污水处理厂改扩建EPC总承包项目

承 包 人

实施计划方案 实施技术方案 管理组织方案

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承包人实施计划方案 ................................................ 8 （一）项目概况 ................................................... 8 1、项目概况 .................................................... 8 2、招标范围 .................................................... 8 3、质量标准 .................................................... 8 （二）总体实施方案 ............................................... 9 1、项目目标 .................................................... 9 2、总承包服务目标 ............................................. 10 3、项目实施组织形式 ........................................... 11 （三）项目实施要点 .............................................. 15 1、勘察实施要点 ............................................... 15 2、设计实施要点 ............................................... 17 3、采购实施要点 ............................................... 18 4、施工实施要点 ............................................... 21 5、试运行实施要点 ............................................. 90 （四）项目管理要点 .............................................. 97 1、合同管理要点 ............................................... 97 2、资源管理要点 ............................................... 99 3、质量控制要点 .............................................. 102 4、进度控制要点 .............................................. 111 5、费用估算及控制要点 ........................................ 115 6、安全管理要点 .............................................. 116 7、职业健康管理要点 .......................................... 122 8、环境管理要点 .............................................. 126 9、沟通和协调管理要点 ........................................ 134 10、财务管理要点 ............................................. 138 11、风险管理要点 ............................................. 140 12、文件及信息管理要点 ....................................... 144

13、报告制度 ................................................. 149 （五）竣工验收要点 ............................................. 151 1、竣工验收的计划 ............................................ 151 2、竣工验收的承诺 ............................................ 152 3、竣工验收的组织 ............................................ 152 （六）项目移交要点 ............................................. 153 1、工程移交 .................................................. 153 2、职责 ...................................................... 154 3、移交程序 .................................................. 154 4、资料移交 .................................................. 156 4 质量保修书 ................................................. 157 （七）调试、试运行及培训要点 ................................... 157 1、调试、运行、人员培训、技术服务方案 ........................ 157 2、组织设计及运营组织方案 .................................... 172 3、培训计划 .................................................. 188 承包人实施技术方案 .............................................. 196 第一章 施工组织设计编制说明 .................................... 196 1.1 编制原则 ................................................. 196 1.2 编制依据 ................................................. 196 1.3 招标范围 ................................................. 196 1.4 组织施工的原则及要求 ..................................... 197 1.5 执行的施工规范 ........................................... 197 1.6 执行的施工技术操作规程 ................................... 198 第二章 工程概况及简要说明 ...................................... 198 2.1 一般情况 ................................................. 199 2.2 建筑设计要求 ............................................. 199 2.3 结构设计要求 ............................................. 200 第三章 工程管理目标及施工部署 .................................. 201 3.1 原则要求 ................................................. 201

3.2 控制目标 ................................................. 201 3.3 施工部署 ................................................. 202 第四章 施工管理组织体系 ........................................ 202 4.1项目管理机构设置及职责划分 ............................... 203 4.2.职责划分 ................................................. 203 4.3 主要管理人员简历及证书复印件 ............................ 207 第五章 资源需求计划 ............................................ 208 5.1 劳动力需求计划 ........................................... 208 5.2 主要材料需求计划 ......................................... 208 5.3 主要施工机械设备需求计划 ................................. 209 第六章 施工准备及现场总平面布置 ................................ 210 6.1 技术准备 ................................................. 210 6.2 生产准备 ................................................. 210 6.3 平面布置原则 ............................................. 211 6.4施工用电、用水计划： ..................................... 212 6.5 施工总平面布置 .......................................... 214 第七章 施工总进度控制计划及工期保证措施 ........................ 216 7.1 工期控制原则 ............................................. 216 7.2 施工总进度控制计划 ....................................... 217 7.3 工期保证措施 ............................................. 217 第八章 主要分部项施工方法及措施 ................................ 218 8.1 工程施工测量 ............................................. 218 8.2 土方开挖及降排水施工 ..................................... 220 8.3 基础验收及土方回填 ....................................... 221 8.4 基础工程 ................................................. 222 8.5 主体结构工程施工 ......................................... 223 8.6 钢筋工程 ................................................. 227 8.7 砼工程 ................................................... 232 8.8 砌砖工程 ................................................. 238 8.9 脚手架施工方法 ........................................... 240

