溶剂清洗

有许多溶剂清洗剂能有效地用来溶解油脂、油膜、腊、密封胶、油漆及普通有机污物等。溶剂应无残留物，尤其是在采用手动、液浸法时更应特别注意。

溶剂清洗剂不能清洗锈蚀、氧化皮、焊瘤、飞溅物以及普通无机物。 有些清洗溶剂是易燃物质，有些清洗溶剂可能还有毒；所以，应按照制造厂说明书和注意事项进行操作使用。

溶剂液体清洗常用于大另件局部区域的清洗。 蒸汽除油

蒸汽除油是清除工件表面和开口缺陷处的油和油脂类污物的较好方法。 蒸汽除油不能清除无机型污物（例如夹渣、腐蚀、盐类等）。 蒸汽除油不能清除树脂类污物（例如塑料、涂层、清漆、油漆等）。 当与工件接触的时间较短，而无法将深缺陷中的油脂全部清除干净时，建议采用溶剂浸泡法。 特例：

钛合金被检件易于卤素元素作用产生应力腐蚀裂纹，使用三氯乙烯除油前必须进行消除应力处理。

铝、镁合金被检工件在除油后，容易在空气中锈蚀，应尽快浸入渗透剂。

超声清洗

超声清洗：是一种在溶剂和清洗剂中辅以超声波振动，以提高清洗效果和减少清洗时间的清洗方法。

如果是清除无机污物，例如清除锈蚀、夹渣、盐类、腐蚀物等，则应采用水和洗涤剂。

如果是清除有机污物，例如油脂、油膜等，则应采用有机溶剂。

超声清洗后，施加渗透液前，应加热工件，去除溶剂、清洗剂；然后，将工件冷却至50℃以下。 去漆处理

根据油漆的化学成分，有针对性的选择去漆剂，能够有效地去除工件表面的

油漆膜层。

一般情况下，油漆膜层必须完全除掉，直至露出金属表面。

去漆后，应使工件表面充分干燥。 陶瓷的空气焙烧

在清洁的氧化环境中加热陶瓷工件，是去除水分及清除微量有机污物的有效方法。

加热的最高温度应不降低陶瓷的性能。

施加渗透剂

原则：保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。 方法：

1、喷涂－静电、喷灌或低压循环泵喷涂。适用大工件局部或全部。 2、刷涂－刷子、抹布刷涂。适用局部检查、焊缝检查。 3、浇涂－渗透剂直接浇在工件表面上。适用大工件的局部检查。 4、浸涂－工件全部浸在渗透剂中。适用小工件的表面检查。 时间：

JB/T 9218-2007规定10～50℃下，施加渗透剂的渗透时间≥10min。

注意浸涂法中，为减少渗透剂损耗，应进行滴落，渗透时间还应包括滴落时间，滴落过程中渗透剂的挥发物质被挥发掉，使渗透剂染料的浓度相对提高，提高了渗透检测灵敏度。 温度：

JB/T 9218-2007规定10～50℃，当温度不在标准温度范围内时，应使用A型试块作对比试验。

去除多余的渗透剂

水洗型渗透剂的去除

特点：水洗型渗透剂含有乳化剂，水洗时间、水洗压力高、水洗温度高，便有可能把缺陷中的渗透剂清洗掉，产生过清洗。

原则：在得到合格背景前提下，水洗时间越短越好。荧光法在紫外灯下（着色法在白光下）边观察；边清洗。

后乳化渗透剂的去除： 1、亲水型乳化剂

操作程序――水预清洗、乳化、最终水洗。

施加方法――浸涂、浇涂或喷涂。不能刷涂，因刷涂不均匀。 2、亲油型乳化剂

操作程序――乳化、水洗。

施加方法――浸涂或浇涂。不能刷涂或喷涂，也不能在工件上搅动。 3、乳化时间

关键步骤：乳化时间的控制，防止过乳化，在保证达到允许的着色或荧光背景下乳化时间尽量短。

影响因素：表面粗糙度、乳化剂浓度、乳化剂温度、乳化剂被污染的程度和后乳化型渗透剂的种类。 4、质量控制

在白光或黑光下进行，边清洗边观察。 过乳化必须重新进行渗透检测。

欠乳化时烘干工件重新进行渗透检测，对一般工件可再次进行补充乳化。 溶剂去除型渗透剂的去除 程序：

干净不脱毛的布依次擦洗以去除大部分多余渗透剂 用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布依次擦洗

注意点：不得往复擦洗，不得用清洗剂直接冲洗被检面。

干燥

目的：去除被检工件表面的水分，使得渗透剂回渗到显像剂上。 时机：取决于多余渗透剂的去除方法和使用的显像剂。 溶剂去除型―――自然干燥

水洗工件―――使用干粉显像或非水湿显像，显像前必须干燥；使用水湿显像，显像后干燥；使用自显像，在水洗后干燥。

方法：干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干、热浸。 热浸技术――工件清洗后，短时间放在80～90℃的热水中浸一下，提高工

件的初始温度，加快干燥速度。

缺点：具有补充清洗作用，易造成过清洗，时间要严格控制在20s之内，光洁表面不允许热浸。

温度和时间：干燥时被检工件表面温度不得大于50℃，干燥时间5～10min。 干燥温度与所有渗透剂种类及被检工件的材料有关，一般由试验确定。 干燥时间与被检件的材料、尺寸、水分多少、初始温度和烘干装置等因素有关。 现象

显像方法：干式显像、溶剂悬浮显像、湿式显像、自显像。 干式显像：

适用范围：荧光渗透检测－粗糙表面。

施加方法：喷洒、掩埋，滞留的显像剂使用干燥的低压空气吹除或轻轻敲打。 灵敏度：不能形成良好的背景，对比度低，检测灵敏度低。

分辨力：显像剂只吸附在缺陷部位，缺陷轮廓图形不随时间扩散，可分开显示临近的缺陷，分辨力高。 溶剂悬浮显像：

适用范围：荧光渗透检测－光滑表面，其他表面优先选用溶剂悬浮显像。 施加方法：常用压力罐喷洒，喷嘴至工件距离300～400mm，方向与工件夹角30～40°。

灵敏度：能形成良好的背景，对比度高。溶剂挥发迅速，能大量吸热，加剧了缺陷中渗透剂的回渗，检测灵敏度得以提高。

分辨力：显像后由于溶剂的迅速挥发，缺陷轮廓图形随时间扩散慢，可以较好地分开显示临近的缺陷，分辨力较高。 湿式显像:

适用范围：在显像剂选择中最后考虑选择的方法,水溶解湿式显像剂不适用于着色检测体系和水洗型渗透检测体系。

施加方法：浸涂、浇涂和喷涂，多数采用浸涂。涂敷后需滴落，再干燥（显像）。 对于水悬浮湿式显像剂，为防显像粉末沉淀，浸涂应不定时搅拌。 灵敏度：能形成良好的背景，对比度高，检测灵敏度较高。