2、设计实施要点

（1）本工程总承包项目的设计由具备相应设计资质和能力的设计公司承担。

（2）设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性能、质量标准和工程的可施工性、可操作性及可维修性的要求。

（3）设计管理由设计经理负责，并适时组建项目设计组。在项目实施过程中，设计经理应接受项目经理和设计管理部门的双重领导。

（4）工程总承包项目的设计应将采购纳入设计程序。

（5）设计计划在项目初始阶段由设计经理负责组织编制，经公司有关职能部门评审后，由专业总工程师批准实施。

（6）设计计划应满足合同约定的质量目标与要求、相关的质量规定和标准，同时应满足公司的三标一体化管理体系的要求。

（7）设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。

（8）设计进度计划应符合项目总进度计划的要求，并应充分考虑与工程采购、施工、运行的进度协调，还应考虑设计工作的内部逻辑关系及资源分配、外部约束条件等。

（9）设计组应严格执行已批准的勘察、设计计划，满足计划控制目标的要求。

（10）设计经理应组织对全部设计基础数据和资料进行检查和验证，经业主方确认后，由项目经理批准发表。

（11）设计组应建立设计协调程序，并按公司有关专业之间互提条件的规定，协调和控制各专业之间的接口关系。

（12）建立设计评审程序，并按计划进行设计评审，保持评审记录。设计详审必须讨论各专业设计优化工作。

（13）设计工作应按设计计划与采购、施工等进行有序的衔接并处理好接口关系。设计组应负责提供请购文件；在采购过程中进行技术评审和质量检验；进行可施工性分析并满足其要求。

（14）编制施工图设计文件，应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施

工以及试运行的需要。

（15）建立并严格控制勘察、设计变更程序。根据项目需要或业主方的要求，组织相关人员按规定程序处理设计变更。

（16）设计选用的设备材料，应在设计文件中注明其型号、规格、性能、数量等，其质量要求必须符合现行标准的有关规定。

（17）在施工前，应进行设计交底，说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求。

（18）根据合同约定，提供试运行及质保期阶段的技术支持和服务。 完成施工图设计并完成施工图审查工作后，应编制工程量清单计价报管理公司审查，管理公司初步审查通过经管理委员会批准同意后报政府投资项目评审中心评审，形成财政评审价。经财政评审价（含暂列金）的价格若高于本次施工招标控制价的，则应在不降低标准和改变方案的前提下10日历天内无条件完成优化设计后，再次编制工程量清单计价报管理公司审查，确保重新报审的金额在直至在本次施工招标控制价的。

3、采购实施要点

污水处理设备是污水处理工程建设中最关键的环节，设备质量直接影响污水处理工程建成后的连续、稳定和安全运行，性能优异的设备是污水处理工艺过程实现和处理达标的重要保证。为了确保设备质量，必须作到采购的设备在技术参数、性能指标和材质满足设计文件的要求。设备交货进度将直接影响项目的建设进度，设备的规格、数量是否齐全也直接影响施工的顺利进行。因此在设备采购过程中，必须对设备的交货进度和数量进行跟踪和控制。 2.1设备采购组织结构

机械设备采购 工程师 电气设备采购 工程师 自控仪表设备 采购工程师 项目经理 催交、检验 工程师

2.2设备采购进度计划及到货期

设备采购进度计划及设备到货期的制定，需要根据厂区土建施工进度和安装工程施工进度进行统筹安排，在编制采购进度计划时需要考虑设备合同谈判周期、设备加工周期和设备运输周期。 2.3保证设备到货期的主要管理措施

做好采购前准备工作

在设备采购中，及时进行采购前期的实际调查工作，分析、研究各种影响设备供应的有关因素，特别是大型主体设备以及技术复杂、制造周期长的设备，在保证设备质量的前提下，确保设备供应计划与项目进度计划相衔接。保证项目按进度计划实施。

对设备供货进行动态管理 （1）定货与进厂时间确定

根据施工总进度计划编制切实可行的设备到货计划，并在工程施工过程中，随施工进度的变化，及时跟踪和调整设备到货期，具备安装条件的设备，应及时组织设备进厂。

（2）设备催交

公司项目管理部采购组设专人负责设备日常的催交工作，并根据已经制定的总体工程进度计划和土建主体工程完工计划与项目经理协商确定设备计划到场日期，以便与工程总体进度相协调。

编制催交计划，特别是复杂、制造周期长的设备的催交计划。 负责催交供货厂商的图纸及资料，并在确认后按时返回供货厂商。 了解并督促供货厂商的生产进度、外协件的落实情况等。 编制材料到货状态报告。 2.4加强设备的检查、验收

（1）设备监制。

a.对主要设备，在其生产制造过程中，由EPC项目经理部安排专人去设备生产厂负责对设备的制造质量进行检查、监督。

b.通过对供方的设备制造过程进行监督和控制，及时发现制造过程中的薄弱环节和缺陷，监督并协助制造商把好质量关，认真实施质量体系，使其有效运

行，尽可能地将质量缺陷解决在制造过程中，最大限度地提高设备的技术和质量等级。

c. 监制方式采用驻厂监制、巡回监制和关键工序监制等方式。 （2）发货前检查、验收

a.对重要设备，如撇水器、微孔曝气器、粗、细格栅除污机、潜水泵、污泥浓缩脱水机、自控仪表等，由EPC项目经理部派专人邀请并会同业主一同到设备产地进行验收，杜绝有质量问题的设备运到现场。

b.出厂检验主要是对整机的性能进行检验。主要内容包括：设备的功率、能耗、噪音、温升、外观、排污等质量。但有些大型设备由于吊装、运输等原因，不能整机出厂的，可经需方同意（合同约定）分段组装出厂。这样就需经预组装或分段出厂检验合格后才能出厂。

c.货到现场验收

设备运到现场后，将由业主代表参加进行设备的开箱检验，开箱检验的内容有:

制定开箱检验方案，落实检验措施，填写“进场设备报验单”。 开箱检验参加人员：供货厂商、业主代表（监理人员）、EPC项目部采购工程师、设备安装工程师、库管员。

到货设备的名称、规格、型号、件数。 到货设备的包装尺寸。 检验要点：

检查包装物的标记是否符合合同规定。

根据装箱单、图纸和有关资料核对数量、规格、型号，核对主要结构尺寸、安装尺寸。

检查设备的外观质量有无碰伤、变形、机械损伤、锈蚀、积水等。 检查并核对到货设备及其附件、备品备件、附属机具的数量是否与发货单一致，并检查其完整性，填写“设备开箱检验记录表”。

开箱经检验完毕后，做好复箱的工作。检验后未发现问题，即认为检验合格，各方签字确认。如发现有漏、缺、损、残等其它异常问题，填写“设备检验问题处理情况表”作详细记录并及时让供方认可。 2.5加强设备的现场保管