8.8.4 高压系统流程确认
（1） 催化剂装填好后，确认反应器进出口等各处所加盲板拆除或复位，流程畅通。 （2） 确认高压气密流程畅通，下列部位隔离： 序号 1 2 3 4 5 6 7 9 10 11 12 13 14 序号 1 2 3 （3） 确认下列高压串低压部位，后路流程畅通 部位 部位 确认人 序号 确认人 部位 确认人 确认人 序号 部位
（4） 确认流程正确 序号 1 2
（5） 确认所有工艺、仪表高压放空阀加高压丝堵。 部 位 确认人 序号 部位 确认人
8.8.5 系统氮气置换、气密 （1）氮气充泄压、置换 序号 ① 任务 确认人 备注 ② ③ 反应系统抽真空置换。在蒸汽喷射泵EJ-101附近的管线上安装真空压力表，检查压力表的准确度、精密度是否符合要求（要求至少0.5级）； 隔离系统中的有关压力表要关闭底手阀，免受损伤；隔离循环氢压缩机，防止抽真空期间损坏密封； 调通P-102出口氢气吹扫线，确保在置换过程中此管线吹扫干净，确保E-101A/B/C管壳程压差不超过3.5MPa； 引1.0MPa蒸汽，脱水排凝后入蒸汽喷射泵，启动消音器，将高压回路抽真空至100mmHg，停真空喷射泵，检查反应系统的泄漏情况，保持整个反应系统真空状态至少1小时，记录真空压力表的读数； 用氮气破真空，并保持微正压0.04MPa。氮气的注入点为：新氢压缩机出口管线；高压原料泵出口管线；循环氢压缩机出入口管线； 重复上述抽真空及破坏真空三次； 在真空状态下进行试压泄漏，要求抽真空到100mmHg时，停止抽真空后，30分钟内真空度下降不大于500Pa，即为合格 在抽真空的同时，进行大部分反应系统的氮气置换； 在循环氢压缩机的出入口引入氮气，通过机体上的放空线排空，如此进行三次，分析机体内的氧含量低于0.5?%，将放空线关闭；用上述同样方法，将新氢压缩机进行氮气置换；在新氢机、循环机全部氮气置换合格后，并入反应系统； 从新氢压缩机入口引入氮气，以0.3～0.5MPa/h的速度，使系统缓慢升压到0.6MPa，停止向系统冲压。打开高分紧急放空阀，置换系统； ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 重复上一条步骤三次，采样分析系统中气体的氧含量，若低于0.5?%，置换合格。 （2）0.5、４.０MPa等级气密 序号 任务 从循环氢压缩机出口DN80的８.０MPa氮气线向反应系统引氮气，向高压系统充压至0.5MPa（以冷高分压力PI-131① 为准），进行高压系统0.5MPa等级气密，用肥皂水进行气密检查（包括新氢系统），直至捉漏合格为止。 氮气0.5MPa气密合格后，利用循环机出口８.０MPa氮气线② 继续向高压系统充压至４.０MPa后，用肥皂水进行气密检查。 反应系统在４.０MPa压力下做静压试验，8小时，压降小③ 于0.07MPa/h气密合格后，否则重新检查。 （3）８.０.0MPa等级气密 ? 确认人 备注
序号 ① 任务 调通D-110入口８.０MPa氮气盲板，正常投用D-110，注意D-110压力不要超过４.0MPa ４.０MPa压力等级下气密合格后，依次向６.０ＭＰａ和８.０.0MPa升压（第一次开工氮气升压气密，不启动Ｃ-102，反应系统在氢气环境下运行之后，则必须先升温后升压）。 对于新氢压缩机，利用新氢机三返一线，控制好新氢压缩比，防止其填料、阀片温度超高，同时可适当提高新氢机入口压力来降低新氢机的压缩比。 反应系统压力在８.０.0MPa等级下做静压试验，压降小于0.07MPa/h气密合格后，否则重新检查。（若Ｃ-101在氮气工况下还可将系统压力升的更高，那反应系统可做更高压力等级的气密） 反应系统通过UV-115B降压至2.２２５MPa，进行下一步的催化剂干燥。 确认人 备注 ② ③ ④ ⑤ 8.9 催化剂干燥与急冷氢试验方案
绝大多数加氢催化剂都以氧化铝或硅氧化铝作为载体，这是一种多孔物质，吸水性很强，一般可达1～３％，最高可达5%以上。催化剂含水至少有两点危害：首先，当潮湿的催化剂与热的油气接触升温时，所含水分迅速汽化，这时反应器底部催化剂床层还是冷的，下行的水蒸汽被催化剂冷凝吸收要放出大量的热，导致催化剂机械强度受损，从而导致床层压降增大，威胁生产；其次，这种反复汽化、冷凝的结果，还会降低催化剂的预硫化效果，从而影响催化剂的活性。因此，在催化剂进行预硫化前要进行氮气干燥脱水。 8.9.1 催化剂干燥的准备工作 任务 确定催化剂干燥流程，严格禁止氢气、瓦斯气、各种油品① 等串入反应系统。隔离点与上步气密隔离点相同。 分析装置内氮气的组成，要求循环氮气的组成为：纯② 度>99.5v%；水含量 <300PPm；氢+烃 <0.3v%；氧含量 <0.3v%。 确定切水点。主要在高压分离器D-105处切水，在D-103③ 处也应定时放水。催化剂干燥前应将D-103、D-105内的存水排放干净，同时再一次排放各低点存水。 ④ 准备好计量水的工具（如磅称、水桶、量筒1000ml等） 8.9.2 催化剂干燥阶段操作条件 （1）操作条件
冷高分压力：2.５MPa；系统环境：氮气环境 （2）催化剂干燥程序
入口温度 升温速度 系统压力（MPa） （℃） （℃/h） 2.２２５ 升温至５０ １０ 2.5 ５０～１５０ １０ １５０ 恒温 ２.５ １５０～２５０ １０ 2.5
序号 确认人 备注 时间 （h） 升温 升温 ８ｈ 升温 ８h ２５０ 恒温