第一部分、施工方案与技术措施
第一节、编制依据及工程概况
一、编制依据
1、招标文件中建设单位的意图和对工期质量的要求，设计图纸中队各部分项工程的要求。
2、通过现场考察获得的现场资料，以及现场条件“三通一平”情况。 3、施工图预算所提供的有关数据。
4、我公司自身经营能力及该工程对劳力、设备、材料等方面的需求。 5、国家及地方有关的标准、规范、规程等
5.1、《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068-2001）
5.2、《建筑结构荷载规范》 （GB50009-2001）（06版） 5.3、《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）
5.4、《建筑抗震设计规范》 （GB50011-2001）（08版） 5.5、《建筑地基基础设计规范》 （GB50007-2002） 5.6、《建筑桩基技术规范》 （JGJ 94-2008） 5.7、《建筑地基处理技术规范》 （JGJ 79-2002） 5.8、《砌体结构设计规范》 （GB50003-2001） 5.9、《高层建筑混凝土结构技术规程》 （JGJ 3-2002） 5.10、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） 2009版
二、工程概况
1、建筑概况 XXXX
建筑规模：XXXX 2、架构概况 结构特征：XXXX 4、计划工期：240日历日
招标范围：基础工程（含桩基础）、主体土建、水电安装、室内外一次性装饰装修等。（详见施工图和工程量清单）
三、工程特点
1、工期紧：本工程根据计划，从施工到交工验收共计240日历日，必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接
时间，以保证工程如期竣工。
2、施工场地紧张：各种构件布置必须分类合理堆放使场地不凌乱和拥堵。同进须合理安排车行路线，以提高工效。
地基基础
采用框架柱下桩基础，混凝土强度等级为C25，采用粉质粘土或素土回填，分层夯实，压实系数不小于0.94，其含水量宜为最优含水量。
钢筋混凝土结构构造 1、钢筋接头形式
（1）框架梁、框架柱、剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接接头，其余构件当受力钢筋连接接头；
（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。 （3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，和当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下要求：
接头形式 机械连接 绑扎连接 2、钢筋混凝土梁
（1）梁内纵向受力钢筋若需现场搭接时，下部钢筋在支座处搭接，上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接。
（2）跨度L≥4m或悬挑长度L≥2m的梁，按施工规范的要求起拱。 （3）梁上开洞或预埋铁件严格按图设置，经检验合格后可浇筑，预留孔不得后凿。
（4）反梁结构的屋面按排水方向、建筑图示位置及尺寸预留泄水孔，不得后凿。 3、现浇板
（1）单向底板筋的分布筋及单、双向板支座面筋的分布筋，除施工图
受拉区接头数量 50 25 受压区接头数量 不限 50
注明者外，屋面及外露构件用﹜8@200。
（2）双向板的地板筋，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋的上面。 （3）所有板钢筋（包括受力筋及费受力筋），当有搭接接长时，其搭接长度42d，并不少于300，在同一截面，有接头的钢筋不得超过总数的1／2，下部钢筋应在支座处搭接。
（4）施工中采取有效措施确保板面钢筋的正确位置。
（5）跨度L≥4m的板，要求支模时起拱1／400现浇屋面板掺10%水泥用量的AMF-8膨胀剂。
（6）楼板开洞小于300时，若施工图为特别注明，板上钢筋可从洞边绕过，不另设附加钢筋。
（7）上下水管道及设备空洞，不得后凿，以免降低板的承载能力。 （8）雨篷反梁必须按排水方向及建筑找坡预留φ80过水洞，不得后凿。 （9）各楼层板边跨转角处及板跨不小于4m之板角处，均需在1／4短向板跨范围内设附加筋。 4、钢筋混凝土柱
柱箍筋一般为复合箍，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度为10d。柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插件，插件伸出柱外皮长度为1.2ια(ιαE),锚入柱内长度为ια(ιαE)。
5、填充墙
当首层填充墙下无基础梁或结构梁板时，墙下应做基础；当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时，过梁改为现浇。施工主体结构时，应按相应的梁配筋，在柱（墙）内预留插筋。
当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁。做法为：一内墙门洞上设一道，兼作过梁，外墙窗及窗顶处各设一道。内墙圈梁宽度同墙厚，高度240mm外墙圈梁宽度见建筑墙身坡面图，高度180mm。圈梁宽度b≤240mm时，配筋圈梁兼作过梁时，应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋。
填充墙砌至板、梁底附近后，应待砌体沉实后再用斜砌法把下部砌体
与上部板、梁间用砌块逐块敲紧填实，构造柱顶采用干硬性混凝土捻实。
当隔墙水平长度大于5m而端部没有钢筋混凝土柱时，应在隔墙端部及中间位置设置构造柱；构造柱宽同墙宽，高度为240mm内放4φ12纵筋，φ6@200箍筋，2φ6@500砖墙拉结筋（柱内不少于200墙内为通长拉结筋），施工主体结构时，应于柱子位置预埋4φ12插筋与构造柱搭接不少于450上下均同，（要求先砌墙，后浇柱）构造柱与120门跺同时浇捣为一体。
220/380V配电系统
1、负荷分类及容量：本楼应急按二级负荷配电，安装容量为2.0KW，其它按三级负荷配电，安装容量为111.0KW； 2、供电电源：380/220三相四线电源，采用1KV电力电缆从本校区内箱变引入MX箱内；3、本工程采用放射式供电方式；4、照明、插座均由不同的支路供电，除空调插座外，所有插座回路均设漏电断路器保护；5、凡灯具安装高度低于2.4时，增加PE线，灯具金属外壳接PE线；6、疏散指示灯下沿距地0.6米，事故安全出口灯沿门上方安装，双头万向应急灯下沿距地2.5米，且带蓄电池的应急灯，事故安全出口灯等在停电时持续工作时间不小于30分钟。
建筑物防雷、接地系统及安全措施 （一）建筑物防雷
本建筑属二类防雷建筑，防雷装置应满足防直击雷及雷电波的侵入，并设置总等电位联结；接闪器在屋顶采用φ10热镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷带连接线网络不大于10m*10m或8m*12m，φ10热镀锌圆钢作支柱，间距1.0米，转弯处0.5米；引下线利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内两根φ16以上主筋通长焊接作为引下线，引下线间距不大于18m，二根外墙引下线在室外地面下0.8m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙的距离不小于1m；屋面上所有凸出的金属构造物及金属管道与避雷带焊接成可靠的电气还路，通路标高层避雷带上下垂直焊接，所有外窗均采用一根φ8热镀锌圆钢引下线基础钢筋焊接连通，采用暗敷设。 （二）接地及安全措施
本工程防雷接地、电气设备的保护接地的接地共用统一的接地极；凡正常不带电，而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；本工程采用总等电位联结，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内保护于线、设备进线总管等进线联结，总等电位联结线采用BV-1*702mm PC32，总等电位联结均采用等电位卡子禁止在金属管道上焊接，卫生间要求采用局部等电位联结，从适当地方引出一根大于φ16结构钢筋至局部等电位箱（LEB），局部等电位箱暗装，底边距地0.3m，将卫生间内所有金属管道、金属相关构件联结；由室外引入的电源均应在第一级配电箱、柜处设置电涌保护器（SPD）；本工程接地型式采用TN-C-C系统，电源在进户处做重复接地，并与防雷接地共用接地极；专用接地线（即PE线）的截面规定为：当相线截面＜16mm2时PE线与相线相同。当相线截面为16-35mm2时PE线为16mm2。当相线截面＞35mm2时PE线不下于相线截面的一半。
第二节、施工组织及总体部署
一、工程目标：
1.质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。观感质量得分率90%以上。
2.安全目标：
（1）无因工死亡、重伤和重大机械设备事故； （2）无火灾事故； （3）无严重污染扰民； （4）无重大交通行车事故。 二、施工组织
施工组织准备是前期准备工作的重要内容,针对本工程特点，该工程将实施项目法施工，确保工程能够在目标工期内，保质保量，安全地完成本工程建设。现场设项目经理部，实施项目负责制，统一管理。对工程实行目标管理，落实承包责任制，优化劳动组合，团结、协作、优质、高速、安全、低耗地完成承包范围内的工程任务。详见项目管理网络图（附图1）
（1）机构组织
工程实行项目经理负责制，同时配备一名技术负责人协助项目经理管理。项目管理部配有工程科，材料科、质安科、综合科。
项目部在项目经理的统一协调领导下，分别设置、安全、文明施工管理组织机构，形成专管成线、群管成网、纵管到底的管理网络。
（2）项目部班子主要成员及各主要部室的职责：
1）实行公司领导下的项目经理负责制，直接综合协调、管理。 2）选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力、并经业主考察确认的项目经理担任本工程的管理工作。
3）挑选思想、技术业务过硬的，并参加过类似工程施工、经验丰富的技术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责，出色完成该工程任务。
4）项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设入，严格岗位责任，各司其职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助业主做好各专业队伍的管理工作，保证工程顺利进行。
施工组织机构见网络图（下图）。
施工组织机构网络图
（3）各部门职责和职能
1）项目经理
项目经理是工程项目进度、安全、质量的第一责任人，负责项目质量目标制定，负责各类资源的配备，负责合同履约，质量目标的实现，负责施工组织设计实施的检查考核和项目管理人员质量的考核。
2）项目技术负责人
项目技术负责人负责施工组织设计的编制和本项目的技术指导、 各项施工技术的交底、对材料的选择认可等工作；负责组织施工图的自审和图纸会审、工序设计、工程质量管理酌工作；负责项目质量改进的领导工作：负责新技术、新工艺、新材料的使用试验、测试及报审的工作：负责召开月度工作会议和每周一次的质量检查工作。
3）材料科
材料部负责工程材料计划申请、材料保管、机构设备供应、周转材料供应、维修等工作。按施工进度及时、准确地组织材料进入工地。
4）工程科
负责工程施工技术工作及生产的衔接，计划安排及落实，组织协调各部门之间的人员物资设备等工作。负责施工组织、临时用水、临时用电系统管理、机械设备管理、工程测量等工作；负责现场方案的编制及项目的技术实施，负责各项技术交底的工作。
5）质安科
负责对工程质量进行监督、检查、验收、评定，做好质量记录，整理归档；负责技术资料的收集整理；负责进货物资的检验、试验；负责理场材料检验和试验状态的标记。 负责施工现场安全、安明施工生管理，确保安全生产，负责现场施工、机具用电运行情况、生活用电、现场消防情况的督促和纠察工作，有情况立即采取有力措施，杜绝一切安全事故，坚决把事故隐患消除在萌芽状态。做好职工“三上岗、一讲评”活动，做好安全资料的收集整理和归档工作。
