8.6 氮气循环、烘炉、反应系统干燥、热态考核方案

8.6.1 目的

（1） 反应系统氮气循环，同时进一步考核循环机性能。

（2） 对于新建的加热炉，烘炉主要是脱除炉墙保温材料中的水分，防止在开工过程中因升温而导致炉墙开裂。

（3） 在此过程中，干燥反应系统。

（4） 对高压临氢系统和高温部位进行热态考核，以保证正常开工时设备、管道等在正常生产过程中不出现损坏、变形。

（5） 检查加热炉、反应器内构件的热态性能，以及高压空冷等关键设备是否符合正常生产要求。 8.6.2 准备工作 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 准备工作 R-101的冷氢管做喷射试验（具体见冷氢管喷射试验方法），之后R-101内的冷氢箱、分配盘等内构件按要求安装完毕。 吹扫、气密工作完成，并合格，所有拆下的部件均已安装就位。 联系仪表将所有仪表引出线打开，仪表投用，同时仪表气密。 水、电、气、风能正常供给并满足工艺需要。 高压、低压火炬系统经过吹扫、置换合格后，投用。 装置燃料气系统蒸汽吹扫、氮气置换合格。瓦斯界区盲板已调通，瓦斯至C-202顶瓦斯封处加盲板隔离，按照上述引公用工程中引瓦斯的方法，引瓦斯置换氮气，并合格，引瓦斯至火嘴前。F-101炉子经过检查合格，炉膛测爆合格，点火用具已准备好，达到点火的要求。 环境卫生要清扫干净，易燃易爆品要搬走。 安全设施均已落实，消防器材齐全，消防道路畅通。 仔细检查流程并注意与低压系统的绝对隔离。关闭与低压系统的连接阀，并在指定位置加上盲板。打开低压系统的放空，防止串压引起事故。 绘制好烘炉曲线和煮炉的曲线 ４.０MPa蒸汽系统已吹扫干净，引蒸汽至Ｃ-102前 K-3102具体氮气工况下的开机试车条件。 联锁系统调试完毕，并投用Ｃ-102、加热炉联锁。 确认人 备注 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ? ? ? 8.6.3 烘炉曲线 （1）烘炉曲线 序号 1 2 3 4 5 6

升温范围 ℃ 常温～150 150 150～320 320 320～500 500 升温速度℃/ h ～5 恒温 ～7 恒温 7～8 恒温 时间h 24 24 24 24 24 24 累积时间 h 24 48 72 96 120 144 备 注

7 500～降温、熄火、闷炉 ～20 18 162 温度（℃）500７℃/h320７℃/h150 5 ℃/h24热态考核

5℃/h487296120144降温、熄火、焖炉时间(h)8.6.4

反应系统热态考核是和烘炉一起进行的，热态考核的曲线按烘炉曲线进行，只是在升温过程中，做相应的热态考核工作。

（１） 当反应器R-101入口温度升至200℃、250℃、300℃、370℃时，各组织人员对

升温后的设备管线进行一次检查，记录有关弹簧吊架、管线支架及设备位移情况，尤其加强对高压设备管线的检查。一旦发现热膨胀严重，并危及设备管线的安全情况，应立即降低加热炉负荷，降低升温速度，同时循环机在条件允许下提高转速，情况严重时应停止热考核。

（２） 反应器入口温度升至２００℃后，对反应系统各高压法兰进行一次热紧。反应

器入口温度升至３７０℃后，恒温８小时，在对反应系统各高压法兰进行一次热紧。

（３） 在升温过程中，依次启动反应产物空冷试运，控制出口温度约５０℃。 （４） 反应器温度达到平衡条件后和开始冷却反应器前，应研究每一反应器内外的温

度并校正热电偶之间的温差。

（５） 反应器降温到２００℃时恒温，依次启动新氢机Ｃ－１０１Ａ／Ｂ，进行新氢

机试运气密和反应系统冲压。

（６） 反应系统冷却后，分别对反应器，热高分打开进行热态考核问题检查。 具体检查见检查表 8.6.5 烘炉结束后的工作 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 8.6.6 序号 ①

任务 反应系统继续氮气循环以25℃／h的速度降温，直到反应器内各温度测点达到60℃，停Ｃ-102。 当炉膛温度小于150℃时可熄火焖炉。 确认人 备注 将系统压力抽真空直接放大气。对于反应器做好隔离工作， 开反应器自然通风降温、置换，准备装催化剂。 对于反应器做好隔离工作， 具体隔离点见装剂前准备工作。 开反应器R-101，自然通风降温、置换，准备装催化剂。 烘炉后的检查工作 任务 对于加热炉，开炉进行检查，无问题后，加热炉封炉。 确认人 备注