8.10 屋面工程 ................................................ 241 8.11 防水层施工 .............................................. 242 8.12 门窗工程 ................................................ 245 8.13 楼地面施工方法 .......................................... 248 8.14 装饰工程 ................................................ 250 8.15 垂直运输 ................................................ 254 第九章 安装工程施工方法 ........................................ 255 9.1 管道专业的施工要点 ....................................... 255 9.2 管道专业施工方法 ......................................... 255 9.3 电气专业的施工特点 ....................................... 257 9.4 电气专业的施工方法 ........................................... 258 第十章 质量保证措施及质量保证体系 .............................. 260 10.1 质量保证组织体系 ........................................ 260 10.2 技术管理 ................................................ 263 10.3 施工准备进程阶段的质量管理 .............................. 264 10.4 施工过程阶段的质量管理 .................................. 265 10.5 竣工交付使用过程阶段质量管理 ............................ 265 10.6 保证施工的配合管理措施 .................................. 266 10.7 材料管理 ................................................ 266 10.8 计量管理 ................................................ 268 第十一章 安全保证措施 .......................................... 268 11.1 组织措施 ................................................ 268 11.2 安全生产部署 ............................................ 269 11.3 施工机械（具）安全施工措施及有关规定 .................... 270 11.4 施工用电安全措施及有关规定 .............................. 272 11.5 外架子的安全技术 ........................................ 273 10.6 施工现场治安保卫措施 .................................... 275 第十二章 特殊季节施工措施 ...................................... 275 12.1 冬季施工 ................................................ 275

12.2 雨季施工措施 ............................................ 276 12.3 夜间施工技术 ............................................ 276 第十三章 施工现场综合管理措施 .................................. 277 13.1 组织落实 ................................................ 277 13.2 施工现场文明卫生措施 .................................... 277 13.4 防止大气污染 ............................................ 278 第十四章 降低成本措施 .......................................... 278 14.1 材料节约措施 ............................................ 278 第十五章 环境控制 .............................................. 279 15.1粉尘污染控制方案 ........................................ 280 15.2噪声污染控制方案 ........................................ 280 15.3水土流失及其控制方案 .................................... 280 15.4其它环境污染控制措施 .................................... 281 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 ......................... 282 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 ................... 284 附表三：劳动力计划表 ......................................... 285 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 ..................... 286 附表五：施工总平面图 ......................................... 287 附表六：临时用地表 ........................................... 289 承包人实施管理组织方案 ........................................... 290 1、总承包管理总体概述 .......................................... 290 1.1总承包管理概述 ........................................... 290 1.2 工程概况 ................................................. 290 2、总承包管理与服务目标 ........................................ 291 2.1总承包管理目标 ........................................... 291 2.2 总承包服务目标 ........................................... 292 3、总承包管理原则 .............................................. 294 3.1 “公正”原则 ............................................. 294 3.2“科学”原则 .............................................. 294

3.3“统一”原则 .............................................. 295 3.4“控制”原则 .............................................. 295 3.5“协调”原则 .............................................. 295 4、总承包管理模式 .............................................. 296 5、总承包管理服务架构 .......................................... 297 5.1 总承包管理服务组织机构 ................................... 297 5.2 组织机构岗位设置 ......................................... 297 5.3 总承包管理制度 ........................................... 303 6、总包与业主、监理、设计、政府部门的配合 ...................... 308 6.1 协调好与业主的关系 ....................................... 308 6.2协调好与设计院的关系 ..................................... 310 6.3协调好与监理单位的关系 ................................... 311 6.4与相关政府部门协调配合 ................................... 313 7、总承包管理方案 .............................................. 314 7.1 总承包管理的方法 ......................................... 314 7.2 工程总承包质量管理方案 ................................... 315 7.3 工程总承包进度管理方案 ................................... 330 7.4 工程总承包施工安全生产管理 ............................... 338 7.5 文明施工管理 ............................................. 348 7.6 施工期间的环境保护方案 .................................. 353 7.7工程总承包造价管理实施方案 ............................... 359 7.8 工程总承包协调管理 ....................................... 364 7.9 工程总承包总体服务方案 .................................. 368 7.10 工程总承包信息化管理 .................................... 375 7.11 工程总承包竣工验收管理 .................................. 391

承包人实施计划方案

（一）项目概况

1、项目概况

项目名称：污水处理厂改扩建综合项目EPC总承包工程。 建设地点：本项目拟建规划地点。

建设规模：污水处理厂改扩建工程，拟对污水处理厂扩能提标改扩建，改扩建后污水处理厂处理规模1万吨/日， (含设计、土建、仪器设备购置及安装等)。

计划工期：本项目总工期为xxx天。

2、招标范围

对现有沉沙池污泥处置、增设隔油池、沉沙池、深度处理池，改造混凝沉淀池、厌氧池等；改造进、出水口和计量设备、实验室、加药和压泥机房、在线站房，增加电气控制及仪表仪器、消毒加药装置等。

