2).打开顶部放散，通蒸汽清扫30min.

3).打开氮气管阀，关闭蒸汽，待电捕冷却至常温后，关闭氮气，

关闭放散，按开工步骤启动电捕。 ⑵.氨水清扫：

1).电捕焦油断电接地放电。 2).煤气走旁通，关闭煤气出入口阀。

3).打开电捕热氨水清扫管道阀向电捕通热氨水，清扫。 4).清洗完毕后，打开电捕出、入口阀，关闭旁通阀，按电捕开工

程序通电开工。

⑶.鼓风机的开、停、倒换操作： 1. 鼓风机的开机操作：

1).准备好听音棒、测震仪、温度计、压力表及记录本。 2).检查电器线路、仪表、绝缘等机械状况良好。

3).检查油站油位、油温、油路阀门开闭情况是否合乎技术规定，

液力偶合器油位是否正常。

4).电工、仪表工、检修工、操作工等相关人员全部到位，准备就

绪。

5).启动润滑油泵，备用油泵调为自动，调整油压、油温，观察回

油情况是否正常。

6).清扫机体及风机前后排液管，确保畅通，水封槽液位正常。 7).盘车，并上好风机端盖。

8).打开机体下排液管的蒸汽阀门，向机体通蒸汽暖机，机体温度

达到60℃～70℃时，关蒸汽，排净机体冷凝液。 9).关闭机体排液管及机前机后排液管阀门。

10).打开风机煤气入口阀～2/3，活动出口阀，大循环管阀开～

1/2，偶合器调节先打至手动。

11).通知变电所送高压电，通知焦炉地下室等相关单位，准备开

机。

12)接上级主管下达指令，启动电机。.

13).手动调节偶合器执行机构，启动输出轴低速运行，观察各处

油温、油压、回油，各设备的轴承温度，设备本体温度等是否正常。

14).调整风机的进出口阀门开度。

15).根据煤气量的变化，慢慢提升风机转速，当接近临界转速时，

快调偶合器使风机快速越过临界区。

16).首次开工时，由于煤气量较少，为了保证集气管压力稳定和

鼓风机正常运行，应以大循环管来进行调节，此后随煤气量的增大逐渐关小大循环，直至完全关闭。根据焦炉集气管压力的变化由液力偶合器调节。

17).当油站油温到38～40℃时开大冷却器冷却水，偶合器油温至

55～58℃时，开大冷却器冷却水，使油温符合要求。 18).当风机运行稳定后，打开风机机体及负压等各处排液管阀门

排液，确保排液畅通。

19).当风机运行稳定后，与焦炉上升管，地下室联系，把鼓风机

液力偶合器执行器由手动切换为自动（焦炉π型翻板，地下室翻板自动）。

20).鼓风机运行正常后转入正常生产，及时巡检，查看各项指标是否符合要求，做好相关记录。 2.鼓风机的停机操作：

1).与各级主管，变电所，焦炉等有关单位联系，共同做好停机、

停煤气准备。

2).接上级主管停机指令后，将偶合器调节由自动转为手动，手动

缓慢降低偶合器输出转速（当快降到临界转速时，快调执行器，使风机转速能够快速降到临界转速以下），同时慢关煤气出口阀。

3).待风机转速降至0时，关闭煤气进出口阀门，切断电机，停主

电机。

4).通蒸汽清扫风机机体和各冷凝液排液管，同时进行盘车，把转

子上的附焦油清扫干净，清扫完毕后停汽，凉机，放掉冷凝液。 5).各处轴承温度降至40℃时，油站油温降至30℃时，关闭油冷

却器冷却水，停油站油泵。

6).停车后半小时盘车一次，待机体及轴承温度降至常温后每班盘

车一次。

7).长时间停机，应将冷却器内液体放空，防止冬季冻坏设备。 3.鼓风机的倒机操作：

1).倒机操作前应先与相关单位联系好，通知相关岗位做好倒机准

备。

2).做好准开机的准备工作，偶合器调节切换为手动，开准开风机

进口约2/3，活动出口，在主管领导的指挥下，按开机的操作步骤启动准开风机电机。

3).启动准开风机主电机手动调节缓慢提升准开风机的转速，慢慢

开出口阀门，同时逐渐降低停风机的转速，慢慢关小停风机的出口阀门，使其平衡，保证焦炉、集气管压力稳定。 4).至待停机的转速降至0时，关闭煤气出、入口阀，同时准开风

机的进出口阀开度正常，转速调至正常转速。 5).停风机按停机后操作做为备用。 ⑷、排气洗净塔操作： 1. 开工操作：

1).向尾气液封槽注满水。

2).从洗净塔上部向塔内注入来自管道的循环水，使塔底水位达到

液位显示2/3处，关闭循环水注水阀。

3).打开排气洗净泵循环管路上的阀门，开通循环管线。 4).按离心泵的启动步骤启动排气洗净泵形成循环，并调节循环喷

洒量，符合排气洗净要求。

5).打开排气风机入口阀，启动排气风机，把各储槽放散排气送入

洗净塔。

6).待排气洗涤循环正常后，适当打开送生化处理装置阀门，适量

排出洗涤废水送生化处理，并打开新鲜循环水注水阀，保持塔