3 参考标准 ISO

ISO 148 钢——夏比冲击试验（V型缺口） ISO 3452 无损检测——渗透检验——通用规则

ISO 6506-1 金属材料——布氏硬度试验——第一部分：试验方法 ISO 6892 金属材料——室温拉伸试验

ISO 9303 承压无缝和焊缝钢管（不包括埋弧焊管）——纵向缺欠全管体超声波检测 ISO 9934-1 无损检测——磁粉检验——通用规则 ISO 9712 无损检测——人员资质鉴定

ISO 13665 承压无缝和焊缝钢管——表面缺欠的磁粉检验

ISO 15156-1 石油天然气工业——油气开采中用于含H2S环境材料的使用——第一部分：选择抗

H2S应力开裂材料的通用规则

ISO 15156-2 石油天然气工业——油气开采中用于含H2S环境材料的使用——第二部分：碳钢、

低合金钢和铸铁的抗H2S应力开裂

ISO 15156-3 石油天然气工业——油气开采中用于含H2S环境材料的使用——第三部分：抗H2S

应力开裂的CRAs（耐腐蚀合金）及其它合金

API1

RP 7G 钻柱设计和操作限制的推荐作法 Spec 7 旋转钻柱构件规范 ASTM2

A262 检测奥氏体不锈钢晶间裂纹敏感性的标准作法 A434 钢棒，合金，热锻轧或冷拔的淬火和回火规范 E587 使用超声波接触法倾斜入射检测的标准规程 4 术语、定义、符号和缩略语 4.1 术语、定义

下列术语和定义适用于ISO 10424标准本部分 4.1.1 波幅（amplitude）

A-扫描接收到的特定信号的高度，通过基基面对波峰或波峰对波峰来测量。 4.1.2 A-扫描显示（A-scan display）

是一种超声波探伤仪波形显示，它的接收信号显示为相对于水平时间轨迹扫描的一个垂直高度或脉冲，两个信号的水平距离代表了材料上产生信号的两个状况的距离在扫查时所需的时间。 4.1.3 回波(back reflection)

接收信号来自物体测试表面相背的面。 4.1.4 倒角直径(bevel diameter) 12

美国石油学会American Petroleum Institute，1220L Street，N.W.，Washington，D.C.20005，USA 美国试验和材料学会American Society for Testing and Materials,100Barr Harbor Drive,West Conshohocken, Pennsylvania 19428. USA

3

旋转台肩连接的接触面外径。 4.1.5 钻头短接(bit sub)

一种短接，通常两端为内螺纹连接，用于连接钻头与钻柱。 4.1.6 内螺纹连接(box connection)

一个具有内螺纹的石油专用管构件（OCTG）的螺纹连接。 4.1.7 弯曲强度系数（bending strength ratio , BSR）

旋转台肩式连接的内螺纹连接某一截面模数与外螺纹连接某一截面模数的比。对于内螺纹连接，该截面为机紧后外螺纹端面所能到达的位置。对于外螺纹连接，该截面为机紧后最后一牙啮合螺纹。 4.1.8 校正系统(calibration system)

一个有资质的量规校准和控制系统。 4.1.9 冷加工(cold working)

在某一足够低的温度下金属的塑性变形，使材料产生永久应变。 4.1.10 脱碳作用(decarburization)

因加热使介质与金属表面的碳元素反应而导致铁合金表面碳的损失。 4.1.11 缺陷深度的确定（Depth prove-up）

打磨出贯穿表面破损指示的窄槽，直至指示的底部，然后比照接收的准则，用深度计测量该指示的深度。

4.1.12 通径规(drift)

用来检查副管、出油（采气）管、管子短接、油管、套管、钻杆和钻铤的最小内径的量规。 4.1.13 钻铤(drill collar)

给钻头提供集中重力和稳定性（刚度）的厚壁管子。 4.1.14 钻杆(drill pipe)

通常是钢制的一节管子，它带有特殊的被称作钻杆接头的螺纹连接端。 4.1.15 锻造 (forg， v)

通常在热态下施加压缩力，有或没有模具，使之产生塑性变形而达到要求的形状； 4.1.16 锻造件(forging, n)

由锻压方法锻制的成型金属部件。 4.1.17 全牙高螺纹（full depth thread）

一种螺纹牙底位于外螺纹的小径圆锥上或位于内螺纹的大径圆锥上的螺纹。 4.1.18 基准面（点）(gauge point)

在外螺纹上垂直于螺纹轴线的一个假设的平面，在这个平面上基面中径等于表25的第5列所示的值。

注：基准面位于距台肩面15.9mm（0.625in）的螺纹处

4.1.19 气密封（gas-tight）

在规定的压力下和规定的保压时间内，保持气体不泄漏。 4.1.20 炉（heat, n）

金属生产的一炉熔炼过程的单一循环 4.1.21 防H2S阀内件（H2S trim）

除了阀体的外壳，所有组件在H2S服役条件下，应满足ISO 15156-2和ISO 15156-3要求。

注：就本条款而言，NACE MR0175等同于ISO 15156-2和ISO 15156-3

4.1.22 方钻杆(kelly)

4

连接水龙头和钻杆的四方型或六方型的钢管，方钻杆通过转台的转动将扭矩传递给钻柱。 4.1.23 方钻杆保护短接(Kelly saver sub)