6）综合科
负责财务、行政、后勤、地方关系的处理和对外接待等工作。 7）施工队 负责工程的施工。
（4）项目经理常驻现场保证措施
1）委派热爱本职工作，有极强工作责任心，具有丰富施工经验的项目经理担任该工程的项目经理，为保证工程进度和工程质量，项目经理将常驻现场指挥生产。
2）项目经理代表企业法人在工程质量、工期、安全等方面向业主全面负责，并确保工程总目标的实现。
3）本工程施工期间，项目经理不再参加其它任何中小型项目的投标工作，不再兼任任何中小项目管理工作，以确保全身心地投入本项目的建设。
4）项目经理驻现场，工程施工阶段，必须保证每天有 8小时工作时间在现场。如遇公司内部开会、学习等，提前一天通知甲方、监理，以便监督。因事外出必须向业主、监理例行请假制度，并安排好现场各项工作，一般情况下不得离开工地，且离开工地必须明确行踪，保持通讯联络。擅
离工地，或不履行请假制度等愿接受业主的经济处罚。
5）在工作中，项目经理必须严励自律，同时应加强对项目部施工技术人员的管理与学习培训，努力提高项目部的整体素质与管理能力，主动与业主、监理积极配合，多动脑筋，多想办法，充分发挥主观能动性，将自身的知识和经验合理的运用到施工项目的建设中，确保工程施工的正常运行。
6）项目经理每周至少召开两次以上生产、质量、安全协调会议。 若本公司有幸中标，将上述内容作为本公司向业主的承诺，及作为项目经理的工作纪律，常驻现场的保证，兢兢业业，扎扎实实，认真负责完成本工程项目的建设。
（5）项目管理机构的组织
1)在公司直接领导下，建立该工程项目部，由项目经理挑选其部门管理人员。
2)项目经理是企业法人在本工程的委托全权代表，因此所有投入工程的各施工班组(含机械组)，均必须在项目经理的统一领导、分级指挥下施工作业，完成各自职责范围内的工作。
（6）施工队伍的选择与组织
1)在劳动力组织方面，我们首先组织本单位在工业建筑工程方面具有丰富实践经验的职工及技术骨干，淘汰不合格人员，组成一支由精兵强将组成的队伍。使其在技术性强的工作中起到核心作用，在非技术性工种的安排上可以考虑使用民工。
2)加强施工队伍的技术培训，开工前对施工队伍进行针对性的技术培训，尤其对技术工人，主要是再熟悉温习施工操作规程和验收标准，对框架结构工程、基础工程、电气工程、排水管道的施工现场要认真踏勘、熟悉、了解，掌握吃透设计要求，抓住要点难点。施工前，为提高施工机械化程序，我们将抓好大型机械操作人员的培训。
（7）物资机械设备的组织供应
工程所需材料根据施工进度及时编制季、月、旬计划，及时报项目经理审批，按时组织到现场。
A.水泥
① 水泥将优先采用本地优质水泥，尽可能利用水泥供应单位的运输力量组织供应。
② 在选择水泥时，将尽量选择年产量大，质量稳定，有配套运输能力的厂家，且应相对稳定，能够随叫随到，确保施工时不中断。
B.钢筋
1) 钢筋采购及进场检验
本工程所用钢筋均采用符合国家标准的产品，坚决杜绝小钢厂产品入场。到场钢筋附有出厂合格证及试验报告单，钢筋进场后由项目部质测科负责按现行国家有关标准的规定，抽取试样，做力学性能试验，合格后方可使用。在钢筋使用前，根据工程师要求，提交钢筋的技术文件。
2)钢筋及钢构件的存放
钢筋按照级别、直径、炉号、试验与否分类堆放，钢构件按种类、型号、级别、试验与否分类堆放，已试验合格的挂白色标牌，尚未试验挂黄色标牌；已试验不合格挂红色标牌，并设置单独存放区，及时清退出厂。钢筋及钢构件码放时，其下部垫放预制混凝土支墩，使其距地面 300mm并保证钢筋极钢构件不变形，上面覆盖苫布，保证待用其清洁无污染。码放处干燥、通风，避免钢筋因潮湿而生锈。
C.模板、脚手架
工程施工禁止搭设竹、木脚手架，采用钢管脚手架，严格控制脚手架质量，采用木模板。
D.采用商品混泥土，确保供应商混泥土质量和供应进度。 E.地方材料的组织供应
砂、石料等在整个工程特别是主体工程施工中占有极其重要的地位，地方材料供应厂点，本着原材料优质、运输进料方便的原则，要经取样试验合格后才能确定。严格按规定取样、送验。化验报告要妥善保管，以备查
用。
（8）施工机械设备的组织
施工用所有机械设备台套，公司内部均能满足，根据进度要求随时进场，现场设机械停放地及修理工、修理仓库。具体详见分部分项工程施工方法中机械配备表。机械使用管理要采取“定机、定人、定责任”的三定制度，保持机械设备的良好的状态。
三、施工总体部署
根据业主的招标工期要求，根据施工季节和现场情况，合理科学的安排施工，在指定工期内保质保量完成施工任务是我们编制施工组织的关键。因此我们要抓住控制工期的关键工序关键线路来确定施工部署。本着先地下后地上，先主体后附属的施工原则，安排各分项工程的施工。本工程涉及土方基础工程、主体结构施工工程等建筑工程，工程量大，抓紧在施工时组织好各项工作，要合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程钢结构施工技术性强的特点，安排好各专业施工队伍在不同的施工面上有条不紊的施工。不致使整体工程项目混乱、盲目现象的产生，从而缩短工程工期，保证工程如期完成。 四、施工现场准备
现场开工前将以下几点主要工作做好：
施工现场准备是为工程创造有利于施工条件的保证。主要内容为：清除障碍物、三通一平、测量放线、搭设临时设施等 1、清除障碍物
施工场地内的一切障碍物，无论是地上的还是地下的，都应在开工前清除。拆除障碍后，留下的渣土等杂物都应清除出场。 2、 三通一平
三通一平指的是在建设工程场地上接通供水、供电管网，修通道路和平整好场地。
（1）平整场地
平整场地之前，首先应清除地上及地下的一切障碍物。平整场地应根据建筑设计总平面图确定的标高，通过高程测量，计算出挖土、填土数量；根据设计需要和施工条件，组织人力和机械进行平整工作。平整时，要根据挖与填的土方平衡调配设计方案进行，指定弃(取)土地点。平整场地中的挖方量与填方量应尽可能取得平衡，以此计算平整场地的工程量。
（2）修通临时道路 （3）水通
施工现场的水通，包括给水和排水两方面。 （4） 电通
施工临时供电，首先考虑从国家电力系统取得或从建设单位已有的电源上获得。如果供电系统电量不能满足施工用电量的需要，则应考虑建立自行发电的系统。
3、 测量放线
把图纸上所设计好的建筑物、构筑物及管线等测设到地面上或实物上，并用各种标志表现出来，以作为施工的依据。
在测量放线前，应做好以下几项准备工作： (1)对测量仪器进行检验和校正
(2)通过设计交底，了解工程全貌设计意图，掌握现场情况和定位条件，主要轴线尺寸的相互关系，地上、地下的标高以及测量精度要求。
(3)校核红线桩与水准点
建设单位提供的由城市规划勘测部门给出的建筑线，在法律上起着建筑边界用地的作用。在使用线桩前要进行校核，施工过程中要保护好桩位，以便将它作为检查建筑物定位的依据。水准点也同样要求校测和保护。红线和水准点经校测发现问题，应提请建设单位处理。
(4)制定测量、放线方案
根据设计图纸的要求和施工方案，制定切实可行的测量、放线方案，主要包括平面控制、标高控制、±0.00以下施测、±0.00以上施测、沉降观测和竣工测量等项目。
4、临时设施的搭设
为了保证顺利开工，应搞好工地办公室，生活区的租赁、材料库房、作业棚的搭设。尽量减少临时设施的数量，以节约资金。
5、施工现场备料
要做好现场备料工作，组织运输和收料堆放。要按平面位置图进行堆放，一般开工前将前期工程的施工材料进场组织到在 70％以上。
6、技术准备 （1） 图纸会审
工程开工前，项目工程师组织专业技术人员认真熟悉图纸及相关资料，对图纸中疑误集中归纳，反复核对，配合建设单位、设计单位和监理单位做好图纸会审工作。图纸审阅由总工主持组织若干技术人员相互独立地审阅设计图纸，提出存在的问题，互相交流、补充，可以比较完整全面地反映问题，避免个人考虑问题不全面，最终达到审查图纸的目的。 （2）编制施工方案
根据批准的施工组织设计，本工程中标后，组织技术部门制定各项施工方案；将原有施工方案在细化、具体化。 （3）技术交底
在对本工程中标后施工前，针对前分项工程技术要求施工，技术人员向所有的参加施工的人员进行技术交底，提出具体做法，规范要求及验收评定标准。
（4）编制现场施工预算
认真做好施工图纸现场预算，为材料采购、安排任务、分项结算及经济分析数据。
（5）提请业主落实的有关事项
在进场前完成协调处理施工现场与周边有关单位的关系或矛盾。 （6）机械设备准备
1．根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，并进行保养和调试。
2．对于施工机械设备，如起重机、砂浆机、振动器、电焊机、水泵等则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理的配置，有计划组织进场。
3．所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。施工机具计划表详见第部分。
（7）施工物资准备
1.施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前五天进场，并合理分类堆放，派专人看护。
2.施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。
3.对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，并经建设单位及监理工程师的审核、确认。
4．所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并做好标识及产品保护工作。
5．施工中准备安装的设备、材料都放置在对应路段处，相应的做好材料传递及处置运输工作，即分类别有计划的运输。
（8）水电准备
(1)敷设给水管道，根据施工需要设置给水点，建造蓄水池、安装高压水泵，并选1~2个降水井，布置潜水泵。停水时，可利用贮存水或地下水源维持连续生产。
(2)施工及照明用电、动力用电所需容量按下式估算：
P＝1.1*(K1*∑P1/COSθ+K2*∑P2)*1.1=1.1*(0.6*416/0.75+0.5x
225)*1.1
＝538.81kVA
式中P1——电动机额定功率，由表2—8算得P1＝416kW， P2——各类电焊机最大额定功率，由表2—8算得P2＝225kVA， K1、K2——同时工作系数，K1＝0.6，K2＝0.5； COSθ——动机平均功率因数，取0.75。 照明用电按动力用电量的10%估算。
向各施工区段分别提供560KVA电源，满足生产需求。
(3)应急电源：每个施工区段，安装一台200kW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受意外停电的影响。
第三节、各分部分项工程施工方案及主要技术措施
一、基础工程
独立基础
结构采用柱下钢筋砼独立基础，材料：基础的混凝土强度等级为C25，基础垫层的混凝土等级为C15砼。
基础的施工顺序为：
基础开挖—基坑修整—素砼垫层—基础承台—基础梁柱—回填土。并按“先远后近”浇筑顺序。
1.土方开挖及边护
根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上300mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。
土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水汇集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。 2. 基础垫层施工
（1）浇捣C15砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监
理公司人员旁边监督，送试验室养护。
（2）在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类水平移动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15～30S，并且在20～30min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
3.钢筋制作与安装：
（1）学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序。
2）钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。
