1）法律、法规的要求；
2）所用能源品质、余热余能利用等自身资源状况； 3）节能潜力大小和重要用能部位；
4）控制能源因素的难易程度、经济合理性； 5）对能源节约的影响程度。
5.4排序的方法：是非判断法、对比法 1） 是非法：
符合以下情况之一的能源因素，可确定为主要能源使用： a. 违反法律、法规和其他要求的能源变量，（如违反国家产业政策、节约能源法等以及国家明令淘汰或禁止的工艺、产能、设施、设备）。
b. 国家限制使用但仍然在使用的能源设施或设备。 c. 不符合组织的有关规定的能源变量 2） 对比法:
根据如下对比，存在其中之一的，可以确定为主要能源使用：
a. 不同能源类型、不同能源结构对总体能源利用效率影响的对比，其中，使用能源类型、结构不合理，且可以改进的，应排序在前面，应评为主要能源使用；
b. 对于消耗水平、能源效率比较低有改进空间的能源变量应评为主要能源使用；
c. 工艺设计、生产组织、设备选型、余能回收利用等中存在的明显不合理，应评为主要能源使用； d. 组织、相关方重点关注的能源因素，如政府确定的节能要求、公司确定的攻关项目等，应从中评出主要能源使用；
e. 紧急状态下可能产生严重后果的能源因素，如能源停供、设备突发故障、采购短缺、火灾、爆炸、泄漏等。
f. 其它对能效有重要影响的能源因素。如仓储过多、恶劣环境影响、生产组织不合理等。 5.5 排序时应考虑的因素：
? 法规及其他要求；
? 法规有要求的应作为优先实施的能源变量 ? 企业的特点和自身能力
排序是为了实施，因此要考虑企业的特点，如钢铁这样长流程生产企业，项目改造就不是说动就动的事，必须结合检修、设备改造等结合进行。同时也要考虑自身的能力，如资金问题、技术力量问题、时间问题……。
5.6 企业确定的优先控制的变量，就应采取实实在在的措施，认真解决；不允许排为主要能源使用，但还是一份“三年计划”并不能优先解决。
5.7 排序的结果应形成文件，如主要能源使用表等。 6 具体要求：
6.1为了确保识别充分，能源体系确定范围的各单位、部门都应开展识别工作（用能区域要更认真、细致），可采取全面识别二级评价的方法，即：各耗能源使用、消耗单位识别，厂（分公司）、公司二级评价。 6.2相关单位按照统一的方法、时间，组织进行本单位的能源变量识别、主要能源使用排序评价结果进行汇总，可合并同类项，但要指出所涉及的各环节。
6.3各单位（厂或者分公司）将本单位的《能源变量识别评价表》以电子形式（Excel表格、A4横排）报，同时对于排序后的主要能源使用进行改进策划，具体形成本级的《主要能源使用清单》，并经主管领导批准，以书面和电子形式（Excel表格、A4横排）报送公司
6.4公司组织专业管理部门对各单位上报的《主要能源使用清单》进行审核，形成公司级《主要能源使用清单》，报管理者代表
6.5将批准后的《主要能源使用清单》，转发给各单位，各有关单位按要求执行
6.6对于其余也需要采取控制措施的能源变量，由有关的单位和部门负责控制措施的制订和实施（是制订目标、管理方案，还是采取运行控制方式），并落实责任人、资金预算（必要时）和完成时间。 7. 识别的周期： 7.1标准的要求：
GB/T23331-2012 标准 4.4.3 条款指出：“组织应按照规定的时间间隔定期进行能源评审，当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，应进行必要的能源评审。”
也就是说，能源评审不是在建立管理体系时一次，而是要定期进行，多次的，特别是当设施、设备、系统、过程发生显著变化时，必须进行能源的评审工作。 7.2能源评审的更新
1）对能源评审结果的管理应是动态的，不是一成不变的，没有变化就不可能实施改进。 可能引起能源评审更新的情况包括：
a.公司活动、产品发生变化时，如产品结构调整、增加新设备、采用新工艺、新技术等； b.相关法律法规和其他要求发生变化； c.内部管理的要求。
2） 即使以上情况没有发生，用能单位也应按规定的时间间隔对能源因素进行重新确认和评价，并根据评价结果，适时更新能源因素的信息。
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7.3实施的实际：
由于能源评审的工作量比较大，也不宜经常性的进行，如果企业的系统、过程、设施、设备、产品变动不大，1---2年做一次也是可以的，但以上情况有变动时则必须进行此项工作。
案例：
电能流转过程图如下：
系统(区域)来电
220KV/110KV公司一级降变电站
10KV(二)三级变配电室 35KV二级变电室
220V 380V
加热炉 风 机 照 明
水 泵 轧 机 空 调 图例： 电 脑 飞 剪 天 车 变压器
