检 索 号 YHS-F10042S—D0401-01

施工图设计

第1卷 第1册 35kV集电线路设计说明书

设 计 说 明 书

2017年2月

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说 明 书 目 录

第1章 总的部分 1.1 设计依据 1.2 设计范围 1.3 工程概况 1.4 线路路径 第2章 架空线路部分 2.1 气象条件 2.2 导线及地线 2.3 导、地线防振 2.4 绝缘、防雷及接地 2.5 导线相序及换位 2.6 初伸长处理 2.7 对交叉跨越物的处理 2.8 施工注意事项 第3章 电缆部分 3.1 设备选型 3.2 电缆敷设 3.3 电缆两端连接方式 3.4 电缆两端接地方式 3.5 电缆标志的设置

3.6 电缆与其他管道等之间距离 3.7 施工注意事项 第4章 杆塔及基础 4.1 杆塔 4.2 基础 4.3 原材料

4.4 防腐、防卸及防松

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4.5 施工注意事项

附表1：全线杆铁塔数量一览表 附表2：全线机电材料统计一览表

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第1章 总的部分

1.1 设计依据

1.1.1 工程可行性研究报告。 1.1.2 本工程设计委托书

1.1.3 《66kV及以下架空电力线路设计规范》（GB50061-2010） 1.1.4 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》（DL/620-1997） 1.1.5 《电力金具样本》

1.1.6 《电力工程电缆设计规范》（GB50217-2007） 1.1.7 《交流电气装置的接地设计规范》（GB/T50065-2011） 1.2 设计范围

自19台风机升压箱变起至升压站进线开关柜的35kV集电线路本体设计。 1.3 工程概况

1.3.1风机分布及区划。本工程为 、风场共计19台风机。本期接入风

机19台，单机容量1.5MW、5台，单机容量3MW、14台，接线方式采用1机1变的单元接线。风机出口电压690V，经箱变升至35kV后，经35kV地埋电缆（YJV22-26/35-3×50）至电缆终端塔（杆），与35kV架空线路“T”接。

根据风机分布位置，本工程共建,3回35kV架空线路，具体如下： ①A线，带1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#共7台风机。 ②B线，带8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#共7台风机。 ③C线，带15#、16#、17#、18#、19#共5台风机。

A线、B线、C线三条集电线路最终架设至风电场升压站围墙外终端塔，然后改为电缆（型号为YJV22-26/35-3×240、YJV22-26/35-3×185）经升压站电缆沟接入升压站内35kV开关柜中。

1.3.2线路长度。

本期工程A线采用单回路敷设，B线与C线一段采用同塔双回敷设，同塔以后C线采用单回路敷设。A、B、C线三条集电线路路径总长19.96km，（其中，架空线路16.1km，电缆6段、长1.44km；各箱变至终端“T”接塔电缆19段、长2.42km。）

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1.3.3导、地线与电缆选型。

1.3.3.1 A、B、C线架空线路导线选用LGJ-150/25钢芯铝绞线，电缆选用YJV22-3*240、YJV22-3*185型交联聚乙烯绝缘电缆；避雷线选用一根OPGW型复合光缆，兼做通讯；

1.3.3.2.升压站外终端塔与35kV开关柜之间及钻越高压电力线处采用相应型号的交联聚乙烯绝缘电缆。光缆采用GYTY53型管道光缆与电缆一起敷设，其中两处穿越需拆除地线，改为ADSS光缆。

1.3.3.3各风机箱变与架空线路之间采用YJV22-26/35-3×50型交联聚乙烯绝缘电缆；光缆采用GYTY53型管道光缆。

本工程升压站出线段采用电缆沟敷设，一般地段电缆采用铺砂盖砖和穿管结合的敷设方式，穿越水泥路时采用机械顶管敷设。

1.4 线路路径

1.4.1大唐平度新河风电场.

全线路总路径全长19.96km。A线终端塔至升压站开关柜，YJV22-3*240电缆路径单回长0.16km；架空线路采用LGJ-150/25，路径单回长4.844km；各箱变至终端“T”接塔YJV22-3*50电缆7段、0.84km。B线终端塔至升压站开关柜，YJV22-3*240电缆路径单回长0.15km；架空线路采用LGJ-150/25，路径单回长3.771km；各箱变至终端“T”接塔YJV22-3*50电缆7段、0.98km。C线终端塔至升压站开关柜，YJV22-3*185电缆路径单回长0.15km；架空线路采用LGJ-150/25，路径单回长6.459km；分支线路采用LGJ-95/20，路径单回长1.026km；各箱变至终端“T”接塔YJV22-3*50电缆5段、0.6km。主干线路穿越110kV线路YJV22-3*185电缆线路2条次0.3km,穿越铁路YJV22-3*185电缆线路3条次0.7km。

具体如下。

1.4.2.1 A线主干线路：A线线路自升压站35kV出线间隔向东电缆出线至升压站东南角1#出线塔；线路改为单回架空敷设，向东北到达7#风机东南角，然后右转穿过土路，左转至6#风机西，再左转至5#风机南，左转向西至4#风机南，然后右转向西北至2#风机南，再左转向西至1#风机东，线路主干线至此截止。

