,顶部放空及底部排凝见汽和无水后关闭,拆罐顶安全阀PSV-404,吹扫干净,引汽走安全阀付线试通火炬线。吹扫完毕后,恢复安全阀并投用,关闭付线阀。

(7) 引蒸汽吹扫罐底排轻污油阀后脱法兰,干净后恢复。引蒸汽吹扫罐顶部出口线至各支线盲板后脱法兰。各支线引吹扫蒸汽倒吹至盲板处,干净后恢复,盲板翻通。

(8) 各支线引蒸汽吹扫至各火嘴前放空,引蒸汽吹扫至D-202顶部燃料气压控线至F-101火嘴前放空。

(9) 注意蒸汽吹扫时瓦斯系统的压力(以长明灯阻火器前现场压力表为准),不要超过0.5MPa。

(10) 蒸汽吹扫结束后,关闭瓦斯线上所有放空阀、排凝阀以及火嘴前手阀,瓦斯系统用蒸汽充压至0.4MPa进行气密试验。

(11) 气密合格后,关闭蒸汽吹扫线,打开瓦斯线上各处放空阀、排凝阀,然后引氮气将系统内水吹扫干净。

(12) 系统吹干后,关闭各处放空阀、排凝阀,接好瓦斯火嘴软管或短节。进行氮气置换。

8.3.10.3 氮气置换

(1) 自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。 (2) 将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。

(3) 采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5%后,氮气置换结束。

(4) 瓦斯系统氮气置换完毕后,关闭各火嘴手阀,系统保持微正压,将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离,准备瓦斯引进装置。 8.3.10.4 引瓦斯

(1) 打开界区阀引瓦斯进装置。

(2) 调节各加热炉烟道挡板,保证炉膛负压符合点火要求。 (3) 瓦斯引入装置后,分别于F-101、F-201、高点放空和低点排凝置换氮气数分钟,当闻到有瓦斯味时关闭高点放空和低点排凝手阀 8.3.10.5 氮气置换

(1) 自瓦斯进装置界区阀后给氮气对瓦斯系统进行进一步的吹扫和置换。 (2) 将加热炉各火嘴手阀打开向炉膛内吹扫排放。

(3) 采样分析瓦斯系统内氧含量小于0.5%后,氮气置换结束。

(4) 瓦斯系统氮气置换完毕后,关闭各火嘴手阀,系统保持微正压,将各氮气扫线及蒸汽扫线关闭并盲板隔离,准备瓦斯引进装置。

(5) 打开界区阀引瓦斯进装置。

(6) 调节各加热炉烟道挡板,保证炉膛负压符合点火要求。

(7) 瓦斯引入装置后,分别于F-101、F-201、 高点放空置换氮气十分钟时间,采样分析,若瓦斯含量合格则停止置换,若不合格,则继续高点放空置换。 8.3.11 含硫污水系统的投用

(1) 拆除含硫污水系统中所有的孔板、控制阀、流量表、过滤器等易卡物件。 (2) 含硫污水系统的吹扫可与装置内低压系统吹扫一起进行,也可以单独进行吹扫。

(3) 自装置内各含硫污水排出口阀后蒸汽吹扫线给汽,各支线吹扫要相互配合,以免蒸汽倒窜将脏东西带到吹扫干净的管线中。

(4) 各支线吹扫干净后,从含硫污水集合管最远端支线给汽吹扫总管至界区处放空。

8.3.12 公用工程的操作条件

公用工程系统投用后,要达到以下操作条件

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 介质 氮气 氮气 燃料气 除盐水 生活用水 新鲜水 循环冷水 1.0MPa蒸汽 温度 (℃) 40 40 40 25~30 埋地 埋地 33 280 压力(Mpa) 8.0 1.0 0.35~0.55 0.3~0.4 0.4 0.35 0.3 1 达到的条件 99.9% 99.9% 氧含量<0.5% >0.3Mpa