承包人负责完成但不限于设计(含初步设计、施工图设计）、污泥处置、土建、仪器设备购置及安装等建设直至竣工验收合格及缺陷责任期内的保修等EPC项目的全部工作。 【根据具体项目特征修改】

3、质量标准

符合现行国家标准及行业标准，尾水排放达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准要求。

初步设计（含概算）、施工图设计质量必须达到国家关于建设工程或相关工程设计深度的要求，并须通过有关部门的审查和批准。

工程所有物资（设备、材料、构配件等）采购质量需符合有关标准规范的要求，合格率达到100%。

施工质量符合设计图纸及国家有关标准规范要求，工程质量达到国家及行业现行施工验收规范合格标准。

（二）总体实施方案

1、项目目标

1.1工程质量目标

设计的质量要求：符合国家、行业及地方现行的相关标准及规范，并满足发包人就本项目提出的要求，确保污水处理厂出水水质达到国家规定的《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的一级A标准，污泥脱水进行稳定化处理后，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）和生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-2008）中的污泥控制标准。

施工质量要求：施工满足《建筑工程施工质量统一验收标准》、《给水排水管道工程施工及验收规范》、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、《建筑电气工程施工质量验收规范》及现行的质量验收标准，分部工程一次验收合格率100％，分项工程优良率达95%以上，达到设计和使用要求。 1.2工程工期目标

满足业主对工程工期的要求，确保每个时间节点的工作完成。自合同签订生效之日起，xxx日历天内工程竣工，进入试运行阶段。

1.3工程造价目标

按照批准的初步设计方案，严格把好施工图设计质量关，在满足各个专业工程构件的安全功能和使用功能前提下，减少施工中的不必要的设计变更，确保项目在总投资额下正常运行。

1.4环境管理目标

认真贯彻执行国家、市环境保护的法律法规和环境标准，采用清洁工艺，坚持清洁生产，不断提高全体参建员工的环保意识，综合利用各种资源，最大限度地降低各种原材料的消耗，节能、节水节约原材料；废气、废水、各种废弃物达标排放，从严把握噪声标准，控制施工噪声污染，创建环保型施工工地。 1.5安全管理目标

本工程杜绝人身伤亡事故和重大机械设备损坏事故、不发生火灾事故及其它重大事故，轻伤率控制在8‰以下，重伤率控制在1‰以下，严格控制各种习惯性违章。在现场应遵守所有现行的有关文明施工的规章制度，创建泰兴市文明工地。

2、总承包服务目标

在总承包管理的基础上，我们将本着业主至上、工程全局为重的宗旨，切实认真地履行总包服务的职责，为包括各专项发包和专业分包在内的全体施工单位提供全面、细致、周到的服务。具体目标如下：

（1）施工准备服务目标

保证各专业（项）分包工程顺利开工。在各专业分包工程开工2天以前，根据总包配合协议的要求按时足量地提供施工场地、道路、作业面、临时堆场、水源、电源等临时设施给各分包单位，为各专业分包工程顺利开工创造完备的现场条件。

（2）施工配合服务目标

紧密配合、积极服务，使业主、监理和各分包单位满意；确保各专业图纸无缝衔接，各专业施工紧密呼应。即我单位将从工程整体出发，以合同要求和工程综合总施工进度计划为依据，全力、及时地为各专业分包单位提供施工配合服务。

另外，我单位还将以各种手段确保在施工过程中，绝不出现因各专业施工图纸或各专业施工方法之间考虑不周或互相矛盾，而需进行事后处理的情况。并在工程中开展重点、难点部位的联合科技攻关活动，将技术配合服务工作做得具体周到。

（3）质量服务目标

旁站监督、联合攻坚。即我单位将凭自己多年来积累的施工总承包经验及高层施工经验对各专业工程的施工质量进行旁站监督，如发现有不妥时，将及时采取相应措施进行管理纠正。

（4）安全服务目标

建立整体安全防护屏障和安全信息网络，确保在高强度的交叉作业中互通讯息，以保障安全。

（5）文明施工服务目标

统一部署、文明有序。即对施工现场进行综合统筹管理、统一规划、统一布置的同时，将我单位一整套的文明施工管理办法、措施与各分包单位进行交流，以便让他们也能以同样的标准进行文明施工管理，以期提高工程整体形象。