1.4.2.2 B线主干线路：B线线路自升压站35kV出线间隔向西电缆出线

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至升压站西1#出线塔；线路改为单回架空敷设，向西到达8#风机东南角，然后左转穿过110kV架空线路，然后继续向南电缆穿越铁路后至9#风机东，然后电缆穿越110kV架空线路至10#风机东，线路继续向东南至11#风机东，然后右转至12#风机东，架空跨过206国道至13#风机东，再右转至14#风机东，线路主干线至此截止。

1.4.2.3 C线主干线路：C线前端同B线同塔双回，由14#风机东转角架空向南至下王家村西，然后右转向南跨过河至T接塔，然后向南至铁路北，电缆穿越铁路，并穿越110kV线路至17#风机西，再向南至18#风机东，左转至19#风机西。分支线路由T接塔向东至15#风机北，再向东至16#风机北，线路主干线、分支线路至此截止。

1.5地形、地貌。

全线地形平地占100%。80%以上为机耕地，下王家村南种植速生杨，高度较高，部分树种高度达20m。

本地区农用道路密集，沿线均有可利用的公路或农道，有利于施工及运行维护。

1.6重要交叉跨越综述：

本工程多处线路与已有的10～220kV架空线路平行、接近或交叉，因此，交叉穿越较多。其中一条110kV线路，由于建设年代久远，线路杆塔对地距离均较低。本工程共电缆线路穿越110kV电力线2次，电缆穿越铁路3次，钻越110kV电力线路2次，跨越10kV电力线路5次，跨越国道1次。

1.7集电线路与风机对应。

本工程包括了架空电力线路、电缆线路、电缆与架空线路“T”接、架空线路直接T接、风机从对应箱变以直埋或穿管方式敷设电缆至架空线路电缆终端塔的连接、电缆上塔与架空线路连接。由于风机分布凌乱，线路连接较为复杂，具体线路走向及连接方式详见《35kV集电线路走向图》（图号：PDXHFC-D101-02）。

下表为集电线路和与其相连的风机编号对应表：

集电线路编号 A

风机编号 1# 对应集电线路编号 A-24# 带风机台数 7 －3－

B C 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# 11# 12# 13# 14# 15# 16# 17# 18# 19# 合计 A-22# A-20# A-18# A-16# A-15# 原A线T3 B-2# B-6# B-10# B-12# B-14# B-16# B-19# C-(26-2#) C-(26-4#) C-29# C-31# C-33# 7 5 19

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第2章 架空线路部分

2?1 气象条件

架空线路设计气象条件为：最大风速27m/s，最高气温+40℃，覆冰厚度 C=10mm（相应风速为10m/s），详见表2-1。

表2-1 全线设计气象条件汇总 气象条件 最高气温 最低气温 年平均气温 最大风速 最大覆冰 安装情况 大气过电压 操作过电压 覆冰 气温（℃） 40 -20 10 -5 -5 -10 15 10 覆冰厚度（mm） 冰的比重 风速（m/s） 0 0 0 27 10 10 10 15 10 0.9 覆冰（mm） 0 0 0 0 10 0 0 0 2.2 导、地线及安全系数 2.2.1 导线

本工程主干线导线采用GB1179-83标准的LGJ-150/25型钢芯铝绞

线；支线采用LGJ-95/20型导线。安全系数取2.5。

2.2.2 地线选择

根据《66kV 及以下架空电力线路设计规范》中有关导线、避雷线配合的规定，LGJ-150/25 型导线与OPGW-50复合避雷线配合，LGJ-95/20型导线与OPGW-50复合避雷线配合。

表2-2导线主要机械特性表

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型号 构造 铝 钢 铝 截面积（mm2） 钢 总计 直径 单位质量（kg/km） 综合弹性系数（MPa） 线膨胀系数（1/℃） 计算拉断力（kN） 新线系数 安全系数 最大使用张力（N） 平均运行张力（N/mm2）

LGJ-95/20 7/4.16 7/1.85 95.14 18.52 113.96 13.9 408.2 76000 0.00001856 37200 0.95 2.5 14880 9300 LGJ-150/25 26/2.7 7/2.1 148.86 24.25 173.11 17.1 601 76000 0.0000189 54110 0.95 2.5 21644 13527 表2-3 OPGW复合避雷线特性表

型号 构造 铝 钢 铝 截面积（mm2） 钢 总计 直径 单位质量（kg/km） 综合弹性系数（kN/mm2） 线膨胀系数（1/℃） 计算拉断力（kN） OPGW-50-24(48)B1 7/2.6 48.25 48.25 9.6 342 162 0.0000115 48.6 2.3 导、地线防振

本工程导线、地线均采用防振锤防振。防振锤安装数量见《杆塔明细表》，

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安装距离如下表所示：

电线型号 LGJ-150/25 LGJ-95/20 防振锤型号 FR-2C FR-2C 安装距离（ｍ） 1.09 0.89 施工架线完毕后应立即安装防振锤，不得隔夜安装。 2.4 绝缘、防雷及接地

2.4.1 本工程集电线路属于e级污秽区。悬垂串、跳线串和耐张串均采用FXBW4-35/70型硅橡胶合成绝缘子，悬垂串和跳线串为单联，耐张串为双联。

2.4.2 地线采用不绝缘方式，无需用绝缘子。地线全线连通。 2.4.3 本工程所选用杆塔地线挂单地线，地线对边导线的保护角在20°～30°，满足规程要求；档距中央导、地线距离（15℃、无冰、无风时）满足规程规定S≥0.012L＋1的要求。