3）所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。
4）绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱与梁的交接处上下各500mm加密区。
5）绑扎基础梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块。
6）在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。
4.模板施工
（1）模板及其支架必须以下规定：
1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。
2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。 4）、模板的接缝不应漏浆。 （2）基础柱模板安装
基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要
用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。
(3）基础梁模板的安装
a根据柱弹出的轴线，梁位置和水平线安装柱头模板。
b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900～3900起拱复核检查梁模尺寸。
c支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。
(4)模板的拆除
1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。 2）、梁小于8m的砼强度要达到75%以上。
3）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。
5.基础梁、柱砼
1)、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况
2)、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。
3)、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。 4)、砼的强度等级为C25～C30。
5)、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。
6)、基础梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。
7)、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。
6.土方回填
1)、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。 2)、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3～4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。
3)、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在
土方回填时不致于损伤方可回填。
4)、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5)、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。
6)、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。
二、主体结构施工
1、钢筋工程 （1）钢筋的检验
钢筋进场后，检验每批钢筋的材质、合格证，并按我公司《质量程序文件》要求进行标识。
对每批次的钢筋按规范进行机械性能的检验，检验合格后的钢筋，经监理工程师审查后，再投入钢筋半成品的加工、绑扎、安装。
（2）钢筋加工
现场设钢筋加工车间，钢筋的拉直、成型、闪光对焊连接等均在加工间完成。所有加工的钢筋均按钢筋翻样单的尺寸进行剪切、弯制。钢筋加工操作员在钢筋下料前，均认真校核“钢筋检验报告单”，确认其材料与报告单所述一致。钢筋制作完成后，用脚手钢管搭设临时台架，保证离地储放并防止变形。
（3）钢筋绑扎
加工后的钢筋由龙门吊吊送至各楼层，吊送时按柱、梁、板的不同部位分批吊送。为使钢筋穿插方便、快捷，特别是梁与柱，梁与板的接头部位，其钢筋接头较密集，钢筋绑扎事先排号按顺序进行。每层楼钢筋的安装按柱、梁的顺序绑扎完成，最后绑扎楼板的钢筋。柱子钢筋安装完毕，在封模前，加焊水平方向定位钢筋，楼板面筋加焊梅花型布置的钢筋支撑，保证上层钢筋的位置正确，不下陷。钢筋保护层：梁、柱为25mm，现浇楼面板为15mm。钢筋保护层用预制水泥垫块进行控制，在钢筋绑扎后，每间隔500mm垫置垫块。
（4）钢筋的连接
柱钢筋直径大于Ф22 的纵向钢筋采用闪光对焊连接；其余钢筋，采用绑扎搭接连接。
钢筋接头：柱的纵筋采用对焊钢筋连接，梁、板的纵筋均采用双面搭接焊连接，其余各类构件接头位置及搭接均按设计详图去做。
钢筋锚固：混凝土梁、墙构件钢筋的锚固按设计详图做，其他未加明确的各
类构件的钢筋锚固长度为40d。 2、模板工程
本工程梁、柱、板模板采用全新木模板。 （1）柱模板
柱模板采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每450mm 一道，示意图见图所示。
（2）梁、板模
梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距1500mm,横杆间距1200mm,扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。
梁板模板支设方法如图5-2 所示。
（3）模板安装注意事项
1） 竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实并加设垫板，并且基土设有排水措施。
2） 模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。
3） 当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。
4） 模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。
5） 施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。
6） 模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。
7） 模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应
进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放，防止模板变形。
8） 当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。
9） 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。 （4）模板施工工法
1）模板材料：全部采用全新木夹板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用50mm×80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
2）模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。
3）模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。 4） 严禁脱膜剂沾污钢筋。
5） 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。 （5） 模板接缝处理：
1） 模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。 2） 用水平靠尺检查其平整度。
3） 在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。
4） 在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
5） 每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。 （6）梁、柱接头控制措施：
1） 梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
2） 所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。
3） 采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
4） 梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。 5） 接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
6） 柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。 （7）模板加固：
为保证清水混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。
（8） 混凝土的浇注和振捣：
1） 每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆，以保证施工缝处混凝土结构质量。
2） 必须采用机械振捣，振捣时间为10～15s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。 （9）拆模：
1） 拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
2） 拆模时应注意保护棱角。
3） 拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。
4） 拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。 3、混凝土工程
（1）混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检测合格后再使用。
混凝土设计配合比由我公司提出，在混凝土搅拌站进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用量的基础上加大砂率（0.42～0.45），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知物资设备部按要求备料，做好施工前的准备。混凝土运至浇注地点应不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。
（2）混凝土的运输
现场混凝土的垂直运输主要采用混凝土输送泵泵送至浇注楼面。 1）混凝土的泵送
a 混凝土泵送前的准备工作
1． 检查泵与设置处是否坚实可靠，为防止泵倾覆，需将外伸腿支承于坚实处，并加垫木以扩大其支承面积。
2． 检查混凝土泵的受料斗和输送管线，是否有混凝土的附着物堵塞。 3． 在正式泵送混凝土之前，对输送管道和泵体加水湿润，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以润滑其管道。
4． 在混凝土泵送前应对其先做坍落度试验，如发现其坍落度过小，则按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥浆，经充分搅拌后再卸料，在任何情况下都不准向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如发现其坍落度过大或混凝土异常，应及时将其退回混凝土搅拌站。
b 混凝土泵送时应注意事项