（6）对外协调服务目标

我单位将全面负责对外协调，为各专业分包单位与外界的联系铺平道路。

3、项目实施组织形式

2.1施工组织的指导思想

立足于深化企业改革和集团发展战略目标，通过管理层与劳务层的分离，运用现代化的管理思想和方法，强化项目现场施工管理和专业化施工，确保实现\建一个工程，创一个精品\的品牌战略目标。

2.2施工组织的原则

人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。

2.3现场项目部经理机构的设置

本工程由集团总公司专门组建总承包项目部承担项目管理的各项工作。

项目经理部设项目经理一名，项目副经理二名，项目工程师一名，下设七个职能部门，项目经理由高级工程师、国家一级项目经理担任，负责本项工程项目部的组建、运营管理、质量安全的督查及施工现场的总体管理等全面全面工作。

国家一级建造师、工程师担任本项目的副经理，负责本项工程的现场施工工作。

项目工程师由高级工程师担任，负责工程技术质量管理工作，并负责ISO9002质量体系在本工程中的有效运行。

设计部：设设计负责人1名，专业设计3名。负责全面优质完成设计工作，组织编制设计的勘察、设计委托书。编制设计统一技术规定，负责对设计分包商(如果有)的选择、评价、监督、检查、控制和管理。负责督促、管理总承包项目设计分包商完成设计、修改、现场施工变更、提供设计现场服务。

施工管理部：设施工员4名，选用施工经验丰富，并具有初级以上技术职称的施工管理人员担任，负责市政管道安装、土建的施工管理、电气工程、设备安装等工程劳动力组织安排、计划任务的下达。质量检验员2名，负责本项工程的质量检验、质量评定，组织汇总施工中的质量资料。设安全员1名，负责本项工程施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。

技术质量部：设技术负责人1名，具有中级以上技术职称，负责管道安装、土建的技术质量工作，制定技术措施以及管理工程资料。

合同预算财务部：设负责人1名，负责本工程的合同预算、财务等工作。并设计划员1名，负责本项工程的费用预测控制，合同及变更管理，计划统计，工程预结算工作。

材料设备部：设材料员2人，机械设备管理员1名，负责本项工程材料供应、材料质量及材料质量证明资料的管理和工机具、计量仪器的管理。

综和办公室：设置政工人员1名，负责本工程现场文密、后勤、食堂、消防、保卫等工作。

试运部：由项目部相关人员组成。

负责包括试运行、维护的所有的组织工作，以使业主满意。编制一切试运行和维护文件，这一阶段的所有工作应符合安全、环保、质量及合同等要求。

总承包项目经理部 项目经理 项目副经理 项目工程师 设计部 施工管理部 材料设备部 综合办公室 合同预算财务部 技术质量务部 试运部 施工作业队

2.4项目经理部主要管理人员职责 1、项目经理部职能：

项目经理部接受业主、PMC／监理的全过程监督、协调和管理，并按规定的程序向业主、PMC／监理报告工程进展情况。其主要职责包括：

1）负责总承包项目设计、采购、施工、竣工验收、试运投产和保修等阶段的组织实施、指挥和管理工作。

2）建立完善的项目运行管理体系，制定项目管理各项管理办法和规章制度，负责EPC总承包商项目经理部的各项管理工作。

3）完成设计工作；编制设计统一技术规定；负责对设计分包商的选择、 评价、监督、检查、控制和管理。

4）承担项目物资和设备采购、运输、质量保证工作；负责调查、选择、评价供应商，推荐合格供应商，并对其进行监督、检查、控制和管理；负责编制项目采购计划。

5）承担项目建设的调度、协调和技术管理工作；负责项目施工总体部署和施工资源的动态管理；负责竣工资料的汇编、组卷等工作。

6）编制项目总进度计划，并进行分析、跟踪、控制，负责总承包合同、分包合同实施全过程的进度、费用、质量、HSE管理与控制。

7）负责整个项目实施过程中文件信息全过程的管理、控制工作。 8）协助业主成立投产试运指挥机构，统一协调整个项目的投产试运工作。 2、项目经理部主要管理人员职责：

项目经理职责：

a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对本项工程负全面责任。 b.组建项目部，对保持工程项目质量保证体系有效运行负责。

c.合理组织施工，对施工全过程进行有效控制，确保工程进度、质量符合要求。

d.合理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足施工生产需要。

e.积极配合建设单位做好施工协调工作，为工程施工创造良好的施工条件和环境。

f.组织进行工程试运行及竣工交付工作。 项目副经理（负责施工生产及常务工作）职责：

a.负责施工管理，合理组织施工，对施工全过程进行有效控制。

b.控制施工进度计划的有效执行，确保承诺工期内完工，交付建设单位使用。

c.协助项目经理调配人、财、物等资源，解决施工中存在的问题，满足生产需要。

d.组织进行工程试运转和竣工交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同要求。

e.及时汇总工程资料。 项目工程师职责：

A、负责本项工程施工技术工作及技术管理工作，对施工质量负技术责任。 B、组织编制本项工程的施工组织设计和施工方案，并对其实施负责。 C、组织编制并审核交工技术资料，并对其真实性、完整性、及时性负 D、负责ISO9002质量体系在本项工程中的有效运行。 项目设计负责人职责：