2.4.4 所有杆塔逐基接地。铁塔采用水平敷设的接地装置，接地极用Ф12圆钢，接地引下线用Ф12镀锌圆钢，接地部分所有铁件需热镀锌防腐。施工时如果接地电阻不满足要求时，应将接地极延伸至满足要求为止。为提高耐雷水平，开关站出口1#铁塔的接地电阻需小于5欧姆。

在雷季干燥时，每基铁塔不连地线的工频接地电阻，不宜大于下表所列数值。

土壤电阻率（?·m） 工频接地电阻（?） ≤100 10 100～500 15 500～1000 20 1000～2000 25 所有电缆终端塔（电缆与架空线连接的铁塔），其接地电阻应小于10欧姆，如不能满足，需延长或补埋接地体。

如本工程线路局部地段电阻率较高，接地装置采用低阻模块的辅助接地装置。详见《低阻模块接地装置图》，施工时请按照厂家说明书施工。

2.5 导线相序及换位

由于本集电线路涉及电缆与架空线路连接以及架空线路T接，导线连接

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复杂，电缆上塔后应保证箱变B相与架空线路中相连接；电缆上塔与架空线路T接以及架空线路T接时应保证相序一致。

2.6 初伸长处理

导线、地线的塑性伸长对弧垂的影响，用降温法补偿，以实测气温为准，降低温度取值:20℃

安装曲线表中的弧垂值已考虑降温。 2.7 对交叉跨越物的处理

2.7.1 施工时发现本线路下方有新建线路和其他建筑物时，应实测其线路和构筑物的高度及交叉角度，跨越最小距离（折算到最高气温）要满足规程要求，并及时通知建设单位和设计单位。

2.7.2 线路下面不允许堆积柴草及易燃物，已经有的要清除，以防发生火灾。

表2-3 导线对地和交叉跨越物的最小距离

跨越物名称 人口密集地区 人口稀少地区 标准轨铁路（轨顶） 等级公路 电力线 弱电线路 垂直距离 对树木（考虑 自然生长高度） 风偏后净距 对果树、经济作物的最小垂直距离 房屋建筑物

2.8 施工注意事项

2.8.1 本工程采用的导线、地线、绝缘子、金具等器材规格均应按设计

最小距离（m） 7.0 6.0 7.5 7.0 3.0 3.0 4.0 3.5 3.0 3.0 4.0 备 注 按80℃弧垂计算 按80℃弧垂计算 垂直距离 边线风偏后净距 －8－

标准选用，并具有符合国家或有关部门现行标准的厂家说明书、合格证书等，证明该产品符合国家或部颁标准，否则不许使用。若定货与设计选用的型号不一致时，应事先征得设计单位的同意，以便及时处理。

2.8.2 施工单位应在施工前根据本工程特点，制定出切实可行的安全技术措施，应有专人指挥。

2.8.3 施工前应复测直线，档距及转角，如发现与设计不符时（超过允许误差），应及时提出，以便进行修正。

2.8.4 施工单位在进行丢失塔位桩的补定工作时，应根据平断面图上的地形地物，首先补定直线桩，再定杆（塔）位桩，不得根据档距连续补定数基杆（塔）位桩，以免测量误差累积于一个档距内。

2.8.5 线路跨越电力线，通信线、公路时，应预先与有关单位联系，取得对方的同意和协作，办理跨越施工协议，并搞好安全措施，搭好安全稳固的跨越架，使放紧线作业尽量不影响被跨越设施的正常运行。对电力线路停电，应根据《国家电网公司电力安全工作规程（线路部分）》中有关规定进行，以免发生事故。

2.8.6 导、地线的紧线工序应在基础混凝土强度达到设计要求，耐张段内所有杆塔检查合格后方可进行。

2.8.7 施工时严禁踩踏合成绝缘子。

第3章 电缆部分

3.1 设备选型 3.1.1 电缆选型

本工程升压箱变与架空线路之间电缆采用YJV22-26/35-3×50型三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其额定载流量为180A（该值是指敷设于下列环境中：直埋、土壤热阻率为1.0℃.m/W，埋深1m，导体工作温度为90℃，环境土壤温度为25℃）；架空线路与开关站A线、B线35kV开关柜之间电缆采用YJV22-26/35-3×240型三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其额定载流量为 430A（该值是指敷设于下列环境中：

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直埋、土壤热阻率为1.0℃.m/W，埋深1m，导体工作温度为90℃，环境土壤温度为25℃）。架空线路与开关站C线35kV开关柜之间电缆采用YJV22-26/35-3×185型三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其额定载流量为 370A（该值是指敷设于下列环境中：直埋、土壤热阻率为1.0℃.m/W，埋深1m，导体工作温度为90℃，环境土壤温度为25℃）。穿越段电缆采用YJV22-26/35-3×185型三芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆，其额定载流量为 370A（该值是指敷设于下列环境中：直埋、土壤热阻率为1.0℃.m/W，埋深1m，导体工作温度为90℃，环境土壤温度为25℃）。

