5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦

油。

6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油

量，出渣情况及时运走油渣。

7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。 8).检查废液收集槽，凝结水槽液位及时外送。

9).检查尾气洗净塔运行情况，洗净液喷洒效果，定期外排废水，

补充新鲜循环水，确保洗涤效果。

10).焦油槽脱水，蒸汽加热保温使焦油符合要求，焦油的输送管

道，在输送前后都必须用蒸汽吹扫干净。 ㈡．开、停车及倒换操作： ⑴．初冷器的开、停、倒换操作： 1.开初冷器：

1).检查各阀门的严密情况，确保其灵活好用。 2).检查上、下段的冷却水系统供水是否正常。 3).各水封槽已注满水，各处仪表齐全完好。

4).打开欲开初冷器的上、下段排液管阀门，用蒸汽吹扫确保畅

通。

5).打开初冷器顶部放散，打开通入器体的蒸汽（或氮气）阀门，

通入蒸汽（或氮气），待放散冒出大部分蒸汽（或氮气）后，取样做含氧分析合格后，关小蒸汽（或氮气）。

6).煤气系统运行正常后，按离心泵的启动操作步骤启动上、下

段冷凝液喷洒泵，调节泵压、循环量，使系统形成循环。

7).打开上段循环冷却水，入口阀门，慢慢打开初冷器出口阀。 8).打开煤气入口阀通煤气，同时关闭蒸汽（或氮气）阀，关闭

放散。

9).煤气走通后，根据煤气温度情况开下段冷却水上水阀出口阀，

调节冷却水量，使初冷器后煤气温度符合要求。

2.停初冷器：

1).关闭煤气进出口阀门。

2).依次关闭循环水，制冷水入口阀门，并将各段冷却水放空。 3).关闭冷凝液循环喷洒泵出口阀，停上、下段喷洒泵，并将管

道内冷凝液放空，并用蒸汽吹扫冷凝液管。

4).打开顶部放散，打开蒸汽管道阀，赶初冷器内煤气，待放散

冒出大量蒸汽后，关闭蒸汽，关闭放散，待冷却后放净器内冷凝液，初冷器通入氮气处于备用状态。 3.倒初冷器：

1).按开工操作开待用初冷器。

2).正常后，关闭停用初冷器煤气进出口阀门，关闭冷却水进出

口阀门，并放掉系统积液，清扫做为备用或进行检修。

3).调整运行初冷器冷却水量，使温度符合要求。 4).启动运行初冷器的冷凝液喷洒系统。 4.热氨水冲洗运行初冷器：

1).初冷器阻力＞1000Pa时，初冷后煤气温度不符合要求，需清

扫。

2).打开循环氨水泵至初冷器的氨水管阀门，停上段冷凝液喷洒

泵。

3).打开入初冷器的上段氨水阀，对初冷器进行热氨水喷洒清洗。 4).注意煤气温度变化，及时调节冷却水量。

5).清扫完毕后，关闭氨水阀，启动上段冷凝液喷洒泵。 ⑵．电捕焦油器的开停、倒换操作： 1. 开电捕焦油器：

1).电捕水封槽已注满水，确认下液管畅通，各阀门处于关闭状

态。

2).电器仪表经检查处于正常状态，绝缘箱通蒸汽加热达到90～

110℃.使其达到技术指标。

3).做电捕空投试验正常，电工确认绝缘和电气部分的绝缘电阻合

格。

4).打开放散管，向电捕内通蒸汽（或氮气），待放散冒出大量蒸

汽（或氮气），做含氧量分析合格后，关小蒸汽（或氮气）阀门，使其保持微正压。

5).打开氮气进绝缘箱管道上阀门，调节氮气压力，流量符合规定。 6).关闭放散管和蒸汽阀门，送煤气，打开煤气出、入口阀门（入

口快，出口慢）。

7).向电捕送电，逐级升压至规定值，注意电捕二次电压，电流变

化。

8).打开下液管阀门，检查退液管排液是否畅通，做好记录。 2.停电捕焦油器操作：

1).按电捕操作要求逐渐由高档降至抵挡，电捕操作电压降至0，

切断电源,把三点开关转为接地、放电。

2).打开电捕旁通阀，关闭煤气出、入口阀，使煤气走旁通。 3).关闭电捕绝缘箱，馈电箱氮气保护阀。 4).用蒸汽清扫排液管，保证排液管畅通。

5).用热氨水冲洗电捕沉降，或打开电捕顶部放管，用蒸汽吹扫电

捕，赶净器内煤气。

6).清扫完毕，当电捕内温度降至＜60℃时，关闭蒸汽放散管，通

入少量氮气保压备用。

7).放净器内积液，关闭退液管，关闭绝缘箱加热系统。 3.倒换电捕焦油器操作： 1).按开工操作要求开启用电捕。

2).启用电捕运行正常后，停需停电捕，切断电源，确认接地放电。 3).关闭停电捕进出口阀门，清扫器体，放净器内冷凝液，关闭绝

缘箱加热系统，使其处于备用状态。 4.电捕焦油器的清扫： ⑴．蒸汽清扫：

1).按电捕焦油器的停工步骤停电，接地放电，停绝缘箱、蒸汽

加热、氮气保护系统，开煤气旁通阀，关闭电捕进出口煤气阀。