A、保持与业主、PMC／监理、施工部、采购部、质量部、HSE部、控制部等部门的有效沟通，保证施工程序和采购活动符合设计要求。

B、研究、熟悉合同文件确定的工作范围，明确设计分工，提出设计主项表及进行设计工作分解，提出设计工作分解结构(WBS)清单。

C、组织审查工程设计所必需的条件和设计基础资料，主要包括：设计依据、业主提供的设计基础资料和有关协作协议的文件。

D、编制项目设计计划，会同项目控制部编制设计进度计划。

E、组织各专业确定设计标准、规范、项目设计统一规定和重大设计原则，研究和确定重要技术方案，特别是综合性技术方案、各专业的衔接，以及节能、环保、安全卫生等。

F、主持有关的设计会议，参加采购部召开的供应商协调会。按期提交采购必需的技术文件，对供应商的报价进行技术评审，审查设备先期确认．图纸和最终确认图纸。

G、组织设计文件的汇总、入库和分发；工程设计结束后，组织、整理和归档有关的工程档案；编写工程设计完工报告。

H、项目试运行阶段，参加试运行方案的讨论，组织设计人员参加试运行前施工安装的检查，组织设计人员参加试运行、考核和验收。

项目质量负责人：

a.负责工程质量及质量管理工作，协助项目工程师保证ISO9002质量保证体系在本项工程中有效运行。

b.组织检测、评定工程质量。

c.组织整理工程质量资料，对其真实性、完整性、及时性负责。 施工员：

负责分项工程的技术工作，配合项目工程师编制本项工程的施工组织设计和施工方案。针对分项工程施工特点，编制有针对性的施工方案或工艺措施，并对其具体实施，组织记录施工中的技术资料。 质量检验员：

在项目质量负责人的领导下，负责本项工程的质量检验评定、质量管理工作，组织汇总施工中的质量资料，并且负责本项工程的计量、检测等工作。 安全员：

负责本项工程的施工现场的安全管理工作，组织整理安全资料，监督检查文明施工。 材料负责人：

负责本项工程的材料计划、采购、供应等及机械设备供应管理工作。 办公室负责人：

负责后勤管理、文件管理及其他有关事宜。 （三）项目实施要点

1、勘察实施要点

1、本工程总承包项目的设计由具备相应设计资质和能力的承担。 2、设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性能、质量标准和工程的可施工性、可操作性及可维修性的要求。

3、 设计管理由设计经理负责, 并适时组建项目设计组。在项目实施过程中，设计经理应接受项目经理和设计管理部门的双重领导。

4、工程总承包项目的设计应将采购纳入设计程序。

5、设计计划在项目初始阶段由设计经理负责组织编制，经公司有关职能部门评审后，由专业总工程师批准实施。

6、设计计划应满足合同约定的质量目标与要求、相关的质量规定和标准，同时应满足公司的三标一体化管理体系的要求。

7、设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。

8、设计进度计划应符合项目总进度计划的要求，并应充分考虑与工程勘察、采购、施工、试运行的进度协调，还应考虑设计工作的内部逻辑关系及资源分配、外部约束条件等。

9、设计组应严格执行已批准的设计计划，满足计划控制目标的要求。 10、设计经理应组织对全部设计基础数据和资料进行检查和验证，经业主方确认后，由项目经理批准发表。

11、设计组应建立设计协调程序，并按公司有关专业之间互提条件的规定，协调和控制各专业之间的接口关系。

12、建立设计评审程序，并按计划进行设计评审，保持评审记录。设计详审必须讨论各专业设计优化工作。

13、设计工作应按设计计划与采购、施工等进行有序的衔接并处理好接口关系。设计组应负责提供请购文件；在采购过程中进行技术评审和质量检验；进行可施工性分析并满足其要求。

