（1）对到货设备按计划区域存放，合理安排挂牌标识。

（2）为了做好设备的接收与发放，本项目运用科学的保管、保养管理办法建立各种标识，使其整齐有序、不损、不锈、不丢、不乱。

（3）设备经开箱检验完毕后，未发现任何问题，则认为检验合格，交付仓库保管，办理设备入库的手续。工程技术部采购工程师填写“设备入库单”并附检验记录，作为设备入库的依据。经仓库管理人员验证在入库单上签字，设备予以入库。由仓库管理人员挂牌标识，按预先划分好的存放地点进行保管，并建立“仓库设备管理台帐”。

4、施工实施要点

3.1项目施工实施要点

1、防水商品混凝土的自身质量要求

本工程结构混凝土均采用商品混凝土，我单位将对商品混凝土进行“三关制”管理，一是供应商的选择。要在业主的指导下，按ISO9000体系程序选择；二是对各种类型混凝土，尤其是防水混凝土在供应前的技术方案关如：配合比、试配强度以及外加剂。主要明确水泥品牌，掺加恰当外加剂，原材料质量等级，拌合，运输的技术要求，混凝土和易性等技术指标的确定等技术质量要求。确保混凝土制作质量；三是把好进场验收关。

2、连续浇筑和振捣措施

1）由于本工程一次浇筑混凝土的量较大，因此浇筑时配备足够的机具人力，每次浇筑前具体制定详细的定量化的浇筑方案，并进行全方位的施工动员。

2）混凝土浇筑时，在施工缝位置处应事先浇筑一层，与混凝土标号相同且不含石子的砂浆，从而使混凝土能很好的结合，同时为防止墙板混凝土浇筑高度较高，引起混凝土的离析，墙板浇筑高度大于2m的墙板均采用串桶下料，从而保证混凝土的质量。由于池体结构一次浇筑混凝土量较大，在底板浇筑时需分带循环浇筑，墙板混凝土浇筑时需分层循环浇筑，混凝土浇筑循环的时间间隔严格控制，从而保证池体混凝土不出现冷缝。

3）为确保振捣质量，我公司将选派有业绩的优秀振捣手组成振捣专业作业组。并有针对性的开展QC小组活动，同时制定大额度的质量奖罚激励机制。还要由专业工程师和质量工程师进行全过程质量监控。

3、特殊部位的管理

1)墙板穿墙螺杆施工：本工程混凝土墙板均采用对拉螺杆加固，对拉螺杆中间以及两侧设置6036033的止水环，止水环在制作时必须与螺杆必须双面进行满焊，两侧止水环不直接与模板接触，止水环两侧均加设成品塑料垫块，待模板拆除后，将塑料垫块凿除，然后凹槽处采用膨胀水泥防水砂浆封堵。

2)施工缝施工：池体施工时，池壁上设凹槽（或钢板）止水带施工缝，施工缝施工时采用压入50350的木方，木方表面均匀的涂刷脱模剂，待混凝土终凝后及时的将木方取出，木方取出时需防止将施工缝处碰掉角。木方取出后应及时的将施工缝作凿毛处理，从而便于底板与池壁混凝土的结合。在模板封模之前，需认真的对施工缝处进行清理，避免垃圾的进入。

3）预留套管施工：本工程池体外壁均设有直径较大的钢套管，套管施工时，均需沿套管一周设置止水环，止水环与钢套管之间必须全部满焊，同时套管制作时，套管长度一般比墙板厚约5mm，从而保证模板支设时墙板模板与套管紧密的结合。混凝土浇筑时专门派人用短钢筋敲击套管底部，如发现套管处混凝土浇筑不密实时，加强套管部位混凝土的浇筑，同时配合手提振捣器，在模板外侧加强振捣。

4）模板的拆除：混凝土墙板浇筑完成后，模板拆除不宜较早，如模板拆除较早，极易在拆除时将墙板加固处螺杆撬松动，从而降低治水螺杆的止水效果，引起池体的渗漏。

4、提高混凝土的防腐性能措施

本工程各种构筑物工作时多处于浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。

混凝土结构防钢筋腐蚀保证措施：钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量、混凝土含水量等诸多因素有关。

1）在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比及各组成材料的有害杂质含量，特别是含泥量，选择级配好的集料。在混凝土浇筑过程中控制混凝土的塌落度和振捣方法，加强振捣力度，以此来降低混凝土空隙率，提高密实度，减缓碳化速度和有害离子传输速度。

2）在钢筋绑扎、模板支护和保护层垫块安置时，严格按照设计尺寸布设，要确保保护层厚度，以此来减少钢筋锈蚀的可能性。

3）在混凝土综合性能要求允许的条件下，根据实际情况与业主、监理和设计共同协商，混凝土掺入适量的缓蚀剂，优先选择耐蚀钢筋及钢筋表面涂层等方法提高钢筋的防腐蚀能力。

混凝土结构耐化学腐蚀保证措施，渗漏侵蚀是导致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情况下，混凝土在水压力作用下产生渗漏作用，实际上是混凝土中水泥水化合物Ca(OH) Ca(oH)2随着渗漏而不断流失，引起其它水化合物不断分解，从而失去胶凝性的一种腐蚀现象，针对混凝土结构化学腐蚀情况，我们就本工程制订如下措施：

?控制混凝土主体材料的质量

优先选用早期强度高，微膨胀、耐蚀、抗冻及低碱系列水泥，选用中粗河砂（细度模数为3.10，含泥量<1.0%）,碎石应控制在最大粒径≤20mm，含泥量＜1.0%。掺加适量复合高效缓凝减水剂。

?混凝土主体材料的改性

在满足本工程对各种原材料质量要求的前提下，在普通硅酸盐水泥中，掺入适量1.5%/万引气剂和优质粉煤灰，提高混凝土的抗腐蚀能。对于某些特殊结构，有待于在施工过程中与业主、监理和设计人共同确定具体措施。

（一）混凝土结构防裂缝措施

钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。本工程中主要的构筑物都为钢筋混凝土结构，部分结构如格栅间及沉砂池、泥渣回流增效澄清池、气水联合反冲洗滤池等对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程混凝土构筑的主要特点。由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，针对这些情况我们采取如下预防措施。

1、温度裂缝的预防措施

混凝土搅拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制混凝土出厂温度和入模温度。

2、混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构，在施工前制定专项混凝土

温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。

3、养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。

4、混凝土塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施

混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1~3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：

混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在12~14cm，薄墙250厚的取16~18cm。

混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑混凝土时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点几种堆集。混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，池壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟—1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在混凝土终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。

（二）提高混凝土结构抗渗性能保证措施

本工程中如格栅间及沉砂池、防渗性能要求高。施工过程中要通过提高混凝土自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高混凝土构筑物抗渗性能的要求。

1）混凝土自身的抗渗性能