1．正常泵送应连续进行，尽量避免泵送中断。泵送中断时间控制在1h 以内。中断时间超过30min，或出现异常情况时，混凝土泵应间隙进行推动，每隔4～5min 开泵一次，每次使泵正转和反转抽动两个冲程，防止输送管内拌合物离析和凝结。同时，开动存料斗中的搅拌器，以防止混凝土离析。
2．泵送混凝土过程中应派专人巡察泵送管线，如发现有泵管脱落破裂等情况，应及时停止泵送，进行修复。 (3)混凝土的浇注和振捣
混凝土待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写混凝土浇灌申请表，请各专业技术负责人签字同意并经监理公司检查认可后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
每一层结构混凝土分柱混凝土与梁、板混凝土两次浇注。混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m，以免混凝土发生分层离析；在竖向结构中浇注混凝土高度不得超过3m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。
浇注柱时，为防止混凝土的离析，采用分层浇注的方法，每次浇注高度不超
过0.5m，特别要加强钢筋较密处的振捣。
楼板先用插入式振捣器振捣后，用平板振动器振捣，再用木刮尺刮平，浇完后2～3h 用木抹子将混凝土表面反复压两遍，收光，使混凝土表面密实、平整。
混凝土振捣时，振动棒交错有序，快插慢拔，不漏振，也不过振，振动时间控制在20～30s。振捣时间以表面混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛起灰浆为准。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土5cm。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序（不能混用），每次移动位置的距离控制在500mm 左右。
浇注混凝土时，应留木工和架子工看守模板和支架，发现问题及时处理。 (4)施工缝的施工
水平施工缝的留设：每一层柱结构分别在梁底下10cm 和楼板面留设两道水平施工缝。
施工缝处理：先将结合面混凝土凿毛并清渣，新浇混凝土时再将结合面湿润并铺一层与新浇混凝土同配合比的砂浆，然后进行新浇混凝土施工，保证新旧混凝土结合良好。
(5)混凝土的养护
混凝土的养护采用洒水及盖湿麻袋养护，混凝土养护期不少于14d。 (6)混凝土的修补
混凝土出现质量问题后，经剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角向磨光机打磨四周，这样就与原混凝土紧密结合在一起了。
4、脚手架工程 本工程采用双排脚手架。 1)施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5 双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。 2)安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时
设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
脚手架的搭设待施工时再编制详细的作业指导书。 5、砌筑工程
结构工程施工至第四层后，砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。 （1）砌筑材料
本工程墙砌体用设计要求砌块。进场的砌块必须具备厂家出厂合格证及材质报告，按照《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-2002)要求进行砌块检验。 （2）施工工艺流程
基层清理→砂浆搅拌→铺灰→安装砌块→就位→校正→填砖灌缝→清理 按图放出各墙体位置轴线，并标示清楚门窗洞口位置，按照蓝图设计，按层逐层砌筑。 （3）施工要点
1）砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20％；
2）砌块由龙门井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
3）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm 时，应用细石混凝土找平铺砌，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互
咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。
4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。搅拌砂浆时挂配合比牌，计量准确。墙体底部砌200mm 黏土砖；
5）在砌块墙的转角纵横墙交接处，需要隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。隔皮纵、横墙砌块端面漏头、与柱交接处理，沿墙高500mm 左右设置一道φ6 纵横每边各长1m 的拉结筋。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
6）砌到接近上层梁、板底部时，应用砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。
7）填充墙与混凝土构造柱间在砌墙时沿墙高每500mm 设置2φ6锚筋，锚筋锚入墙体内深度为1000mm。
8）为保证墙体与框架柱的抗震与整体性，砌体一定要与柱拉结钢筋拉结，没有拉结筋的地方，在钢筋混凝土柱上补打钢质膨胀螺栓加焊钢筋。
6、屋面工程
工程屋面防水为：1、20厚1:3水泥砂浆找平；2、SBS。
屋面卷材防水：1、20厚1:3水泥砂浆找平；2、现浇水泥珍珠岩赵坡；3、厚3mm聚氨酯。
保温隔热屋面为：1、40厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温；2、20厚1:3水泥砂浆找平；3、刷基层处理剂一遍；4、厚2mm聚氨酯；5、20厚1:3水泥砂浆找平。
屋面面层为彩瓦屋面。
1）工艺流程:
施工准备→基层处理→找平层砂浆→防水卷材铺贴→保温层施工→找平层砂浆→水泥砂浆卧瓦层 →彩瓦安装铺贴。
2）施工方法:
1.施工准备：屋面工程施工前，施工员就施工部位、施工顺序、施工工艺构造层次、节点设防方法、增强部位及做法、工程质量标准、保证质量的技术措施及成品保护措施和安全注意事项向班组进行详细技术交底。
2.基层处理：防水基层表面先清除积灰浮浆，松动疙瘩，清洗污垢后，油污、铁锈处先用汽油等有机溶剂及钢丝刷清除干净，较大孔洞处剔除浮动孔洞不实部分，用1:2.5水泥砂浆修补。
3．找平层施工：控制找平层的平整度，当出现局部凹凸不平，起砂起皮、裂缝以及预埋不稳定等缺陷时，按规范要求进行修补合格后再进行上部施工。找平层一次铺完，不留施工缝。
4．卷材铺贴：施工前，充分掌握这种新型材料的性能。铺贴卷材时由低
往高进行，先铺排水比较集中的位置（如泛水口、檐口等处），按标高做到由低至高。坡面与立面的卷材应由下开始向上铺贴，使卷材按水流方向搭接，铺贴方向一般视屋面坡度而定，顺主导风向搭接，上下两层卷材不宜相互垂直铺贴。在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接、收头等部位，更加仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、天沟、水落口等部位加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，是天沟的最低部位，以避免水落口周围存水。
5．挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板保温层施工：平铺的保温层，应紧靠在基面上或隔气层上，铺平、垫稳，屋面保温层施工时，注意保护屋面结构层及出屋面管道。与保温层接触的木制品做防腐处理。保温层铺设完毕后，应立即在其上做找平层，使之形成整体，并对整体进行保护，防止雨淋、受潮，不准人踩踏，或堆放杂物。
6．波型瓦安装铺贴：
1）施工放线：根据外墙控制线，采用水平仪把屋面波型瓦施工所用的屋面控制线挂线，并核查准确无误。按照施工图标出正确的尺寸调整好，做到尽量少切或不切瓦。确定屋面通风道、排水透气孔已施工完毕，防水层、保温层已做完并验收合格。检查施工所用的材料、配件是否准备齐全。作业层处满铺脚手板并与小横杆扎牢，四周安全网封闭，施工时人员材料应合理分散。
2）屋面处理：屋面盖瓦前，必须清洁抹灰，以求使瓦能平密贴屋面，达到瓦面平直、牢固的目的。
3）铺设粘结层：采用水泥砂浆粘结层，先将找平层清理湿润，满刷素浆一遍，然后均匀摊铺水泥砂浆，屋面水泥砂浆找平误差不得超过20mm。
4）瓦片安装：总体为自下而上逐行进行铺设。先根据定位的尺寸安放好最下部一行的滴水底瓦，然后铺设第二行底瓦，瓦片底部坐灰应饱满，可用挤揉方式调整双向的顺直，依此类推，将底瓦逐行搭接至屋脊处。瓦片铺贴要求瓦与瓦搭接均匀，不能有疏密不一的现象。斜脊部位根据屋面形状需要，尽量将瓦片切割调整到有效尺寸后施工，并缩小瓦片之间缝隙。脊瓦直接铺设在斜顶造型的混凝土压顶上部，脊瓦内砂浆应饱满，通长应顺直，顶部水平，以保证观感质量。
5）屋面波型瓦施工完毕后，清洁瓦面的灰浆，每天在完工部分安装瓦件及最后的工序后，要用干净的棉纱将瓦面清理干净，以保持瓦的清洁及亮度。
三、电气施工 1、配管配线
工艺流程:
PVC管及UPVC管：划线定位→箱盒固定→管路敷设→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试。
钢管：划线定位→测定箱盒位置→稳住箱盒→管路连接→地线安装接地卡→扫管穿带线→选择导线→管内穿线带护口→线路检查→绝缘测试。
施工前，在熟悉了解土建结构图纸情况下，充分理解电气等专业图纸，特别是标高、平面隔断尺寸等，把这些有关尺寸资料画到电气有关施工图上，以便掌握电器设备、线路走向、各器件的实际位置尺寸等。这样才能密切配合土建搞好主体工程预埋线管、箱盒。
电线管的预埋工作按照土建进度进行，在木工立好模板后，及时组织人员画线定位，在柱上及墙上预埋箱盒，必须用透明塑料软管灌水，校平统一标高，
预埋箱盒必须紧贴木板固定牢固。电管与箱盒必须采用配套的元件连接，电管和箱盒开口处塞上塞或废水泥纸，防止水泥及灰渣进入造成堵塞。暗埋结束后，必须由项目负责人核对，是否有遗漏错位现象，确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、业主方监理和质监站来现场进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
电气钢管的连接采用丝扣连接，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，连接管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱和电管要排列整齐，管口进箱底为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。
PVC管的连接，采用续节连接，接口处使用PVC胶水连接牢固，敷设管路时，应尽量减少弯曲，当线路直线长度超过十五米时，或直角弯有三个长度超过八米的，均应在中途装设接线盒，管弯曲处不应有凹穴和裂缝，弯扁度不应大于管外径的10%，暗敷时，管弯曲半径不小于其管外径的10倍。电管进入箱盒不允许内进外出，应与箱盒里口平齐一管一孔，不允许开长孔。
管内扫管穿线，其目的是检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物，用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
选择导线，应根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应用不同颜色的塑铜线，如为同色应认真做好标记，严格区分并做好记录。
钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