14、编制施工图设计文件，应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施工以及试运行的需要。

15、建立并严格控制设计变更程序。根据项目需要或业主方的要求，组织相关人员按规定程序处理设计变更。

16、设计选用的设备材料，应在设计文件中注明其型号、规格、性能、数量等，其质量要求必须符合现行标准的有关规定。

17、在施工前，应进行设计交底，说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求。

18、根据合同约定，提供试运行及质保期阶段的技术支持和服务。

2、设计实施要点

（1）本工程总承包项目的设计由具备相应设计资质和能力的设计公司承担。

（2）设计应遵循国家有关的法律法规和强制性标准，并满足合同规定的技术性能、质量标准和工程的可施工性、可操作性及可维修性的要求。

（3）设计管理由设计经理负责，并适时组建项目设计组。在项目实施过程中，设计经理应接受项目经理和设计管理部门的双重领导。

（4）工程总承包项目的设计应将采购纳入设计程序。

（5）设计计划在项目初始阶段由设计经理负责组织编制，经公司有关职能部门评审后，由专业总工程师批准实施。

（6）设计计划应满足合同约定的质量目标与要求、相关的质量规定和标准，同时应满足公司的三标一体化管理体系的要求。

（7）设计计划应明确项目费用控制指标、设计人工时指标和限额设计指标，并建立项目设计执行效果测量基准。

（8）设计进度计划应符合项目总进度计划的要求，并应充分考虑与工程采购、施工、运行的进度协调，还应考虑设计工作的内部逻辑关系及资源分配、外部约束条件等。

（9）设计组应严格执行已批准的勘察、设计计划，满足计划控制目标的要求。

（10）设计经理应组织对全部设计基础数据和资料进行检查和验证，经业主方确认后，由项目经理批准发表。

（11）设计组应建立设计协调程序，并按公司有关专业之间互提条件的规定，协调和控制各专业之间的接口关系。

（12）建立设计评审程序，并按计划进行设计评审，保持评审记录。设计详审必须讨论各专业设计优化工作。

（13）设计工作应按设计计划与采购、施工等进行有序的衔接并处理好接口关系。设计组应负责提供请购文件；在采购过程中进行技术评审和质量检验；进行可施工性分析并满足其要求。

（14）编制施工图设计文件，应当满足设备材料采购、非标准设备制作和施

工以及试运行的需要。

（15）建立并严格控制勘察、设计变更程序。根据项目需要或业主方的要求，组织相关人员按规定程序处理设计变更。

（16）设计选用的设备材料，应在设计文件中注明其型号、规格、性能、数量等，其质量要求必须符合现行标准的有关规定。

（17）在施工前，应进行设计交底，说明设计意图，解释设计文件，明确设计要求。

（18）根据合同约定，提供试运行及质保期阶段的技术支持和服务。 完成施工图设计并完成施工图审查工作后，应编制工程量清单计价报管理公司审查，管理公司初步审查通过经管理委员会批准同意后报政府投资项目评审中心评审，形成财政评审价。经财政评审价（含暂列金）的价格若高于本次施工招标控制价的，则应在不降低标准和改变方案的前提下10日历天内无条件完成优化设计后，再次编制工程量清单计价报管理公司审查，确保重新报审的金额在直至在本次施工招标控制价的。

3、采购实施要点

污水处理设备是污水处理工程建设中最关键的环节，设备质量直接影响污水处理工程建成后的连续、稳定和安全运行，性能优异的设备是污水处理工艺过程实现和处理达标的重要保证。为了确保设备质量，必须作到采购的设备在技术参数、性能指标和材质满足设计文件的要求。设备交货进度将直接影响项目的建设进度，设备的规格、数量是否齐全也直接影响施工的顺利进行。因此在设备采购过程中，必须对设备的交货进度和数量进行跟踪和控制。 2.1设备采购组织结构

机械设备采购 工程师 电气设备采购 工程师 自控仪表设备 采购工程师 项目经理 催交、检验 工程师

2.2设备采购进度计划及到货期

设备采购进度计划及设备到货期的制定，需要根据厂区土建施工进度和安装工程施工进度进行统筹安排，在编制采购进度计划时需要考虑设备合同谈判周期、设备加工周期和设备运输周期。 2.3保证设备到货期的主要管理措施

做好采购前准备工作

在设备采购中，及时进行采购前期的实际调查工作，分析、研究各种影响设备供应的有关因素，特别是大型主体设备以及技术复杂、制造周期长的设备，在保证设备质量的前提下，确保设备供应计划与项目进度计划相衔接。保证项目按进度计划实施。