3.1.2 电缆附件选型

对于YJV22-26/35-3×50型电缆，与风机箱变及架空线路连接时均采用WLS-1-53/1型冷缩式户外终端；对于YJV22-26/35-3×185、YJV22-26/35-3×240型电缆，在与架空线连接处采用WLS-1-53/3型冷缩式户外终端。

3.1.3 避雷器选型

在电缆终端塔上电缆与架空线连接处加装避雷器，采用YH5WX-51/134型悬挂式氧化锌避雷器，箱变“T”接塔处安装YH5WZ-51/34座式避雷器（均含在线监测仪）。

3.2 电缆敷设 3.2.1 直埋敷设

本工程电缆采用套管敷设和直埋敷设方式，埋深1m。直埋敷设段，沿电缆全长的上下紧邻侧铺以厚度不少于100mm的过筛软土或细砂，为避免外力破坏，细砂上方设置混凝土盖板，详见《电缆敷设断面示意图》YHS-F10042S—D0405-01。

3.2.2 穿管敷设

对于电缆与道路交叉及承受压力的地段，采用玻璃钢管加以保护。保护管管口做成喇叭装，去除管口及内壁的毛刺、尖锐棱角及杂物。详见《电缆穿管敷设断面示意图》YHS-F10042S—D0405-02。

3.2.3 电缆沟敷设

对于YJV22-26/35-3×240、3×185型电缆，从开关站外电缆终端塔入地

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直埋敷设一段后，进入站内电缆沟，电缆沟内敷设见开关站设计相关图纸。

3.3 电缆两端连接方式 3.3.1 电缆与架空线路连接

从各升压箱变敷设YJV22-26/35-3×50型电缆至电缆终端塔，电缆上塔后与架空线路连接。架空线路在电缆终端塔#1塔处与YJV22-26/35-3×240、3×185型电缆连接，电缆下塔后地埋进入开关站。电缆上下塔时，为避免外力破坏，露出地面部分需穿入玻璃钢管。型号选用外径Ф200/5型，钢管露出地面约2.5m,地下埋入0.5m。

电缆通过专用电缆夹具固定在塔身上，电缆终端通过铜铝过渡线夹与导线连接。

电缆上塔与架空线路连接详见《架空线路电缆上塔示意图》YHS-F10042S—D0405-06、YHS-F10042S—D0405-07。

3.4 电缆两端接地方式

每段电缆两端终端头均采用直接接地的方式，电缆与架空线路连接处，电缆终端头金属屏蔽直接与塔身作可靠电气连接。

3.5 电缆标志的设置

电缆敷设完成后，在直线段每隔50m处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。

3.6 电缆与其他管道等之间距离

电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离，应符合表3-1的要求。

表3-1 电缆与电缆或管道、道路、构筑物等相互间容许最小距离（m）

电缆直埋敷设时的配置情况 控制电缆之间 电力电缆之间或10kV及以下动力电缆 与控制电缆之间 10kV以上动力电缆 不同部门使用的电缆 电缆与地下管沟

平 行 —— 0.1 0.25 0.5 2 交 叉 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 热力管沟 －11－

油管或易燃气管道 其他管道 电缆与铁路 电缆与建筑物基础 电缆与公路边 电缆与排水沟 电缆与树木的主干 电缆与1kV以下架空线电杆 电缆与1kV以上线塔基础

3.7 施工注意事项

非直流电气化铁路路轨 直流电气化铁路路轨 1 0.5 3 10 0.6 1.0 1.0 0.7 1.0 4.0 0.5 0.5 1.0 1.0 —— —— —— —— —— —— 本工程电缆的敷设安装是在厂家的直接指导下进行，除应满足厂家的要求外，尚须注意下列事项：

3.7.1 电缆到货后，应按照有关技术文件和商务合同的条款对货物逐项进行必要的检验和试验。

3.7.2 敷设电缆均应在导轮上通过，并注意电缆的外护套不能与硬物等相碰，更不能将电缆从高处向低处抛掷。

3.7.3 电缆在敷设过程中，将受到多次弯曲，若电缆的弯曲半径过小，会造成电缆损伤。因此，电缆敷设安装时要注意对弯曲半径的控制，敷设工程中，应保证电缆的最小弯曲半径不小于电缆外径的20倍。

3.7.4 在电缆敷设安装及试验过程中，应注意与厂家现场工作人员共同协商，拟定施工方案，做到统一安排、指挥、施工，以利工程顺利进行。

3.7.5 本说明未尽事宜，均按有关规程和厂家的指导处理。

第4章 杆塔及基础

4.1 杆塔

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4.1.1杆塔种类

本工程共使用杆塔类型共11个系列23个杆塔型。具体类型中下。 1、35B07角钢塔系列4个塔型：35B07-Z1-15\\18\\21\\24型。 2、35B09角钢塔系列4个塔型：35B09-SZ1-15\\18\\21\\27型。 3、35B10角钢塔系列1个塔型：35B10-SZ2-21型。 4、35B07角钢塔系列3个塔型：35B07-J1-15\\18\\21型。 5、35B07角钢塔系列2个塔型：35B07-J2-15\\18型。 6、35B07角钢塔系列1个塔型：35B07-J3-21型。 7、35B07角钢塔系列3个塔型：35B07-J4-12\\15\\18型。 8、35B08角钢塔系列1个塔型：35B08-J4-15/18“T”型。 9、35B10角钢塔系列2个塔型：35B10-SJ1-15\\18型。 10、35B10角钢塔系列1个塔型：35B10-SJ2-24型。 11、35B09角钢塔系列3个塔型：35B09-SJ4-12\\15\\18型。