照明线路检查及色缘摇测，管内穿线结束后，应按规定及质量验评标准进行自检、互检，不符合规定的应立即纠正，检查无误后再旱灾行绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0-500兆欧姆的欧姆表，一人摇测，一人应及时读数并记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。照明线路的绝缘电阻不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。
2、电气照明器具的安装 2.1、材料要求
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家的标准规定。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、油漆脱落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。开关、插座符合设计要求，有产品合格证，塑料面板应平整，无弯曲变形等现象。 2.2、工艺流程
检查清理→组装灯具、开关、插座接线→安装→通电试运行。 2.3、灯具安装
照明器具应在顶棚面抹灰及表面装饰工作已完成后进行，与土建装饰单位密切配合。同一室内成排灯安装，必须先量好位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位，同一室内成排灯具其中偏差不大于5mm，固定螺钉不少于两个。较大较重的吊灯，吸顶灯等都必须在楼板内预埋钢铁构件，使其安装的灯具安全可靠。低于2.4米以下的灯具金属外壳部分应做好接地和接零保护，在有金属吊顶的位置，灯具金属外壳接地，一般筒灯、日光灯架灯盘、吊杆灯等都必须有可靠的接地，接地线禁止串接，应并接。
2.4、开关插座的安装
安装前应先清理盒内的夹渣、灰块等杂物，如铁盒锈蚀先补一道防锈漆，因预埋过深（大于2.5cm）的个别箱盒要重新安装，加装套盒，且焊好接地线，焊接处进行防腐处理。成排安装的开关、插座高差不应大于5mm，进门灯具开关位置距门框0.15-0.20米，开关位置应与灯位相对应，开关向上为开，向下为关。暗装插座，开关的面板应端正，严密并与墙面平。电器、灯具的相线应经开关控制，插座的线孔为单相三孔插座，上孔为接地，左孔为零线，右孔为相线。先将盒 内甩出的导线留出维修长度，注意不要碰伤线芯。先将导线按顺时针方向盘绕在开关、插座面板对应接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接接在接线孔内，再用顶丝将其压紧，注意芯不得外露，然后将开关或插座推入副内，对正盒眼，用螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。 2.5、通电试运行
灯具、配电箱安装完毕，且各线路的绝缘电阻测试合格后方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制顺序要相对应。如果发现问题，必须先断电，然后查找原因修复。 2.6、防雷接地
工程接地电阻要求不大于1欧。所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，将螺丝除下，将其接触面铲除锈蚀及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中型凡士林油，然后加垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设，不能串接。
四、给排水施工 （一）、施工流程 1、给水管道施工流程：
施工准备→管道安装→管道试压→管路冲洗→管道保温→（防结露）→成品保护
2、排水管道施工流程：
安装准备→管道安装→灌水试验→管道隐蔽→通水通球试验→管道保温（防结露）→成品保护 （二）、施工准备 1、施工机具准备：
根据施工流程及施工工艺要求，准备如下工机具，保证工机具使用数量、性能和计量的准确性。 2、现场勘查及施工草图
根据施工图纸设计要求及施工流程特点，对施工现场预留洞、管线路由、管路规格尺寸、标高、设备位置、预埋件、土建梁柱位置标高等进行现场勘查，特别是其他专业管线设备的综合排布的实测实量，并绘制施工草图，对管线上的三通口、转角、变径、管道支吊架、预留洞口调整等位置详实记录，保证坐标、空间排列合理准确，同时为材料计划编制提供参考依据；对发现的问题及时与监理、甲方及设计部门沟通，办理变更洽商记录，作为施工依据。
3、施工材料及半成品加工：
根据施工进度计划、施工流程、图纸设计要求、现场勘查施工草图制定详细的材料总计划和分部分项材料采购供应计划；
凡甲供、甲限材料必须保证指定品牌要求；所有材料供应商须报监理考察合格方准采用（厂家提供合格材料样品封样）；并保证厂家（供应商）资质、材料品牌、合格证、检验报告、复试报告齐全有效；所有材料进场须报专业监理现场检验合格后，方准使用。
根据施工草图、工艺流程及标准图集要求，提前安排对主支干管路、支吊卡（架）、钢制套管进行标准加工，并分部位编号，对管件分类进行外观质量检查，避免砂眼、管壁薄厚不均、损坏等现象，为安装做好准备。 4、样板及样板间选定
施工前应会同监理、甲方申请选定样板或样板间，并确定楼板垫层内综合管线排布图及管道进卫生间的局部防水做法、移交精装作业时给水管路必须全程保持4㎏工作压力直至精装作业结束以及压力管道避让重力流管道的安装指导原则；先做出样板，经甲方及监理单位先行确认后，再依此全面施工。
（三）、给水管道安装 施工工艺及质量要求：
1、管道安装： 1）、管道支吊架安装：
根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，平均加设2个以上。 2）、干管安装：
因给水干管采用内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接。管路在加工时严禁使用割刀及电动切割，避免缩径及衬塑脱胶。套丝时应避免机油污染管路内表面，造成以后使用水质污染。加工完的管路两端不得有毛边戗刺等杂质。
按压力流管道让重力流管道原则，给水干管安装在排水管道安装完成后开始安装。安装时从总进入口处顺序安装，调直找正复核甩口位置、方向及变径保证无误。主阀门及邻近的大的管件、管路安装时须安装辅助支架或托架；并注意阀门手柄的保护，防止损坏或丢失。 3）、管道套管安装：
管道穿墙及楼板套管使用大于管道直径2倍的钢制套管，钢制防水翼环厚度10㎜，宽度50㎜。套管的两端应打磨光滑，不得有毛刺锐边；套管穿墙处两端与墙饰面平齐，穿墙处套管底与楼板饰面平齐，上部高于该层完成地面20㎜，
卫生间穿楼板套管上部高于卫生间完成地面50㎜；套管必须保证与穿过的管路同心，中间缝隙用石棉、水泥、防水油膏填实，端面光滑；套管与楼板必须有牢固的固定措施。套管内严禁有管道接口（含焊口）。 4）、立管安装：
立管安装前，应统一调整预留洞口，从上到下统一吊线安装支架，安装前做好除锈防腐，安装高度统一据该层完成地面1.6米；支架达到牢固要求后，将预制好的立管按编号分层按顺序安装，线麻缠绕均匀、铅油浸透，拧实；丝扣外漏2-3扣，清净麻线，做好外漏丝扣防腐。使用管钳时，管件（含阀门）外垫麻布，防止刻痕，立管安装完毕后吊线对好调直，用卡件固定，立管垂直度不允许超过3㎜／ｍ。配合土建填堵好套管穿楼板洞，防止立管跑位。
立管阀门手轮安装朝向应便于操作和维修，无法兰盘管道安装阀门处需安装柔任，注意阀门的顺水线方向，避免反装；支管的甩口应预留四分之一甩位，避免一次到位，支管再次安装时接口漏水；到安装支管时再一次到位。此前支管甩口必须加号临时封堵。
阀门安装前的强度和严密性试验，每批同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%，且不少于一个；主干管上起切断作用的闭路阀门都做强度和严密性试验；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏为合格。
位于装饰面内和吊顶内的阀门，应预留检修口，形式按装饰要求，满足使用功能。
5）、支管安装：
支管安装前将采暖、给中水等在楼板垫层内敷设的管路进行综合排列，按样板间确认的指导施工原则，进行施工。卫生间垫层内的管道在防水层以下敷设，连接卫生洁具的支、立管在墙体预留槽内暗敷；隐蔽管线在在垫层内严禁有接口。冷热水管材标示线朝外，甩口出结构墙2㎝。支管卡间距按规范要求设置，固定牢固，支管甩口位置准确，穿越墙体时加设过墙套管。支管安装完成后，及时封堵好甩口，砼地面浇筑前完成试压试验，并保持工作压力直至精装地面施工结束后，泄压放水引至排水点。垫层内隐蔽管线在砼地面达到强度后用鲜明漆线表示管线路由封闭区域，防止二次装修时破坏管线。
1）、试压程序及原则：按材质及隐蔽要求不同，先分段试压，后整体试压；即干立管试压-分层支管试压- 保压砼垫层浇注-系统保温前整体试压。室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。
2）、水压试验时注水排净管路内空气，满水后缓慢加压升至工作压力稳压后，进行检查。当设计未注明时，系统试验压力均为工作压力（低区P＝0.20Mpa，高区P＝0.45Mpa）的1.5倍，金属给水管道管道强度试验压力不得小于0.6 Mpa，不得大于1.0 Mpa。金属复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降
2、给中水管道系统试压试验：
应不大于0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
压力试验必须请专业监理或甲方水暖工程师现场旁站，试压合格后办理验收签证手续，并及时填报管道试压记录。试压后压力表继续保持工作压力，移交精装修带压作业，避免精装施工时损坏管路。检查是否有破损的镀锌层和外漏丝扣，做好防腐处理再行隐蔽。 3、管道冲洗工作：
管道在试压试验完成后，应分别进行干立管、支管的冲洗工作。支管分层进行冲洗，冲洗时以不小于1.5ｍ／ｓ的经济流速冲洗，直至进水口与出水口水质色泽透明度基本一致为合格。干立管从最顶层检查口放水冲洗，支管管道灌水试验时冲洗，整个系统进行冲洗时应将过滤装置拆除后连续冲洗，冲洗完成后再行装上。
4、管道保温工作
所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣保温前要补刷防锈漆。所有架空敷设的给水管道及敷设在管境内的给水管路做防结露保温措施，采用10mm厚的阻燃型高压聚氯乙烯发泡塑料管壳保温，外缠白色阻燃型塑料布一道，保温层与管道接触严密，保温管壳无缝隙，阻燃布缠包紧密，搭接严密。 （四）、排水管道安装
1、管道安装：
1）、室内排水出户管安装
本工程生活污水出户排水管为PVC-U塑料管，承插连接；塑管排水管材及管件进场使用前，必须检查壁厚是否均匀，是否有砂眼或裂纹，必须做除锈及防腐处理。内外均刷沥青油两道。
管道接口为溶接剂接口，安装时根据现场勘查草图，加工、调整管道排列尺寸并编号，核对各甩口位置准确；管道水平段必须保证顺直及规范坡度，管道转弯处必须使用45°弯头，立管弯头处设支墩支护。管道隐蔽前灌水试验标准：满水15min后，再注满水，观察5min，液面不降为合格；灌水高度高出地面10㎝或第一个立管检查口。
2）、室内排水管道支吊架安装：
根据现场勘测好的路由标示，安装管道支吊卡。支架材质：固定支架为角钢，U型卡具外加透明塑料套垫，其他支吊卡为U-PVC专用卡具。支吊卡安装前，使用拉线、水平管、线坠、盒尺等工具做好测量排列，保证卡具水平、垂直度、高度及规范间距要求；并保证卡具排列整齐美观和安装埋设牢固平整。金属支吊卡做好防锈防腐处理，不得污染墙面地面；管道支吊卡的安装形式不得影响建筑结构安全，立卡安装高度统一为距该层完成地面1.6米，地下室高度超过4米处，平均加设；水平管穿越墙体处，不得作为支吊架点计算。
3）、室内排水立枝干管安装：
本工程室内排水管材质为U-PVC排水管。
立支管安装前，使用线坠从上到下将楼板预留洞中心线调整垂直，径口合适，保证立管安装的垂直度和堵洞要求。然后将已加工并编号的各管接口打磨成外45°角，用棉纱擦拭干净，调试好各接口、甩口预留位置及承插伸入尺寸后划线标记，再按编号依标记抹胶顺序安装，一次承插到位。接口溢出胶水用棉纱擦净，不得污染管路。立管检查口中心线距地1.1m，口朝外45°角；位于装饰面内和吊顶内的排水检查口对应位置，应按装修形式留有满足使用功能的检修口。伸缩节按设计和规范要求安装，预留1-2㎝伸缩量，锁紧胶圈，保证不漏水。立管安装完成后，在立管洞口周围备好楔子，从上到下吊线调直立管，安装好立管卡件；达到强度后，拆除楔子，配合土建吊板堵洞，吊板底管周围用棉纱缠紧，避免漏浆污染管路。