对设备供货进行动态管理 （1）定货与进厂时间确定

根据施工总进度计划编制切实可行的设备到货计划，并在工程施工过程中，随施工进度的变化，及时跟踪和调整设备到货期，具备安装条件的设备，应及时组织设备进厂。

（2）设备催交

公司项目管理部采购组设专人负责设备日常的催交工作，并根据已经制定的总体工程进度计划和土建主体工程完工计划与项目经理协商确定设备计划到场日期，以便与工程总体进度相协调。

编制催交计划，特别是复杂、制造周期长的设备的催交计划。 负责催交供货厂商的图纸及资料，并在确认后按时返回供货厂商。 了解并督促供货厂商的生产进度、外协件的落实情况等。 编制材料到货状态报告。 2.4加强设备的检查、验收

（1）设备监制。

a.对主要设备，在其生产制造过程中，由EPC项目经理部安排专人去设备生产厂负责对设备的制造质量进行检查、监督。

b.通过对供方的设备制造过程进行监督和控制，及时发现制造过程中的薄弱环节和缺陷，监督并协助制造商把好质量关，认真实施质量体系，使其有效运

行，尽可能地将质量缺陷解决在制造过程中，最大限度地提高设备的技术和质量等级。

c. 监制方式采用驻厂监制、巡回监制和关键工序监制等方式。 （2）发货前检查、验收

a.对重要设备，如撇水器、微孔曝气器、粗、细格栅除污机、潜水泵、污泥浓缩脱水机、自控仪表等，由EPC项目经理部派专人邀请并会同业主一同到设备产地进行验收，杜绝有质量问题的设备运到现场。

b.出厂检验主要是对整机的性能进行检验。主要内容包括：设备的功率、能耗、噪音、温升、外观、排污等质量。但有些大型设备由于吊装、运输等原因，不能整机出厂的，可经需方同意（合同约定）分段组装出厂。这样就需经预组装或分段出厂检验合格后才能出厂。

c.货到现场验收

设备运到现场后，将由业主代表参加进行设备的开箱检验，开箱检验的内容有:

制定开箱检验方案，落实检验措施，填写“进场设备报验单”。 开箱检验参加人员：供货厂商、业主代表（监理人员）、EPC项目部采购工程师、设备安装工程师、库管员。

到货设备的名称、规格、型号、件数。 到货设备的包装尺寸。 检验要点：

检查包装物的标记是否符合合同规定。

根据装箱单、图纸和有关资料核对数量、规格、型号，核对主要结构尺寸、安装尺寸。

检查设备的外观质量有无碰伤、变形、机械损伤、锈蚀、积水等。 检查并核对到货设备及其附件、备品备件、附属机具的数量是否与发货单一致，并检查其完整性，填写“设备开箱检验记录表”。

开箱经检验完毕后，做好复箱的工作。检验后未发现问题，即认为检验合格，各方签字确认。如发现有漏、缺、损、残等其它异常问题，填写“设备检验问题处理情况表”作详细记录并及时让供方认可。 2.5加强设备的现场保管

（1）对到货设备按计划区域存放，合理安排挂牌标识。

（2）为了做好设备的接收与发放，本项目运用科学的保管、保养管理办法建立各种标识，使其整齐有序、不损、不锈、不丢、不乱。

（3）设备经开箱检验完毕后，未发现任何问题，则认为检验合格，交付仓库保管，办理设备入库的手续。工程技术部采购工程师填写“设备入库单”并附检验记录，作为设备入库的依据。经仓库管理人员验证在入库单上签字，设备予以入库。由仓库管理人员挂牌标识，按预先划分好的存放地点进行保管，并建立“仓库设备管理台帐”。

4、施工实施要点

3.1项目施工实施要点

1、防水商品混凝土的自身质量要求

本工程结构混凝土均采用商品混凝土，我单位将对商品混凝土进行“三关制”管理，一是供应商的选择。要在业主的指导下，按ISO9000体系程序选择；二是对各种类型混凝土，尤其是防水混凝土在供应前的技术方案关如：配合比、试配强度以及外加剂。主要明确水泥品牌，掺加恰当外加剂，原材料质量等级，拌合，运输的技术要求，混凝土和易性等技术指标的确定等技术质量要求。确保混凝土制作质量；三是把好进场验收关。

2、连续浇筑和振捣措施

1）由于本工程一次浇筑混凝土的量较大，因此浇筑时配备足够的机具人力，每次浇筑前具体制定详细的定量化的浇筑方案，并进行全方位的施工动员。

2）混凝土浇筑时，在施工缝位置处应事先浇筑一层，与混凝土标号相同且不含石子的砂浆，从而使混凝土能很好的结合，同时为防止墙板混凝土浇筑高度较高，引起混凝土的离析，墙板浇筑高度大于2m的墙板均采用串桶下料，从而保证混凝土的质量。由于池体结构一次浇筑混凝土量较大，在底板浇筑时需分带循环浇筑，墙板混凝土浇筑时需分层循环浇筑，混凝土浇筑循环的时间间隔严格控制，从而保证池体混凝土不出现冷缝。