全线共58基杆塔。其中，单回直线塔22基、单回转角终端17基、双回直线塔6基、双回转角终端13基。各杆塔尺寸及使用条件详见杆塔一览图。

4.1.2杆塔结构 4.1.2.1直线杆塔

1、35B07-Z1型单回直线角钢塔：导线三角排列，避雷线挂点距上层导线挂点2.8米，上层导线挂点距下层导线挂点2.6米，呼称高15、18、21、24米。

2、35B09-SZ1型双回直线角钢塔：导线鼓形排列，避雷线挂点距上层导线挂点4.3米，上层导线挂点距中相导线挂点2.7米，中相导线挂点距下层导线挂点2.5米，横担为等长横担，呼称高15、18、21、27米。

3、35B10-SZ2型双回直线角钢塔：导线鼓形排列，避雷线挂点距上层导线挂点4.5米，上层导线挂点距中相导线挂点3米，中相导线挂点距下层导线挂点3米，横担为等长横担，呼称高21米。

4.1.2.2转角、终端塔

1、35B07-J1型转角钢塔：单回转角塔,导线三角排列，避雷线挂点距上层导线挂点2.9米，上层导线挂点距下层导线挂点3.6米，下层等长横担，呼称高15、18、21米。适用于0-20度转角塔。

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2、35B07-J2型转角钢塔：单回转角塔,导线三角排列，避雷线挂点距上层导线挂点3.2米，上层导线挂点距下层导线挂点3.6米，下层等长横担，呼称高15、18米。适用于20-40度转角塔。

3、35B07-J3型转角钢塔：单回转角塔,导线三角排列，避雷线挂点距上层导线挂点3.2米，上层导线挂点距下层导线挂点3.6米，下层不等长横担，呼称高15、18、21米。适用于40-60度转角塔。

4、35B07-J4型转角钢塔：单回转角塔,导线三角排列，避雷线挂点距上层导线挂点3.2米，上层导线挂点距下层导线挂点3.6米，下层不等长横担，呼称高12、15、18米。适用于60-90度转角塔。

5、35B08-J4- “T” 型接角钢塔：导线三角排列，带单根避雷线，避雷线挂点距上层导线挂点3.2米，上层导线挂点距下层导线挂点垂直距离3.6米，“T”接横担距下层横担2.5米。中相导线“T”接挂线点位于中相跳线横担，下层横担和“T”接横担均为等长横担，呼称高15、18米，适用于线路转角 “T”塔。

6、35B10-SJ1双回转角角钢塔：导线鼓形排列，避雷线挂点距上层导线挂点4.8米，上层导线挂点距中相导线挂点2.5米，中相导线挂点距下层导线挂点2.5米，横担为不等长横担，呼称高15、18米，适用于0-20度转角塔。

7、35B10-SJ2双回转角角钢塔：导线鼓形排列，避雷线挂点距上层导线挂点5.4米，上层导线挂点距中相导线挂点2.5米，中相导线挂点距下层导线挂点2.5米，横担为不等长横担，呼称高18、24米，适用于20-40度转角塔。

8、35B09-SJ4双回转角角钢塔：导线鼓形排列，避雷线挂点距上层导线挂点6.7米，上层导线挂点距中相导线挂点2.5米，中相导线挂点距下层导线挂点2.5米，横担为不等长横担，呼称高12、15、18米，适用于60-90度转角塔。

本工程角钢塔均采用塔脚板与基础连接方式。 各杆塔型的经济指标及外型尺寸见《杆塔一览图》 4.2 基础

角钢塔基础采用直柱台阶式基础。

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4.3 原材料

4.3.1 型钢及钢板：有Q345B及Q235B两种。

4.3.2 基础钢材：基础钢筋采用HRB400级和HPB300级钢筋，地脚螺栓的材质为Q235。

4.3.3 螺栓及脚钉：螺栓一般M16为4.8级、M20为6.8级；脚钉一般为4.8级，兼做螺栓使用时同螺栓级别。螺栓及脚钉需在其上打印级别字样：4.8级螺栓或脚钉打印“4.8”，6.8级螺栓或脚钉打印“6.8”。

4.3.4 混凝土：杆塔基础为C25级，保护帽为C15级。 4.3.5 水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。 4.3.6 焊条：采用E43和E50型。HRB400级钢筋相焊时采用E50型，HPB300级钢筋相焊、HPB300级钢筋与HRB400级钢筋相焊、HPB300级钢筋与Q235钢相焊时采用E43型。

4.3.7 所用原材料均应有出厂合格证明，并应符合现行的国家及专业标准。

4.4 防腐、防卸及防松 4.4.1 防腐

全部杆塔构件一律热浸镀锌防腐。 4.4.2 防卸

根据《山东电力集团公司输变电设备反事故技术措施》的规定，建议本工程铁塔呼高小于或等于30米的，铁塔下横担以下全部采用防卸螺栓；呼高大于30米的，30米以下全部采用防卸螺栓，或者按照业主要求的高度采用。对防卸螺栓的要求如下：