饮水机 冷 床 液压站
: 按照电能的流转过程可以分为：
●电能的输入过程：系统(区域)来电
●电能的转换过程：变压器及附属设备的工作 ●电能的分配和传输过程：线路输送及配电室 ●电能的使用过程：各用能设备 其他方法：现场观察、专家咨询等
以上方法不是独立存在和使用的，各方法可以相互结合，相互补充。如在生产过程分析法中，按照生产过程的每一活动，要对照能源类别，依据监测和测量的数据，考虑能源流转过程，通过现场观察、问卷调查、专家咨询、查阅文件和记录等手段来识别影响能源使用的相关变量。 8关于识别的充分性
能源变量的识别最好能覆盖用能单位的所有活动和过程，也就是说：只要点一盏灯，用一只水龙头就应包括进来。做到“纵到底、横到边”，以保证能源变量识别的充分性，以便于用能的管理。
但由于钢铁企业的规模大，设备多则按标准要求进行主要能源使用的识别也可。
9.案例：某轧钢厂的能源使用相关变量(能源因素)的识别
-----了解识别对象的用能情况； 某轧钢厂的能源消耗占比： 能耗输入来源 介质种类 单位 单耗 （kgce/t） 能耗占比 焦炉煤气 GJ 1.49 50.74 57.40% 动力分厂供应 电 kwh 90.08 36.39 41.17% 动力分厂供应 压缩空气 m3 24.81 0.99 1.12% 动力分厂供应 氧气 m3 0.10 0.04 0.04% 制氧厂供应 氮气 m3 0.15 0.03 0.04% 制氧厂供应 蒸汽 GJ 0.00 0.04 0.05% 动力分厂供应、自
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软水 m3 0.29 0.11 0.12% 循环水 m3 0.06 0.01 0.01% 轧线天然气 GJ 0.00 0.05 0.05% 余能回收 回收蒸汽 GJ 0.14 4.69 5.31 -----划分作业过程 轧钢厂按下列划分：
轧钢过程，包括：加热、轧制、收集冷却等活动；
精整热处理过程，包括：矫直、检查修磨、热处理等活动；
工辅过程，包括：供水、供电、煤气、压缩空气、蒸汽、氧（氮）气、天然气等系统；
办公后勤过程，包括：办公室（含现场办公室）、食堂、更衣室浴室、库房、绿化、车辆等活动。
-----明确所确定的主要用能的过程、设备、岗位的用能介质（以加热活动为例）
包括：水（循环水、软水）、电、焦炉煤气、压缩空气、蒸汽、氧（氮）气。
------分析设备、过程、岗位的用能合理性（部分） 1）能源介质的种类方面；
? 燃料使用的是焦炉煤气，但公司的高炉煤气还在放散； ? 煤气压力、热值、水分不稳定； 2）用能设备设施；
? 加热炉鼓风机电机没有采用变频调速； ? 现场照明使用的是白炽灯；
? 装钢滚道电机采用的是JO2--82—4电动机，属于淘汰型号； ? 压缩空气阀门存在泄露；
? 加热炉西侧蒸汽管道没有保温包扎； 3）从能源价值考虑能源配置优化；
? 回收的蒸汽用于取暖和食堂，夏季有部分放散； 4）工艺技术；
? 没有采用双预热模式；
? Q345钢种的加热温度比其它企业偏高30-50℃； 5）生产组织的合理性；
? 热装温度较低，平均只有380℃；
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产 动力分厂供应 动力分厂供应 动力分厂供应 ? 热装率较低，平均为26.4%；
? 生产组织不连续，热停工时间长； 6）能源管理和用能规范；
? 没有用能规范，当轧机出现故障时，不能及时准确降温和停止出炉滚道；
? 空调没有规定使用温度，温度设置过高（或过低）； 7）产品；包括组织自身生产的产品和组织使用的产品。 无。
8）余能、余热、余压的充分回收、梯级利用、高效转换； ? 烟气温度较高，但没有回收利用； 9）员工操作及节能意识；
? 上料滚道对位限位失灵，滚道来回运行对位，浪费电耗； ? 员工操作水平低，钢坯间隔大；
? 工作责任心不强，出钢后不及时关闭炉门； ? 轧钢工技术水平低，每月回炉重轧率为2.3%； 10）计量设施的配置与能源监测； ? 蒸汽回收无计量；
? 电能转供运输部，但没有计量，每月包干； ? 压缩空气、软水的使用没有计量；
? 加热炉与退火炉共用煤气表，无法加热炉的消耗量； -----确定主要能源使用
? 燃料使用的是焦炉煤气，但公司的高炉煤气还在放散； ? 加热炉西侧蒸汽管道没有保温包扎； ? 热装率较低，平均为26.4%；
? 没有用能规范，当轧机出现故障时，不能及时准确降温和停止出炉滚道；
? 烟气温度较高，但没有回收利用； ? 蒸汽回收无计量；
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