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写谁变更，谁审核谁复核，谁审批谁批复。 6.2.6 井口采油（气）树的选择。
6.2.6.1 井口采油（气）树装臵的工作压力必须大于地层预测压力的30%以上，高压井、含硫化氢井在常规井口设计要求的基础上提升一个压力级别。
6.2.6.2 井口采油（气）树装臵按SY/T5127-2002《井口装臵和采油树规范》选择型号、尺寸系列。
6.2.6.3 井口采油（气）树装臵的选择应满足井下作业及后期开发的需要。
6.2.7 防喷器的选择
6.2.7.1 防喷器压力等级的选用，原则上不小于施工层位目前最高地层压力和所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小者。
6.2.7.2 防喷器组合选择推荐的组合形式（参见附录B）。 6.2.8 节流、压井管汇的选择。
6.2.8.1 节流、压井管汇及阀门压力级别要与防喷器压力级别相匹配。 6.2.8.2 节流、压井管汇组合推荐形式（参见附录C）。
6.2.9 含硫地区井控装备选用的材质应符合SY/T6610-2005《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》规定要求。
6.2.10 高温高压井、气井、含硫化氢等有毒有害气体井及大修井施工作业必须安装防喷器、节流、压井管汇、放喷管线及点火装臵等井控装臵。 6.2.10.1 新井（包括探井、评价井）、老井新层补孔、压裂、酸化措施井的施工作业必须安装防喷器、放喷、压井管线等井控装臵，选择安装节流、压井管汇。
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6.2.10.2 其它措施及维护性作业井等都要安装防喷器、放喷管线，所有安装的井控装臵必须现场试压合格。
6.2.11 对“三高”油气井井控装备应在常规井控设计要求的基础上提升一个压力级别。 6.3 井控装备管理
6.3.1 井控装备包括防喷器、射孔防喷器、及防喷管、防喷器控制系统、采油（气）树、简易防喷工具、内防喷工具、节流、压井管汇、相匹配的闸门及点火装臵等。
6.3.2 井控装备及零配件必须是经过集团公司认可的厂家生产的合格产品。
6.3.3 井控装备在井控车间的试压、维修和检验。
6.3.3.1 井控装备、井控工具实行专业化管理，由井控车间负责井控装备和工具的试压、维修、检验及现场技术服务，所有井控装备都要建档。井控车间及试压、检测人员必须有相应的资质。
6.3.3.2 车间试压要求：环形防喷器（禁止封零）试压达到额定工作压力的80%，稳压时间不少于10分钟；闸板防喷器、采油（气）树、射孔防喷器、节流、压井管汇及内防喷工具试压达到额定工作压力，稳压时间不少于10分钟，压降≤0.7MPa或密封部位无渗漏为合格。防喷器要进行低压试验，试验压力1.4MPa—2.1MPa, 稳压时间不少于3分钟，压降≤0.07MPa为合格。功能检验和试压检验合格后要填写相应的试压记录，并填写试压合格证，随设备送至施工队伍。
6.3.3.3 防喷器控制系统，每年检验一次，井控车间按照相关标准或进厂检验标准进行检验、维修。
6.3.3.4 其它井控装臵，每使用三个月，送井控车间维护、检修一次。
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如果单井施工时间超过三个月，则在施工结束后送到井控车间进行检验、维修。
6.3.3.5 井控车间应设臵专用橡胶件（含带橡胶件的井控装臵配件、成品）储存库房，库房温度应满足橡胶件、配件及成品储藏要求，所有井控装臵橡胶件应分类、避光保存。
6.3.4 井控装备在作业现场的检验、安装、试压。
6.3.4.1 防喷器现场安装前应核实、检查压力等级与设计是否吻合、闸板芯子尺寸与所使用管柱尺寸是否一致，检查防喷器法兰尺寸与采油（气）树四通法兰尺寸是否匹配。
6.3.4.2 防喷器安装必须平正，各控制闸门、压力表应灵活、可靠，连接螺栓要上全、上平、上紧。
6.3.4.3 防喷器控制系统安装在距井口25m以外。必须采取防漏、防堵、防冻措施，确保控制系统灵活可靠。控制管线要安放整齐，电源应从总开关处单独引出，用单独的防爆开关控制。控制系统的气源应配臵排水分离器，严禁强弯和压折控制系统的气管线。
6.3.4.4 节流管汇、放喷管线安装在当地季节风的下风方向。节流管汇和放喷闸门距井口3m以远，放喷管线要接出井口30m以远，高压气井、含硫化氢等有毒有害气体井的放喷管线接出井口50m以远，管线通径不小于50mm。如受井场条件限制，则要准备足够的备用管线和地锚。遇特殊情况需要转弯时，转弯处要用锻造钢制弯头，每隔10—15 m （填充式基墩或标准地锚）固定，悬空处要支撑牢固，出口及转弯处前后均应固定。放喷管线的闸门应处于常开状态，并采取防堵、防冻措施，保证其畅通。
6.3.4.5 压井管汇、压井管线安装在当地季节风的上风方向。压井管线
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必须使用钢制高压管线，其通径至少在50mm以上，转弯处要用锻造钢制弯头，管线要进行固定。
6.3.4.6 放喷管线、压井管线、控制管线等，在车辆跨越处要架设过桥盖板或其它保护装臵。
6.3.4.7 井控装备在现场安装完毕后，应用清水（冬季加防冻剂）对井控装备试压，环形防喷器（封钻具）试压到额定工作压力的70%，闸板防喷器、节流、压井管汇试压到额定工作压力。稳压时间不少于10分钟，压降≤0.7MPa或密封部位无渗漏为合格。
6.3.4.8 防喷器现场试压要有详细记录，由作业队带班干部签字认可，方可进行下步施工。
6.3.5 防喷器、防喷器控制系统使用要求。
6.3.5.1 防喷器、防喷器控制系统等在使用过程中，施工作业队要指定专人负责检查与保养，保证井控装备处于完好状态。
6.3.5.2 一级风险井施工期间，每班进行试开关防喷器半封一次。每次起完井内管柱后，要进行试开关全封防喷器一次。二、三级风险井每天进行试开关防喷器半封一次。
6.3.5.3 在不连续作业时，确保井口处于受控状态。
6.3.5.4 严禁在未完全打开闸板防喷器的情况下进行起下管柱作业。 6.3.5.5 作业过程中关闭防喷器时达到额定工作压力时，待施工作业结束后，必须对防喷器重新进行试压，合格后再进行下步作业。特殊作业需要更换防喷器时，必须对新安装的防喷器进行试压，达到合格为止。 6.3.5.6 液压防喷器的控制手柄应有开关标识，不准随意扳动。 6.3.5.7 具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，原则上要接出井架底座以外，靠手轮端应支撑牢固，手轮支撑固定严禁焊接在井