（7） 各设备管线的刷漆是否符合要求。 8.1.4 工艺流程检查

（1） 按工艺流程图逐条管线对照,检查设备出入口是否符合要求。

（2） 工艺管线的公称直径、阀门、法兰、垫片、螺栓规格、材质是否符合设计要求。

（3） 工艺管线中的阀门(注意阀门开关不能过头)、单向阀(注意单向阀走向)、安全阀(已定好铅封)、疏水器、阻火器、过滤器、盲板、放空阀、采样阀等是否齐全,安装正确。阀门盘根是否压好，开关灵活好用。螺栓紧固是否符合要求。

（4） 温度计套管、压力表管嘴、孔板、热电偶是否齐全,安装是否正确。

（5） 吊钩、吊板、托架、支架、管托、管卡、保温伴热线是否符合设计安装要求。 8.1.5 压缩机检查

（1）润滑系统

① 检查机身油池（包括粗滤油器，加油器）并确认无杂物。

② 检查稀油站辅助油泵、油冷却器、细滤油器、精滤油器及细精滤油器手动切换是否良好。

③ 各油压、油温等就地一次表良好。 （2）冷却系统

① 检查各个气缸和油冷却器进、排水管，阀门和管路附件（弯头、三通、接头、指流器等），并确认冷却水走向无误。

② 各部进水压力和进排水温度就地一次表完好。 （3）管路系统

① 检查进排气缓冲区和进、排气三通缓冲器、管道及管路的附件是否完好。 ② 检查气体的走向是否符合工艺流程要求。

③ 检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。 ④ 显示进排汽压力和温度的就地一次表良好。

⑤ 各阀门及止回阀的安装方向和介质流向应一致，严禁反装。 ⑥ 管线应有的支架和吊架是否齐全。 8.1.6 机械部分

检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞或撞击等异常现象，安全设施齐全。 8.1.7 电气部分

电气系统良好，绝缘接地合格。 8.1.8 机泵检查

（1） 逐台检查机泵和电机型号，以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。

（2） 对轮罩、消音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。

（3） 液面计、油标及附件是否完整无缺。油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。

（4） 电机接地是否完全牢固，电流表开关是否安装正确，操作方便。 （5） 机泵油箱是否冲洗干净、是否加入相应规格牌号的润滑油。

（6） 机泵冷却水系统、给水、排水系统是否齐全、畅通无阻，无泄漏。

（7） 机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等安装是否正确，是否开关灵活，操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。 8.1.9 反应器的检查

（1） 检查反应器入口预分配器、气液分配盘、积垢篮、冷氢箱、热偶套管、出口收集器等反应器内构件是否按设计要求安装，其开孔尺寸（如开口个数，孔径等）位置是否符合设计要求，是否有堵塞。

（2） 反应器内的不锈钢丝网是否损坏。 8.1.10 炉子的检查

（1） 检查炉膛及烟囱内是否有杂物，炉管表面是否清洁。

（2） 炉子保温层、附火层及膨胀缝是否符合要求，炉体是否严密。 （3） 炉管及各部件材质，结构是否符合设计要求。 （4） 加热炉各测温，测压点等是否符合设计要求。

（5） 看火门（孔）、防爆门、自然通风、开关是否灵活，严密可靠，符合要求。 （6） 各风道蝶阀、烟道挡板是否开关灵活，实际开度与标志开度是否相符，开关方向是否明确。

（7） 炉子消防蒸汽是否畅通，阀门开关是否灵活方便。 （8） 炉子专用“8”字盲板是否符合工艺安装要求。

（9） 各燃烧器型号及安装是否符合设计要求，火嘴安装是否正确，各零部件是否齐全；各燃烧器瓦斯阀是否开关灵活，操作方便。

（10） 炉子系统所属人孔、法兰、垫片、螺栓安装是否符合要求。 8.1.11 容器的检查

（1） 各容器的铭牌与设计要求是否吻合。

（2） 各容器的内部构件是否齐全、材质与安装是否符合设计要求；有保温的容器，保温是否完整。

（3） 各容器内外附件是否齐全。如：放空阀、安全阀、液面计、测温点、测压点、破沫网等。

（4） 各容器所属人孔、法兰、垫片、防冲板等安装是否符合要求。 （5） 各容器内是否有杂物，尤其注意抽出口。 8.1.12 冷换设备的检查

（1） 设备规格、型号是否符合要求。

（2） 各部位构件安装及材质是否符合设计要求。

（3） 各部位阀门、法兰、垫片、丝堵、螺栓是否符合要求。

（4） 设备的进出口压力表、温度计、放空阀等是否齐全好用,量程是否合适。

（5） 水冷器循环系统是否畅通,进出口排空阀、压力表、温度计等设施是否齐全。 （6） 设备保温是否完整,地脚螺栓基础支架等是否符合设计要求。 8.1.13 仪表系统的检查

（1） 在检查工艺流程和辅助系统流程的同时,检查自控流程。

（2） 检查每一自控回路的测量元件，如：热电偶、孔板、流量计、浮球、沉筒以及发讯器、一次表是否齐全，符合设计要求。

（3） 检查DCS的安装、设置、控制回路是否符合设计要求、操作方便。

（4） 检查各调节阀规格、型号以及安装是否符合要求。

（5） 检查各压力表、热电偶、温度计、测压计、管嘴是否齐全,位置是否符合设计要求。

（6） 检查自控、自保系统的灵敏性是否符合要求。 8.1.14 装置内安全设施检查

（1） 检查装置内消防蒸汽、消防水系统是否设施齐全,使用是否方便,胶带接头是否牢固，胶带长度是否够用。

（2） 装置内防雷电、防静电设施是否齐全可靠。检测数据都在规定标准范围内。 （3） 消防灭火器材是否按要求配置齐全。 （4） 装置内各处照明是否齐全。

（5） 防毒器材是否齐全、可靠好用。 （6） 检查采暖通风设施是否齐全好用。 8.2 仪表与联锁调试 8.2.1

装置仪表调试

8.2.1.1 仪表调试的准备工作

序号 1 2 3 4 准备工作 仪表风引进装置，且无问题 DCS和SIS系统已经调试完毕 联系仪表部门配合 调试仪表和调试方案已经明确。 确认人 在中交前已调试 备注 8.2.1.2 普通控制阀的调试方法

对于一般的控制阀，由内操给出阀的开度，分别为25%、50%、75%、100%、0%，外操现场对照，现场与室内的给定一致则合格。调试过程中按照下表作好隔离工作

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 位号 具体位置 室内给出阀门开度 25% 50% 75% 100% 0% 确认人 备注

8.2.1.3 高压阀门的调试方法

对于反应部分一些重要的高压阀、电动阀、切断阀，具体调试项目与方法如下。（部分高压阀缺乏资料，有待完善）

位置 阀门位号 调试内容 室内开关，现场对比；现场开关 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。 室内开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。 室内开关与现场开度比较；关仪表风后阀是否锁定开。DCS的阀位回讯与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场手动与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 室内开关与现场对比；现场开关与现场对比。 备注