立管完成后，将各支管甩口用皮球阀封闭，从上到下做灌水试验 ，报专业监理旁站，做好灌水试验记录，合格后把水排净后（水排入室外检查井或回收到储水池重复利用） ，进行支管安装。
支管安装前，将卫生间穿楼板的支管洞从上到下吊线调到同心，并保证洞口穿管后四周的堵洞尺寸（5㎝）要求 。将支管按勘查统计编号顺序安装，支管坡度和出楼板甩口尺寸位置见设计蓝图和精装图纸设计要求。
支管完成后，根据立管检查口的设定可每一层或两层做灌水试验，灌水试验合格后，及时封闭敞口。通气帽安装高度：高于屋面500㎝。
4）、排水管道系统通水通球试验：
排水主立管及水平干管均做通球试验，通球球径不得小于排水管道直径的2/3，通球率必须达到100％。工程交竣验收之前再做一次通球试验。
5）、管道保温（防结露）：
所有架空敷设的排水管道采用10 mm厚的阻燃型高压聚氯乙烯泡沫塑料管壳保温，保温管壳无缝隙，阻燃布缠绕紧密，搭接严密。
（五）、管道局部防水要求
管道穿过楼板处周边抹出锥形角，以便防水层和立管结合紧密；管道穿过外墙防水套管处，套管和管道间隙用石棉水泥打口，严实平整；管道出墙处，外抹锥形角，以利外墙防水和管道结合紧密。
（六）、室外消火栓安装
1、消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种方式，根据现场的实际情况选用。
2、安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管应尽量短。 3、消火栓短管与给水管道的连接可采用法兰、承插接口形式，一般情况下压力为1.6MPa的采用法兰连接，压力为1.0MPa的采用承插连接。
4、消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消水栓冻裂。
5、消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
6、地上式消火栓的放水嘴以下土层，应铺设一层卵石渗水层。
7、消火栓箱配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，消防水龙带与水枪，快速接头的连接， 一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。
（七）、消防水泵接合器安装
1、消防水泵接合器的安装，应与地面垂直，无明显倾斜。
2、地上式接合器的接口中心高度距地700mm、墙壁式水泵接合器的接口中心高度距地1100mm。
3、地下式水泵接合器的接口顶部距井盖底面250～400mm。
4、水泵接合器本体与带座弯管之间，应连接一根长度合适的双法兰短管，该短管用钢管制作，内壁应涂防锈漆，外壁应泖沥青防腐。
5、水泵接合器的带座进水侧，安装控制阀、止回阀、安全阀等组合件，如采用三合一水泵接合器，不需要安装组合件。
6、消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。
（八）、阀门安装
1、阀门的规格、型号、材质及品牌应按设计图纸及规范要求选用。 2、阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。如有漏裂不合格的，应再抽查20%，如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。
3、阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。
4、阀门安装的位置应符合设计要求，并且便于操作 （九）、卫生洁具及管道附件安装
工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝隙处理→卫生洁具外观检查清理→通水试验。
卫生洁具安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套。安装洁具时，需严格按制好平面尺寸及标高，洁具的固定采用膨胀螺栓，洁具的落水口与管道相接时一定要用油灰填塞严密。
阀门安装时应核对好规格、型号，注意安装时的水流水向，同时应装在易于操作拆检的部位。卫生洁具配件安装时，配件表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具接口严密，关闭灵活，高度一致，具符合规范标准，表面洁净无外露油麻。
五、装饰工程 装饰工程所选用的材料必须具有产品质量合格证，产品说明书及操作规程。材料品种、规格、颜色和图案，必须符合设计要求和现行材料标准的规定。
1、室内抹灰、外墙装饰
施工顺序：室内抹灰施工顺序宜从上而下，外墙装饰宜自上而下；室内装修先天棚后墙面；楼地面宜自上而下的顺序施工。 （1） 天棚抹灰
抹灰前用清水润湿并刷一道水泥素浆。为了控制天棚表面的平整度，应在四周墙上弹出水平线。表面应无纹，大致平整，顶棚与墙面交接的暗角应成一条直线，抹灰层严禁空鼓、开裂爆灰。 （2）内墙抹灰
抹灰前先将墙面清理干净，并充分润湿以保证与基层粘结牢固。先检查墙面的平整度、垂直度，然后根据得数值进行冲筋，保证大面平整、垂直，阴阳角方正。所有阳角 、门窗洞口用1：2水泥做护角2m高。抹灰时，每层灰厚度不能大于 8mm，待底层干后（以手指稍大的力挤压不明显被压下即可）才进行涂料施工。
（3）外墙装修
外墙装修前先将墙面清理干净，并充分润湿以保证找平层（结合层）与基层粘结牢固，先抹找平层，在找平层干后，在墙面上弹线，然后贴劈开砖。 2、具体工艺措施 （1）抹灰工程 1）工艺流程
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋(设置标筋) →做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等) →抹墙面罩面灰→养护 2）操作工艺
基层处理：吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1:2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
抹水泥砂浆面层：中层砂浆抹后第二天，用1:2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
大面积外墙抹次施工，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，
防止外墙面抹灰的收缩裂缝 (外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水)。罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。 （2）内墙涂料施工
首先，底材的要求应清洁干燥和牢固，按使用说明书操作，涂装条件适合，稀释比例准确，过量稀释会使涂料不遮底，粉化，有光泽涂料会失光，色彩不一。如果涂装技巧不够熟练，可选用无光涂料，这样墙面缺陷不易暴露出来。而有光乳胶漆如呵哈三加一、靓丽J50产品施工时，底面应尽量保证平整，墙面需用腻子多批几道，用手感觉墙面无高低感，否则光线容易把缺陷表现出来；其次，好的施工用具也是必须的，喷涂得到的漆膜表面效果是最好的，但有可能会造成环境的污染；一般情况下，辊涂较为简易可行，故采用最多，短毛辊筒是较好的选择，虽然上漆量少，但不易起泡，所得漆膜相对平整。 内墙涂装常用的涂装顺序是从顶部开始往下刷。实际操作中就是从天花板开始，然后是墙壁、门窗，最后刷踢脚板、窗椽等。
在使用涂料前先按桶上说明将其充分混合搅拌，如果你使用同一种颜色而不同批号的漆且涂刷在同一平面时，则建议将它们在一较大的容器中混匀后再使用，以保证整体的均匀性。这就象织毛衣一样，若毛线不够时，也很难再买到完全无色差的毛线。涂料有时也会有批次间的小量色差。
刷涂：刷子在使用前先要去除脱落的刷毛。用手指彻底的梳理一遍，以确保已经全部清除。用与您使用的涂料相同性质的液体润湿一下漆刷。如要用水性漆则用水湿一下刷子，用油性漆前把刷子在溶剂中浸一浸。在取用漆料时把刷子浸一半在漆料中即可，这对于防止油漆回流很重要，淤积在刷子后部的漆很难清除，并使刷毛变硬。取料后把刷子在桶的边沿轻敲几下，以避免取料过多，但不要用力的刮。用漆刷涂一个很大的范围时，可先垂直涂出刷子般宽的条纹，尔后再水平方向均匀涂刷直到覆盖为止，最后再在垂直方向轻抹一遍。如果同时使用刷子和滚筒，那么先把要刷部位的边框勾画出来，这称为\切入\，目的是以3cm左右宽的油漆带在墙上画出一个适合滚筒涂刷的平面。具体操作如下，用漆刷较窄的一端在墙面上画框，不要用力太猛，一次勾画的范围不宜过大，然后用滚筒涂刷，结束前用滚筒在线条部位复涂一下，以免线条处的涂料干燥过快而产生\镜框\效应。
辊涂：使用前先用水（刷水性涂料）或溶剂（刷油性涂料）润湿一下。如果要刷天花板，可先在滚筒手柄上接木杆或铝杆，这样用起来会更加得心应手。把涂料从漆桶中倒入取料盘，一次不要加得过满，把滚筒轻轻浸入涂料中，前后均匀的滚几下，让刷毛的各个部位都吸满。涂刷时滚筒在墙上涂成\之\字形，第一涂要自下而上。每取用一次大约可刷半平方。当滚筒上的涂料将要刷完时，再往回涂刷刚刚刷过的地方，以便把涂料均匀的涂抹开。中途休息时，沾有涂料的
滚筒不能长时间的暴露在空气中，须用塑料袋包好或根据涂料性质，把滚筒浸在水中或溶剂里。
内墙涂料施工施工完毕后，工具需即刻清洗，否则涂料干结后，会损坏工具；剩余涂料保持清洁，密闭封存。 （3）地砖工程
1） 施工时先用1:2水泥砂浆找平。
2） 对照中心十字线，在结合层面上弹出面层块料控制线，靠墙一行面层块料与墙边的距离保持一致，每纵横五块面料设置，一度制线。
3）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外、挂线逐行铺贴。
4）用水泥膏满涂块料背面，对准挂线，将块料铺贴上去，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏应随即清理干净。施工后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护。 （4）聚苯颗粒外墙保温层施工
1、工艺流程:
基层墙体清理→墙体基层界面拉毛→吊垂直、套方弹控制线→做饼、冲筋、做口→钉射钉（或膨胀螺栓）→抹保温浆料→绑扎钢丝网→抹抗裂砂浆。
2、施工方法:
2.1、施工准备：搭设搅拌棚，所有材料必须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。聚苯颗粒应有好的保护防止包装的破坏。对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。窗框下框处应有扣板保护，扣板可用1cm厚木板钉成∏形状，扣板的顶板比框高2cm左右。
2.2、保温施工作业前提：外墙面的垂直度和平整度应符合现行国家施工及验收规范要求；外窗框已安装完毕，并经验收合格;外墙面上的雨水管卡、预埋件等应提前安装完毕，并预留外保温层厚度；施工用脚手架、吊篮的搭设应牢固，必须经安装检验合格后，方可施工；横竖杆距墙面、墙角的间距需适度，且满足保温层厚度和施工操作要求；主体结构的各种接缝应提前做好处理 ；作业时环境温度不应低于5℃，风力不应大于5级，风速不宜大于10m/s；严禁雨天施工，雨期施工应做好防雨措施；主体施工时遗留在墙上的施工孔洞、废钢筋的应提前处理完毕。
2.3、保温及其配套材料进入现场复检要求：材料的合格证、检测报告是否齐全，是否与所送材料配套;抽检材料单位的重量体积与合格证标明是否在合理误差范围内;检查包装有无破损;检查材料是否在有效期内。
2.5、界面拉毛:界面拉毛用磙子滚、笤帚拉、木抹子拔都可，但在配合比上应作调整，控制水泥与砂子的比为1:1，合理调整界面剂用量；拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼及砌块墙面都做到毛面处理。
2.6、吊垂直、套方、弹控制线、做灰饼：在顶部墙面固定膨胀螺栓，作为挂线铁丝的垂挂点；根据室内三零线向室外返出外保温层抹灰厚度控制点，而后固定垂直控制线两端；复测每层三零线到垂直控制通线的距离是否一致，偏差超