1）防卸螺栓与普通螺栓同级别、同规格； 2）防卸螺栓不得破坏连接件的镀锌层；

3）防卸螺栓应能复紧，安装后露扣长度须满足规程和设计要求； 4）防卸螺栓应方便施工及检验，不宜使用专有工具； 5）防卸螺栓应同时具有防松性能； 6）防卸螺栓的无扣长应与普通螺栓一致。

防卸螺栓的型式选择应征求业主或运行部门的意见。 4.4.3 防松

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1）杆塔导地线挂线板上的连接螺栓均采用双帽。

2）杆塔上所有未使用防卸螺栓的单螺母连接螺栓，在螺栓最终紧完后，统一加装热镀锌防腐的扣紧螺母防松，扣紧螺母型式和尺寸要与电力杆塔所用螺栓配套，有试验、鉴定证明和运行经验，热镀锌质量不低于螺栓和塔材的镀锌质量，硬度HRC不小于30。

4.5 施工注意事项 4.5.1 施工规范

施工应严格遵照现行国家标准《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》（GB 50173-92）的要求进行。另外，涉及混凝土工程、焊接工艺等，应遵照有关专业施工规范进行。杆塔制造应严格遵照《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T 2694-2003）及《输变电钢管结构制造技术条件》（DL/T 646-2006）进行。

4.5.2 杆塔加工注意事项

1）为保证杆塔加工质量，建议杆塔由具备220kV送电线路杆塔加工资质的厂家加工。

2）杆塔必须进行放样，试组装合格后方可批量下料生产，经验收合格后方可出厂。试组装中还应注意螺栓及脚钉的无扣长、丝扣长是否满足要求。

3）杆塔结构图中未注明的连接为焊接，未注明的焊接长度为满焊，未注明的焊脚尺寸应不小于较薄连接件的厚度。除图中特殊要求外，焊件的坡口型式及尺寸应根据板厚和施工条件按《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束的推荐坡口》（GB985.1-2008）的要求进行。焊缝要求焊透，焊缝等级不低于二级。

4）除杆塔施工图中所注明的垫圈外，另增加螺栓数量的5%做为备用品，凡螺栓无扣长度大于或等于通过厚度者，应在丝扣端加垫圈。

5）构件间连接出现空隙时，应设置垫圈或垫板。放样过程中构件间加垫圈数超过2个时应改为垫板。垫板尺寸满足螺栓端距要求。

6）加工时注意脚钉位置如下：

直线塔布置在线路前进方向的右后侧塔腿主材上；转角塔、终端塔布置在转角外侧的塔腿主材上。

4.5.3 基础施工注意事项

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1）基础施工时，应仔细核对基础施工图中杆塔型号、呼称高及塔位号是否与塔位图及明细表相符，再核对基础根开及地脚螺栓间距、方向是否与杆塔结构图一致，确认无误后方可施工。

2）杆塔基础施工图中，转角塔的基础平面布置图，仅表示拉、压基础位于线路转角外侧、内侧的相对位置，而不代表具体塔位的实际转角方向，分坑时请注意。

3）基础施工前，施工单位应充分准备好降、排水所需的工器具，采取切实可靠的降水措施，以确保坑壁稳定和基础底部原状土不被扰动。在降水过程中还应注意采取滤水措施，防止砂土随水抽走而引起地基塌陷。严禁带水浇制基础。

4）基坑开挖后，如发现不良地质时，应及时通知设计单位处理。 5）基坑开挖时，应采取切实可行的方法保证基础底部原状土不被破坏或超挖。如采用机械开挖基坑，机械开挖深度应小于设计深度0.5m以上,以免扰动原状土地基。如基底原状土被扰动，应将扰动部分清除，超挖部分用碎石灌M5级水泥砂浆铺至设计标高。

流砂基坑开挖遇到流砂时会出现流砂不断涌出的现象，如在坑内抽水，有的坑底的土会流动的状态，随地下水涌起而失去承载力，流砂边挖边冒，人难立足，对流砂坑的施工，现场施工人员应根据不同情况采取有效措施，如果流砂严重可采用大开挖的方法，并在施工前做好下道工序的准备工作，尽量使施工不间断，缩短工期，一次成功，尽量安排在枯水期施工，最高的地下水位不高于坑底0.5米，这是动力压力大，就很少出现流砂，如果流砂较大，可采用沿基坑四周打板桩，使板桩达到不透水层，以阻挡外水向坑内压入，减少坑内动水压力，并防止流砂大量出现和侵入。

6）同一铁塔四个基础坑底标高不等时，应先施工坑底标高较小的基础，后施工坑底标高较大的基础。

7）基坑开挖后应尽快浇筑基础，尽量缩短基坑暴露时间，不允许有水长时间浸泡基坑。

8）混凝土应采用机械搅拌，机械振捣。每个基础的混凝土应一次浇筑完成，不得有施工缝。基础浇筑混凝土时基坑内不得有水。

9）在基础混凝土的搅拌与浇筑中，应采用有效的技术管理措施，保证混

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凝土均匀、密实，严禁出现露筋、空洞、冷缝、夹渣、松顶、漏浆等现象。

