一沟作为沉淀池。阶段D与阶段A相类似，所不同的是反硝化作用发生在第三沟，处理后的污水通过第一沟已降低的出水堰排出。
阶段E：污水入流从第三沟转向第二沟，第三沟转刷开始高速运转，以保证该段末在沟内为硝化阶段，第一沟作为沉淀池，处理后污水通过该沟出水堰排出。阶段E与阶段B类似，所不同的是两个外沟功能相反。
阶段F：该阶段基本与C阶段相同，第三沟内的转刷停止运转，开始泥水分离，入流污水仍然进入第二沟，处理后的污水经第一沟出水堰排出。
其主要特点： ①
工艺流程短，构筑物和设备少，不设初沉池，调节池和单独的二沉池，污泥自动回流，投资省，能耗低，占地少，管理简便。
②处理效果稳定可靠，其BOD5和SS去除率均在90％-95％或更高。COD得去除率也在85％以上，并且硝化和脱氮作用明显。
③产生得剩余污泥量少，污泥不需小孩，性质稳定，易脱水，不会带来二次污染。
④造价低，建造快，设备事故率低，运行管理费用少。
⑤固液分离效率比一般二沉池高，池容小，能使整个系统再较大得流量和浓度范围内稳定运行。
⑥污泥回流及时，减少污泥膨胀的可能。
综上所述，任何一种方法，都能达到降磷脱氮的效果，且出水水质良好，但相对而言，SBR法一次性投资较少，占地面积较大，且后期运行费用高于氧化沟，厌氧池－氧化沟虽然一次性投资较大，但占地面积也不少，耗电量低，运行费用较低，产污泥量大，而且构筑物多而复杂。一体化反映池科技含量高，投资省，运行管理各个方面都优于其他处理方法。本设计的处理水量较大在，且处理水量可达30万吨/天，因此，采用一体化反映池为本设计的工艺方案。 2、工艺流程的选择
加氯间提升泵房污水中格栅栅渣细格栅栅渣沉沙池沙厌氧池卡氧罗化塞沟回流污泥流量计二沉池剩余污泥接触池排放栅渣压干机栅渣外运栅渣压干机沙水分离器浓缩池至苗圃
旱流时水中的各项指标均较高，故应设二级处理单元去除水中的BOD5及NH3-N和P，厌氧池加氧化沟及其四沟式循环的独特构造，使它具有很强除磷脱氮功能。故选用此工艺流程。 3、各级处理构筑物设计流量(二级)
最高日最高时 6.8万吨 最高日平均时 4.9万吨 平均日平均时 2.0万吨
说明：雨天时不能处理的流量采用溢流井溢流掉，只处理初期雨水。
第三章 水处理各构筑物的选择及设计计算
3.1 进水闸井的设计 3.1.1 污水厂进水管 1.设计依据：
(1)进水流速在0.9~1.1m/s； (2) 进水管管材为钢筋混凝土结构； (3)进水管按非满流设计，n?0.014； 2.设计计算
(1)取进水管流速为v?1.00m/s，径为 D?1800mm，设计坡度i?0.005； (2)已知最大日污水量Qmax?0.794m/s；
(3)初定充满度 h/D=0.75，则有效水深h?1800?0.75?1350mm； (4)已知管内底标高为163.6m，则水面标高为：163.95 (5)管顶标高为：162.6+1.8=164.4；
(6)进水管水面距地面距离168.5-163.95=4.55m。 3.1.2 进水闸井工艺设计
进水闸井的作用是汇集各种来水以改变进水方向，保证进水稳定性。进水闸井前设跨越管，跨越管的作用是当污水厂发生故障或维修时，可使污水直接排入水体，跨越管的管径比进水管略大，取为2000mm，其设计要求如下： （1）设在进水闸、格栅、集水池前； （2）形式为圆形、矩形或梯形；
（3）井底高程不得高于最低来水管管底，水面不得淹没来水管管顶。
考虑施工方便以及水力条件，进水闸井尺寸取3×6m，井深 6.5m，井内水深1.2m，闸井井底标高为392.38m，进水闸井水面标高为 393.73m，超越管位于进水管顶 1m处，即超越管管底标高为 395.18m。由《水处理工程师手册》第566页表6.1.3选用HZJ5—I型闸门，其安装尺寸参数如下表3所示：
表3.HZJ5—I型闸门安装参数
D?H0 A 2780 Q E F(F1) 285（265） G(G1) 390 （370） H H1 d2 P S 2500×2000 1250 1125 3320 1180 ?38 180 12
（4）启闭机的选择
由《水处理工程师手册》第566页表6.1.3查得选用 LOD型电手动两用启闭机。 3.2格栅
3.2.1格栅的作用及种类
格栅由一组或数组平行的金属栅条、塑料齿钩或金属网、框架及相关装置组成，倾斜安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的前端，用来截留污水中较粗大漂浮物和悬浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、木片、布条、塑料制品等，防止堵塞和缠绕水泵机组、曝气器、管道阀门、处理构筑物陪睡设
施、进出水口，减少后续处理产生的浮渣，保证污水处理设施的正常运行。
按照格栅形状，可分为平面格栅和曲面格栅；按照格栅净间距，可分为粗格栅（50-100mm）、中格栅（10-40mm）、细格栅（1.5-10mm）三种，平面格栅和曲面格栅都可以做成粗、中、细三种。
本工艺采用矩形断面中格栅和细格栅各一道，采用机械清渣，中格栅设在污水提升泵房之前，细格栅设在提升泵房之后。 3.2.2格栅的设计原则
（1）格栅的清渣方式有人工清渣和机械清渣，一般采用机械清渣； （2）机械格栅一般不宜少于两台； （3）过栅流速一般采用0.6-1.0m/s；
（4）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4-0.9m/s； （5）格栅倾角一般采用45?~75?；
（6）通过格栅的水头损失一般采用0.08-0.15m；
（7）格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m，工作台上应有安全和冲洗设施；
（8）格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，工作台正面过道宽度：人工清除不应小于1.2m，机械清除不应小于1.5m；
（9）机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设施； (10)设计格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风措施；
（11）格栅间内应安装吊运设备，以利于进行格栅及其他设备的检修、栅渣的日常清理。。 3.2.3格栅的设计计算 3.2.3.1中格栅的计算
前面计算可知：Qmax=0.794m3/s，计算草图8 （1）格栅间隙数
1?Qmaxsina n?2b?h?v式中：
n—栅条间隙数