过20mm的，查明原因后做出墙面找平层厚度调整；根据垂直控制通线作垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，作墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m；测量灰饼厚度，并作记录，计算出超厚面积工程量；灰饼可用废聚苯板5×5cm粘贴，用干缩变形量小的粘结材料粘结。
2.7、钉射钉或膨胀螺栓：砼墙体选择带尾孔的射钉，用射钉枪钉射钉；其它墙体使用ф6～8㎜膨胀螺栓；每平方米4～5枚，梅花状分布；钉好后，绑扎钢丝一端预先绑在尾孔上，绑扎钢丝应留出足够的长度便于绑扎钢丝网。
2.8、抹基层保温浆料：保温浆料的配制时，先将25～30kg水倒入砂浆搅拌机中，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌3～5min，再倒入一袋130L聚苯颗粒继续搅拌3 min，搅拌均匀后倒出；浆料应在4h内用完；搅拌需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，保证搅拌时间和加水量的准确。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度宜控制在20mm左右。
2.9、抹面层保温浆料：面层抹灰时，其平整度偏差不应大于±4mm，不能抹太厚，以8～10mm为宜，保温面层抹灰时，抹灰厚度应略高于灰饼的厚度，而后用杠尺刮平，用抹子局部修补平整。
保温层施工的几项注意事项：① 搅拌棚的搭设：搅拌棚的地点应选择背风向；搅拌棚靠近垂直运输机械；搅拌棚三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实；远离砂石料场，处于砂石料场的下风向；在施工保温前应清理干净楼四周，以利于落地灰的回收，落地灰应在4 时内重新搅拌使用；严禁使用过时灰。② 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应分层填塞密实，并做好了门窗框表面的保护。窗户经验收合格后方进行保温抹灰施工，注意保温面层到窗框内侧的距离一致。
2.10、绑扎铺贴钢丝网: 待保温层强度达到要求时，根据结构尺寸裁剪钢丝网分段进行铺贴，铺贴前应检查锚固钉及锚固铅丝分布是否合理，有无松动及漏钉，如发现及时补缺，补缺的过程应严格把关。具体做法如下：换位置，但距离原有钉的位置不宜过远，而且在相应的位置铲除保温浆料，露出原有的砼结构，一般在100×100㎜范围内，清理干净之后射钉，然后再加入锚固铅丝。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，以免在铺贴过程中形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并用锚固铅丝绑扎牢固，网之间的搭接长度规定长边与短边搭接均应大于40mm，局部不平整的部位可临时做U形卡子调整直到平整为止，金属网铺贴完毕后，应请现场专业工长及项目主管验收合格后方可进行下道工序。
2.11、抹抗裂砂浆:隐检工程验收完结，保温设计厚度及钢丝网铺贴锚固经验收合格后，进行抗裂砂浆找平的麻面处理，在网格布上抹抗裂砂浆网格以似漏非漏为宜，为下一层的连接提供相应的效果。抗裂砂浆的配制：42.5普通水泥：中砂：抗裂剂，按1:3:1的比例（重量比），用砂浆机搅拌均匀，不得用人工搅拌，并不得任意加水，在钢丝网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，抗裂剂用量有适当调整，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计要求时进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收。 （5）外墙面砖面层施工 1、工艺流程:
基层处理→面砖选择→预排砖→弹线分格→浸砖→润湿基层→镶贴面砖→勾缝与擦缝。
2、施工方法:
1．基层处理：墙面抹灰必须平整、方正、垂直。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。
2．面砖的选择：粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一墙面，以保证接缝均匀一致。
3．预排砖：面砖粘贴之前，必须进行预排砖，以保证接缝均匀。
4．弹线分格：根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。
5．浸砖：面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
6．润湿基层：在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。
7．镶贴面砖：在面砖背面采用107胶水泥素浆镶贴，砂浆厚度为4～5mm，双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢出灰浆，至表面平整为止。先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。
8.勾缝、擦缝：墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清除。
（5）门窗工程
5.1门窗制作委托专业厂家制作
首先门窗材质等级符合设计要求，制作严格按标准图集制作，严把质量关，经检查合格后，方可用于施工安装。
5.2 门窗安装 ⑴ 门安装
a. 委托专业厂家加工制作、安装，现场严把质量关，不合格产品不能安装，安装不合格不能使用。
b. 门安装采用后塞口法，安装前，仔细检查洞口尺寸、木砖数量、防腐情况等，确保符合设计要求。准备好木契、支撑杆，查找图纸，确定位置，内开外开，撑握标高等。
c. 安装应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两点。其间距不大于1.2M，注意水平线要直，安装应至少在保证三个面垂直，确保安装质量。
d. 门框的安装必须符合设计要求，固定点符合设计在求和规范的规定，框与墙体间嵌填密实；门扇要求裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回
弹和倒翘；小五金安装要求位置适宜，槽边整齐，槽深一致，尺寸准确，安装齐全，规格符合要求。
⑵ 窗安装
a.窗安装的时间，因选择主体结构基本结束后进行，窗扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏，在安装塑钢门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是窗的水平线、二是中心线、三是窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，然后用木进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。
b.窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面5—8mm深的槽口，填镶密封材料，在施工中注意不得损坏内窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏窗框。
c.窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45o斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳、垫平，不得使用有划痕的玻璃，窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
d.窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm。
e.窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。窗框扇可用水或浓度为1%—5%、PH值为7.3—9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干净，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其他杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调处，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
第二部分、质量管理体系与措施
第一节 施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程。同时为了贯彻公司“严格科学管理，奉献优质产品；提供一流服务，促进企业发展”的质量方针，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。详见项目质量体系要素图（附图2） 一、质量目标
1. 单位工程:按照现行评定标准一次验收合格。 2. 分部工程得分率 80%。 3. 观感得分 90分。 二、质量保证体系
公司按照国际标准化组织颁布的 ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了 ISO9002 中 19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。详见质量保证体系图（附图3）
第二节 质量保证体系实施
在该工程施工中，按照 ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态
度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料:特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。
六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
第三节 确保施工质量的技术措施
(1)严格执行 ISO9002 质量标准
按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。 (2)加强技术管理
认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。 (3) 加强工程材料管理
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
第四节 保证质量的管理措施
一、岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
二、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。 三、材料进场检查制
钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。 四、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。 五、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。 六、工程例会制
(1)外联工程例会:汇报工程进展及质量情况；听取建筑单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
(2)内部工程例会:总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
第五节 各分部分项工程质量保证措施
①测量定位轴线偏移的预防措施时
公司设专职测量员，负责本工程的测量工作。本工程轴线施工，工长必须对测量员进行技术交底，使测量员弄清各轴线的关系，做到心中有数，测量过程中，工长必须与测量员一同进行测量，并对测量结果反复进行复核，经过复核无误后工长才能向有关班组长进行交底，杜绝在施工过程中出现轴线偏移现象。 ②砌体灰缝砂浆不饱满预防措施
改善砂浆和和易性，防止沉底结硬现象，为保证竖缝砂浆饱满，应实行皮皮砖灌缝，禁止干砖上墙，砌筑前一天应将砌块浇水湿润。雨天作业，不得使用含
水率饱和状态的砌块。 ③模板施工质量通病的预防措施