8.7 催化剂装填方案 8.7.1 序号 ① ② ③ ④ ⑤ 准备工作 准备工作 反应系统干燥完毕，压力降至常压，反应器任意一点器壁温度降到小于60℃。反应系统无爆炸气（反应系统爆炸气分析合格）反应器具备进人条件。 整理好现场，保证反应器周围环境清洁。 电动葫芦试运正常，具备上下起吊催化剂的能力。 作业平台夜间安装临时防爆灯，保证充分照明。 用盲板将反应器系统与其它工艺系统彻底隔离，防止进入反应器作业发生危险。具体隔离点参照下表7-1。 人员进入反应器前必须对反应器内空气采样，分析氧含量，氧含量合格后方可进入。否则，必须携带氧气呼吸器进入。氧含量分析合格标准为：19.5%～21%，分析频次为：4小时一次。如果动火，则测爆分析。 反应器开盖。拆除反应器内冷氢箱内构件、分配盘等，并做相应的检查。 反应器内一定要打扫干净，整个系统不得有水和残油。 准备好装填催化剂时所用的工具，装剂人员备好劳保用品。如下附表7-2 组织与分工要落实，装剂前必须把参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。现场应有装剂总指挥、催化剂搬运人员、检查人员、进入反应器耙平人员、统计记录人员等，具体分工参照下表7-3。 催化剂及瓷球等物品已运抵装置现场，轻卸轻放，分类堆置。催化剂及瓷球出库时进行数量清点，确保装填够用。同时，对出库的催化剂和瓷球进行检查，搞清楚有无出厂合格证及验收手续、货物与出厂的质量检验单是否一致、包装有无坏损等。验收报告质量验收报告，手续详列。 在催化剂堆放现场准备面积足够的防雨帆布，以备一旦下雨时搭置防雨棚。 预先制作好反应器装填图及各种记录表格。精制反应器及裂化反应器的实际装填过程汇总表如下。 在装填催化剂前，操作人员下到反应器内，用石笔按设计高度划出各层瓷球及催化剂的装填标记线。 检查所装填的催化剂中的细粉情况。反应器中催化剂床层的压降受催化剂中粉尘影响较大，对于新催化剂，虽然在出厂前按规定进行了过筛，但为了确保无误，要求再检查一次，参考国外公司制定的标准，我们要求装入反应器内的催化剂中>20目的数量≯3％，否则需过筛（现场准备好14、16、18和20目筛子）。 在反应器顶部平台安装好催化剂装填用设备。通常由三部确认人 备注 ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ ? ? ? ? ? ?

分组成：一个偏心料斗、不锈钢管卸料管，一个帆布连接。在料斗与金属管设一个滑阀。 ? 反应器内装好安全灯以及用于工作人员上下的梯子。从反应器顶部和卸料口用胶皮带通风，使器内保持微正压，此一条的目的是为了保障进入反应器人员的安全。 表7-1：反应器隔离盲板表 位置 R-101一床层冷氢线孔板处 R-101二床层冷氢线孔板处 R-101冲洗氢进冷氢线孔板处 一般 物品 名称 催化剂吊车 催化剂吊斗 偏心料斗 顶部法兰保护圈 反应器顶盖板 帆布袋与吊斗连接固定用钢圈 帆布袋 帆布 绳子（长40米/根） 铁丝 木耙子 临时照明用具 临时器内照明 叉车 大磅秤 不锈钢钢梯 软梯 铁刷 手电筒 磁铁 枕木 木板 木工尺 卸料口装填物 4×4 m2 12×12m2 φ10mm φ4mm 10号 6号 12伏 3米/节 长22m 长2m，宽0.3m 350*200 mm 4200 mm 规格 作业高度约40m 1.4m3 1.4m3 规格 DN150 DN150 DN50 数量 1辆 4只 2只 2个 2个 2个 总长100m 4块 10块 10根 2根 30kg 10kg 4个 5套 5套 2辆 2台 20节 1条 10条 2只 1块 20块 4块 4个 表7-2：装剂所用工具一览表 备注 吊催化剂到反应器顶 包括吊斗插板， 确认人 数量 1 1 1 确认人 包括插板、定位螺栓、 卡子 出图 出图 其直径比料斗外径稍大 装催化剂用 盖反应器用 盖催化剂用 型号待定 300kg 带2个梯子挂座 车间准备 铝合金