10）为了保证线路投入运行后铁塔不倾斜，转角塔、终端塔的受压基础按照施工图要求进行预高。基础预高后其主柱顶面应抹成斜面，此斜面在铁塔四个基础主柱顶面中心连线形成的斜面中。施工单位可以根据施工经验和各塔实际转角度数对预高值进行调整，但原则上应保证架线挠曲后，塔顶端仍不超过铅垂线偏向受力侧。

11）基坑开挖出的素填土或其它不良土质应单独存放，不得用于回填土。施工弃土不得随意堆放和就地倾倒，要求搬运至对环境影响最小的地方。

12）基础验收合格后立即回填。基础回填土时基坑内不得有水及杂物。回填土应分层夯实，每层厚200～300mm，压实系数不小于0.93。回填土应高出地面不小于300mm作为防沉土。回填土应级配良好，最大粒径不超过50mm。

13）塔位处需考虑自然排水，严禁塔位处形成凹型积水。

14）基础回填后，应采取可靠措施（如种植植被或铺碎石子等），保护基础上覆土。

15）本工程基础均按照强风化岩石设计，部分基础加做C15混凝土垫层。 16)关于基础垫层

(1)对于超挖部分，需用碎石灌M5级砂浆铺至设计标高。

(2)基坑开挖时不得破坏基础底部原状土，如坑深大于设计深度或基底原状土被扰动，应将扰动部分清除，再用碎石灌M5级砂浆铺至设计标高。

(3)碎石灌M5级砂浆可以代替垫层。 4.5.4 杆塔组立及架线施工注意事项 1）杆塔导、地线安装时注意如下事项： a.直线塔的导、地线不得按双倍起吊方式施工。

b.所有承力杆塔安装导、地线时必须打临时拉线，临时拉线对地夹角不大于40度，其方向与导、地线的方向相一致，临时拉线要单独设地锚。临时拉线应在架线前打好，并且施加一定的初应力。 c.紧线牵引绳对地夹角不大于20度。

d.导线、地线的架设次序，应自上而下逐相（根）架设。 4.5.5 基础保护帽施工

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1）杆塔架线完毕,将地脚螺栓重新紧固一遍确认无松动后，再将地脚螺栓垫板焊接在塔脚板上，然后进行保护帽施工。

2）保护帽施工前，应将接触部分的基顶打毛、冲洗干净后，方可浇筑保护帽。保护帽采用C15级细石混凝土浇制，并振捣密实，保护帽顶部抹成5%的微坡顶。

4.5.6 其它

施工过程中如有材料代用或对图纸有疑问，应及时通知设计单位处理。

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附表1： 全线杆塔数量一览表 序号 1 2 3 杆型 35B07-Z1-15 35B07-Z1-18 35B07-Z1-21 小计 A线 4#、5#、6#、7#、8#、10 9#、10#、11#、21#、23# 3 12#、17#、19# 1 14# 1 20# 2 18#、22# 1 16# 1 13# 1 24# 1 15# 21 小计 B线 小计 1 32# 2 24#、30# 21#、22#、25#、4 26-3# 1 26-1# 1 29# 2 20#、23# 1 26-2# 1 28# 2 27#、33# 2 31#、26-4# 1 26# C线 基数 A B C线合计 11 5 5 1 2 2 1 2 1 1 1 3 3 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6 1 58 4 35B07-Z1-24 5 35B07-J1-15 6 35B07-J1-18 7 35B07-J1-21 8 35B07-J2-15 9 35B07-J2-18 10 35B07-J3-21 11 35B07-J4-12 12 35B07-J4-15 13 35B07-J4-18 14 35B08-J4-18/15 15 35B09-SZ1-15 16 35B09-SZ1-18 17 35B09-SZ1-21 18 35B09-SZ1-27 19 35B10-SZ2-21 20 35B10-SJ1-15 21 35B10-SJ1-18 22 35B10-SJ2-18 23 35B10-SJ2-24 24 35B09-SJ4-12 25 35B09-SJ4-15 26 35B09-SJ4-18 杆塔数量 2 7#、18# 1 17# 1 11# 1 15# 1 13# 1 10# 1 12# 1 16# 1 14# 2 2#、3# 1#、4#、5#、4 8#、9#、19# 1 6# 19 18