根据工程的结构形式、层高跨度、承受的荷载进行模板设计，确保模板及支撑体系有足够的强度、刚度和稳定性。为确保不漏浆，模板接缝边缘要整齐、平直，接缝不严的部位要用薄铁皮补严。
模板施工中，工长要跟踪检查监督，复查模板的水平度，安装标高及柱、梁的轴线，截面尺寸，柱垂直度是否准确，支撑是否已按规定撑牢。 ④混凝土施工质量通病的预防措施
要保证混凝土的施工质量，首先要保证水泥、砂、石必须合格，混凝土搅拌时水、水泥、砂、石按配合比计量下料。混凝土浇筑时，高度超过3m的要用串筒，按每层600mm分层浇灌分层振捣密度， 振捣时不能过振、漏振、振完后要抹压平整。
混凝土浇捣后10～12小时要及时淋水养护，在高温天气，混凝土浇后2～3小时应盖湿麻袋养护。
混凝土浇筑前应了解当天的天气情况，如有大雨不得浇混凝土，如有细雨浇好的混凝土应用水泥编织袋覆盖，防止出现麻点脱皮。
混凝土浇捣，应有专人负责振捣，并做好记录，谁做谁负责，操作必须按操作规程办，振捣时间不超过规定，以免漏浆，而造成蜂窝麻面、露筋。要保证混凝土搅拌时间，连续浇筑时，间歇时间不得超过规范要求。 ⑤屋面卫生间渗漏的预防措施
屋面及卫生间防水层施工前，应制定切实可行的施工方案，进行技术交底。防水工程必须由经过培训的防水专业人员进行施工。 A. 屋面防水
住宅楼使用的防水材料要有出厂合格证，并应抽样检验合格才能使用，屋面上女儿墙、天沟、雨水口、排气管等都是易渗漏部位，应加铺1～2层卷材增加防水层的抗渗力，排水坡度应按设计要求正确放坡，卷材铺贴坡向应准确，搭接长度符合规定，搭接部位油要满。屋面分仓缝要符合设计要求，屋面突出部分如：女儿墙、变形缝、通风管等的连接处应按规范做成平缓的半圆弧，屋面防水层完工后要做24小时蓄水检验，屋面施工中，要认真做好质量检验评定工作，屋面
工作完成后，各级质检组要全面进行检查验收，保证达到合格标准。 B. 卫生间防水
管道洞口采用二次灌浆，地漏下水部位严格按设计要求找坡，防止室内积水，防水层认真按设计防水做法施工，防水砂浆要按设计要求掺加防水剂。施工完后试水7天，如有问题立即整改，确保施工质量。 ⑥防止墙体抹灰层空鼓、裂缝施工质量保证措施
外墙水泥砂浆抹层空鼓、裂缝质量保证措施是当前最常见的质量通病。为了根治这个质量通病应认真地做好如下几项工作：把好原材料质量关：严格采用符合要求的矿渣或普通水泥，砂子使用前必须过孔径筛子，砂的颗粒要坚持硬洁净，含泥量不大于3%。认真做好抹灰基层的处理：基层表面应进行凿毛处理，抹灰前，必须提前一天浇水，并浇透浇匀，其砖浸水深度达到8～10mm为宜。严格控制砂浆配合比、和易性和粘结强度，为了保证砂浆与基层粘结牢固，可在砂浆中掺适量107胶以增强水泥砂浆与基层的粘结，解决砂浆的空裂问题。严格分层抹压：涂抹水泥砂浆每遍厚度宜控制在5～7mm，待前一层抹灰凝结后六、七成干，方可涂抹后一层。如果一次涂抹过厚或各层之间抹灰跟得过紧，则干缩较大易产生空裂。如果各层抹灰间隔时间过长，前一层抹灰已干，则应将前一层抹灰浇水湿润后再抹后一层。施工中砂浆随拌随用，停放时间不宜超过3小时，并且罩面完成后，次日应浇水养护，宜用喷务器对墙喷淋，保持墙面湿润7天以上。
第六节 雨期施工措施
雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
(1)现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。 (2)现场搅拌站应设置硬地坪，防止污染。
(3)如遇雨，注意雨后砂石含水量的变化，并及时调整混凝土配合比，现场备足塑料薄膜，以防浇筑过程中混凝土被冲刷。 (4)防水工程应避免在雨期施工。
(5)施工期间井架顶端应设置防雷措施，六级以上大风应停止高空作业。 (6)所有机械棚要搭设牢固,防止倒塌,机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。
(7)施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
第七节 冬季施工措施
一、具体工程冬季施工措施 (一)土方工程
1、施工现场的道路要保持畅通,运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施(例如沿路覆盖草袋)。
2、基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。
3、开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。 4、土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。
5、室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%.室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。 6、回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻.
（二）钢筋工程 1、钢筋冷拉
(1)钢筋负温冷拉时,可采用控制应力法或控制冷拉率方法.对于不能分清炉批的热轧钢筋冷拉,不宜采用控制冷拉率的方法。
(2)在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时,由于伸长率随温度降低而减少,如控制应力不变,则伸长率不足,钢筋强度将达不到设计要求,因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高.冷拉控制应力最大冷拉率应符合冷拉控制应力及最大冷拉力。 2、钢筋负温焊接
(1)负温下钢筋焊接施工,可采用闪光对焊,电弧焊(帮条,搭接,坡口焊)及电渣压力焊等焊接方法.
(2)焊接钢筋应尽量安排在室内进行,如必须在室外焊接,则环境温度不宜太低,在风雪天气时,还应有一定的遮蔽措施.焊接未冷却的接头,严禁碰到冰雪。
(三)混凝土工程 1、基本要求
(1)冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥标号不宜低于32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg,水灰比不应大于0.6,并加入早强剂.由必要时应加入防冻剂。
(2)为减少冻害,应将配合比中的用水量降至最低限度.办法是:控制坍落度,加入减水剂,优先选用高效减水剂。
(3)模板和保温层,应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于20℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。
(4)未冷却的混凝土有较高的脆性,所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。 2、混凝土的拌制
(1)拌制混凝土用的骨料必须清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂的物质.在掺有含钾,钠离子的外加剂时,不得使用活性骨料.在有条件的时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料纸,油布盖好。
(2)拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后根据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。
(3)当施工期处于0℃左右时,可在混凝土中添加早强剂,掺量应符合使用要求及规范规定,且应注意在添加前应做好模拟试验,以核实有关技术措施;对于有限期拆模要求的混凝土,还应适当提高混凝土设计等级。 (4)混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。
(5)严格控制混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
(6)搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 (7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。 3、混凝土的运输和浇筑
(1)混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点,以减少材料运输过程中的热量损
失,同时也应正确选择运输用的容器(包括形状,大小,保温措施)。
(2)混凝土浇筑前,应清除模板和钢筋上,特别是新老混凝土(如梁,柱交接处)交接处的冰雪及垃圾。
(3)当采用商品混凝土时,在浇筑前,应了解商品混凝土中掺入抗冻剂的性能,并做好相应的防冻保暖措施。
(4)分层浇筑的混凝土时,已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前,不应低于计算规定的温度也不得低于2℃。
(5)重点工程或上部结构要连续施工的工程,混凝土应采取有效措施,以保证预期所要达到的强度。
(6)预应力混凝土构件在进行孔道和立缝的灌浆前,浇灌部位的混凝土必须经预热,并采用热的水泥浆,砂浆或混凝土,浇灌后在正温下养护到强度不低于15Mpa。
4、混凝土的养护
(1)冬季浇筑的混凝土,由正温转入负温养护前,混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%,对于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。 (2)采用的保温材料(草袋,麻袋),应保持干燥。
(3)在模板外部保温时,除基础可随浇筑随保温外,其它结构必须在设置保温材料后方可浇筑混凝土.钢模表面可先挂草帘,麻袋等保温材料并扎牢,然后再浇筑混凝土。
(4)保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上,可先覆盖塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层;0℃以下铺二层或三层;大体积混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温,其保温层厚度,材质应根据计算确定。
(5)拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料,以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝.
(四)砌体工程
(1)砌筑应采用\三一砌筑法\若采用平铺砂浆时,应使铺灰长度满足砂浆砌筑时的温度不致过低。
(2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。
(3)当室外温度低于+5℃,砖,砌块等材料不得浇水,砂浆的搅拌时间也应有所增长,一般为常温搅拌时间的1.8倍,约为2.5～3分钟。 (4)防止砂浆在搅拌,运输,存放过程中的热量损失。
(5)砌体的水平及垂直灰缝的厚度应保证在8～12mm,一般宜控制在10mm左右。
(6)控制砌体砌筑高度,每日砌筑一般高度不超过1.80m.
(7)每天收工前,应将顶面的垂直灰缝填满,同时在砌体表面覆盖保温材料(如草包,塑料薄膜)。
(8)现场的试块的留设应有所增加,且在现场同条件下进行养护,用于检验现场砌筑砂浆的实际强度。
(五)装饰工程 1、装饰抹灰工程
(1)正温下,先抢外粉饰,最低气温低于0后,如果必须外粉饰时,脚手架应挂双层草帘封闭挡风,并用掺盐的水拌砂浆,当气温在0℃至-3℃时(指三天内预期最低温度)掺2%(按水重百分比)。
(2)白天气温接近0℃,晚上可能达到0℃以下时,应缩小操作面,尽量不安排粉饰。
(3)内粉饰前应封闭门窗,配好玻璃。 2、油漆,涂料工程冬季施工
(1)冬季油漆,涂料工程的施工应在采暖条件下进行,室内温度保持均衡,不得突然变化.室内相对湿度不大于80%,以防止产生凝结水.刷油质涂料时,环境温度不宜低于+5℃,刷水质涂料时不宜低于+3℃,并结合产品说明书所规定的温度进行控制.-10℃时各种油漆均不得施工。
(2)油漆工程冬季施工时,气温不能有剧烈的变化,施工完毕后至少保养两昼夜以上,直至油膜和涂层干透为止。
(六)屋面工程