一种短接，它位于方钻杆的底部端，以防止方钻杆的外螺纹在反复上卸操作过程中的磨损。 4.1.24 代号(label)

旋转台肩式连接规格和类型的一个无量纲的代码 4.1.25 内螺纹有效长度（length of box thread，LBT）

在内螺纹上从旋紧台肩至全牙高螺纹最后一牙非啮合牙侧和牙顶的交点所测得的螺纹长度。 4.1.26 批（lot）

具有相同公称尺寸来自单一熔炼炉的钢材，是随后相同连续热处理作业的一部分。 4.1.27 低应力钢字模（low-stress steel stamps）

在打钢印标志的表面不产生任何尖锐突起的钢字模

4.1.28 方钻杆下端阀〖方钻杆旋塞阀〗(lower Kelly valve， Kelly cock)

一个基本上全开启的阀门，安装在方钻杆的紧下方，外径等于钻杆接头的外径。阀门在带压状态下能够关闭以拆卸方钻杆，阀门在不压井起下作业（强行起下钻）时也能够防喷下钻。 4.1.29 连接台肩(make-up shoulder)

一个旋转台肩式连接上的密封台肩。

4.1.30 内螺纹非承压牙侧面(non-pressure flank-box)

连接螺纹机紧旋合时或钻柱构件在拉伸载荷时，不产生轴向负荷的螺纹牙侧面。对于内螺纹，它是靠近连接台肩面的螺纹牙侧面。

4.1.31 外螺纹非承压牙侧面(non-pressure flank-pin)

连接螺纹机紧旋合时或钻柱构件在拉伸载荷时，不产生轴向负荷的螺纹牙侧面。对于外螺纹，它是远离连接台肩面的螺纹牙侧面； 4.1.32 不圆度（out-of-roundness）

棒材或管材最大直径和最小直径的差，测量时位于同一截面，它不包括8.1.4所列表面修整的公差。 4.1.33 外螺纹连接(pin end)

螺纹连接的外螺纹（公螺纹）部分。 4.1.34 淬火（process of quenching）

首先奥氏体化，然后迅速冷却以保证部分或全部的奥氏体转化为马氏体。硬化铁基合金 4.1.35 回火(process of tempering)

回火——再加热一个铁基合金的淬硬件或正火件至转变温度以下，然后以任何所希望的速率冷却。 4.1.36 参考尺寸(reference dimension)

由两个或更多的其它尺寸计算而得的尺寸。

4.1.37 旋转台肩式连接（rotary shouldered connection）

一个使用在钻具上的结构，它具有粗牙锥螺纹和密封台肩。 4.1.38 应力释放结构(stress-relief feature)

在旋转台肩式连接上加工的一个结构，它去除了不参与啮合的外螺纹或内螺纹，这一过程使得接头更牢固并减小了在这高应力区的疲劳断裂的可能。 4.1.39 短接（sub）

两连接端为不同旋转台肩连接的短钻柱构件，它是为了连接不同钻柱构件。 4.1.40 水龙头(swivel)

5

钻柱系统顶部的装置，它可以同时循环和旋转。 4.1.41 抗拉强度(tensile strength)

材料能够承受的最大拉伸应力。抗拉强度是通过破坏性强度试验的最大负荷和试样原始的横截面来计算的。

4.1.42 抗伸试验(tensile test)

在轴向载荷下确定材料特性能的力学性能试验。 4.1.43 试验压力(test pressure)

用于证实压力容器结构完整性的高于工作压力的压力。 4.1.44 螺纹牙型(thread form)

在轴截面上一个螺距长度的螺纹轮廓形状。 4.1.45 公差(to1erance)

允许变化的量。

4.1.46 钻杆接头(tool joint)

钻杆的一种厚壁连接元件，它具有粗牙锥螺纹和密封台肩结构。

4.1.47 方钻杆上端阀〖方钻杆旋塞阀〗(upper Kelly valve， Kelly cock)

一个安装在方钻杆紧上方的阀门，它能关闭以限制钻柱内的压力。 4.1.48 工作压力(working pressure)

在正常操作期间向设备的特定部件施加的压力。 4.1.49 工作温度(working temperature)

在正常操作期间向设备的特定部件作用的温度。 4.2 符号和缩略语 D 外径

DBP Dc Dcc DF DFL DFR DE DL DLR DP DR DS DU d db L LD LFV LG

隔板（折流板）凹槽直径 对角宽，锻造方钻杆 对角宽，机制方钻杆 倒角直径 方钻杆对边宽 浮阀凹槽直径 吊卡环形槽直径 提升台肩外径 方钻杆下端加厚直径 外径，减径部分 卡瓦环形槽直径 方钻杆上端加厚直径 内径 内倒角直径 总长

方钻杆驱动部分长度 悬浮阀安装长度 方钻杆套筒量规最小长度

6

outside diameter

diameter baffle plate recess

distance across corners, forged kellys distance across corners, machined kellys bevel diameter

distance across flats on kellys diameter float valve recess diameter elevator groove outside diameter lift shoulder outside diameter, kelly lower upset

提升短节凹颈部位直径（吊卡凹槽直径） elevator recess diameter

outside diameter, reduced section diameter slip groove

outside diameter, upper kelly upper upset inside diameter inside bevel overall length

length kelly drive section length float valve assembly minimum length kelly sleeve gauge