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附表2： 全线机电材料一览表 序号 名称 型号 单位 数量 米 5040 备注 变电站-终端塔、重要穿越、终端塔-箱变，需实地丈量 1 GYTY53-24B1单模光缆 GYFTZY-24B1 2 GYTY53-48B1单模光缆 GYFTZY-48B1 3 OPGW复合光缆 4 OPGW复合光缆 5 单模ADSS光缆 6 ADSS光缆耐张金具 7 OPGW光缆单悬垂金具 OPGW-24B1-42/〔52：9〕 OPGW-48B1-48/〔52：9〕 ADSS-48芯 48芯 米 820 变电站-终端塔、重要穿越、 单回架空线路用避雷线兼做米 10150 通讯 双回架空线路用避雷线兼做米 4700 通讯 米 600 穿越110kV线路用 套 4 25 U型环式，带全套附件(由中标厂家配) OXC-70/1510、（OPGW-24B1-42/套 〔52：9〕用) OXC-70/1510、（OPGW-48B1-42/8 OPGW光缆单悬垂金具 套 〔52：9〕用) ONZ-70/1490、（OPGW-24B1-42/9 OPGW光缆耐张金具 套 〔52：9〕用) 10 OPGW光缆耐张金具 11 护线条 12 OPGW光缆防震锤 13 48芯接头盒 14 24芯接头盒 ONZ-70/1490、(OPGW-48B1-48/套 〔59：9〕用) 4D-10 角钢塔支架 角钢塔支架 套 U型环式，带接地线等全套附件(由中标厂家配) UB挂板式，带接地线等全套附10 件(由中标厂家配) U型环式，带接地线等全套附40 件(由中标厂家配) 26 U型环式，带接地线等全套附件(由中标厂家配) 70 由中标厂家配 个 120 由中标厂家配 个 个 套 24 25 48 配铁塔固定支架(由中标家配) 配铁塔固定支架(由中标家配) 配铁塔固定支架(由中标厂家配) 15 角钢塔接头盘缆余缆架 角钢塔OPGW光缆导引线16 夹 17 热镀锌钢管 18 PVC塑料保护管 19 35kV电力电缆 20 35kV电力电缆 21 35kV电力电缆 ∮50/5 L=3米 Φ50（2.8mm） YJV22-26/35-3*240 YJV22-26/35-3*185 YJV22-26/35-3*50 个 1000 由中标厂家配 根 27 GYFTZY光缆上下塔用 米 4000 管道光缆用 米 310 实地丈量 米 1130 实地丈量 米 2420 实地丈量 套 2 套 11 套 19 套 2 22 35kV室外冷缩电缆头 WLS-1-53/1-3X240 23 35kV室外冷缩电缆头 WLS-1-53/1-3X185 24 35kV室外冷缩电缆头 WLS-1-53/1-3X50 25 35kV室内冷缩电缆头 NLS-1-53/1-3X240

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26 35kV室内冷缩电缆头 NLS-1-53/1-3X50 27 35kV冷缩护套管 28 密封式铜接线鼻 29 密封式铜接线鼻 30 密封式铜接线鼻 31 35kV悬挂式避雷器 32 35kV座式避雷器 33 1kV绝缘线 34 夹砂玻璃钢电缆导管 Φ60X600 DTM-240 DTM-185 DTM-50 YH5WX-51/134W YH5WZ-51/34 VV-50 CGCT-200/5（地埋） 套 19 根 1000 个 12 个 36 个 160 只 39 只 57 带计数器 带计数器 米 900 m 860 配密封圈、实地丈量 按计数器尺寸加工 35 塔用避雷器计数器支架 36 铜开口线鼻 37 电缆标桩 38 UB挂板 39 UB挂板 40 球头挂环 300A UB-7 UB-10 QP-7 个 84 个 200 块 100 个 50 跳线用 个 120 直线、跳线用 个 170 直线、跳线用 串 170 直线、跳线用 第一伞裙为大伞防鸟害式设计 迷宫式硅橡胶悬式绝缘41 FXBW4-35/70-4 子 42 碗头挂板 43 悬垂线夹 44 铝包带 45 U型环 46 延长环 47 双联板 48 直角挂板 49 球头挂环 W1-7A XGU-3 _1*10 U-10 PH-10 L-1040 Z-7 QP-7 个 170 直线、跳线用 个 170 直线、跳线用 kg 40 直线、跳线用 个 672 耐张用 个 222 耐张用 块 444 耐张用 个 444 耐张用 个 444 耐张用 串 444 耐张用 第一伞裙为大伞防鸟害式设计 迷宫式硅橡胶悬式绝缘50 FXBW4-35/100-4 子 51 碗头挂板 52 液压型耐张线夹 53 液压型耐张线夹 54 重锤座 WS-7 NY-150/25 NY-95/20 ZJ-1 个 444 耐张用 个 210 耐张用 个 12 套 20 耐张用

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55 重锤片 56 调整板 57 有机复合横担绝缘子 58 钢芯铝绞线 59 钢芯铝绞线 60 防振锤 ZC-1 DB-10 FS-35/5-Ⅱ LGJ-95/20 LGJ-150/25 FD-3 片 20 块 6 支 9 kg 1500 kg 31460 个 348 根 3 根 9 个 30 导线接续 导线接续 钢芯铝绞线用压接型接61 JT-95/20 续管 钢芯铝绞线用压接型接62 JT-150/25 续管 63 压缩型设备线夹 64 压缩型设备线夹 65 塔用镀锌接引下线 66 镀锌接地圆钢 67 搪瓷电杆标牌 68 搪瓷警示标牌 SYG-150/25 SYG-95/20 Ф12圆钢 Ф12圆钢 35kV风场 线 号 禁止攀登高压危险 个 240 套 232 kg 3500 块 61 块 61 69 热镀锌角钢塔标牌支架 70 热镀锌钢管 71 H型液压接线夹 72 电缆卡 DN200/5（3m一根） 块 122 m 84 （主导线LGJ-95/20~240/30，个 69 分支线LGJ-95/20~150/25） JGH-2(φ80) 个 224 套 1 套 160 套 240 双回路加装4套 单回路加装2套 双回路加装6套 单回路加装3套 73 35kV室内冷缩电缆头 NLS-1-53/1-3X185 74 驱鸟器 75 防鸟刺

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