3）为确保振捣质量，我公司将选派有业绩的优秀振捣手组成振捣专业作业组。并有针对性的开展QC小组活动，同时制定大额度的质量奖罚激励机制。还要由专业工程师和质量工程师进行全过程质量监控。

3、特殊部位的管理

1)墙板穿墙螺杆施工：本工程混凝土墙板均采用对拉螺杆加固，对拉螺杆中间以及两侧设置6036033的止水环，止水环在制作时必须与螺杆必须双面进行满焊，两侧止水环不直接与模板接触，止水环两侧均加设成品塑料垫块，待模板拆除后，将塑料垫块凿除，然后凹槽处采用膨胀水泥防水砂浆封堵。

2)施工缝施工：池体施工时，池壁上设凹槽（或钢板）止水带施工缝，施工缝施工时采用压入50350的木方，木方表面均匀的涂刷脱模剂，待混凝土终凝后及时的将木方取出，木方取出时需防止将施工缝处碰掉角。木方取出后应及时的将施工缝作凿毛处理，从而便于底板与池壁混凝土的结合。在模板封模之前，需认真的对施工缝处进行清理，避免垃圾的进入。

3）预留套管施工：本工程池体外壁均设有直径较大的钢套管，套管施工时，均需沿套管一周设置止水环，止水环与钢套管之间必须全部满焊，同时套管制作时，套管长度一般比墙板厚约5mm，从而保证模板支设时墙板模板与套管紧密的结合。混凝土浇筑时专门派人用短钢筋敲击套管底部，如发现套管处混凝土浇筑不密实时，加强套管部位混凝土的浇筑，同时配合手提振捣器，在模板外侧加强振捣。

4）模板的拆除：混凝土墙板浇筑完成后，模板拆除不宜较早，如模板拆除较早，极易在拆除时将墙板加固处螺杆撬松动，从而降低治水螺杆的止水效果，引起池体的渗漏。

4、提高混凝土的防腐性能措施

本工程各种构筑物工作时多处于浸泡的潮湿环境，构筑物要有较高的抗腐蚀能力，施工过程中要采取有力防腐措施。

混凝土结构防钢筋腐蚀保证措施：钢筋的腐蚀与混凝土外保护层厚度、密实度及混凝土中的组成、PH值、有害离子量、混凝土含水量等诸多因素有关。

1）在混凝土拌制过程中，控制混凝土配合比及各组成材料的有害杂质含量，特别是含泥量，选择级配好的集料。在混凝土浇筑过程中控制混凝土的塌落度和振捣方法，加强振捣力度，以此来降低混凝土空隙率，提高密实度，减缓碳化速度和有害离子传输速度。

2）在钢筋绑扎、模板支护和保护层垫块安置时，严格按照设计尺寸布设，要确保保护层厚度，以此来减少钢筋锈蚀的可能性。

3）在混凝土综合性能要求允许的条件下，根据实际情况与业主、监理和设计共同协商，混凝土掺入适量的缓蚀剂，优先选择耐蚀钢筋及钢筋表面涂层等方法提高钢筋的防腐蚀能力。

混凝土结构耐化学腐蚀保证措施，渗漏侵蚀是导致水工混凝土建筑物耐久性不良的主要危害之一。通常情况下，混凝土在水压力作用下产生渗漏作用，实际上是混凝土中水泥水化合物Ca(OH) Ca(oH)2随着渗漏而不断流失，引起其它水化合物不断分解，从而失去胶凝性的一种腐蚀现象，针对混凝土结构化学腐蚀情况，我们就本工程制订如下措施：

?控制混凝土主体材料的质量

优先选用早期强度高，微膨胀、耐蚀、抗冻及低碱系列水泥，选用中粗河砂（细度模数为3.10，含泥量<1.0%）,碎石应控制在最大粒径≤20mm，含泥量＜1.0%。掺加适量复合高效缓凝减水剂。

?混凝土主体材料的改性

在满足本工程对各种原材料质量要求的前提下，在普通硅酸盐水泥中，掺入适量1.5%/万引气剂和优质粉煤灰，提高混凝土的抗腐蚀能。对于某些特殊结构，有待于在施工过程中与业主、监理和设计人共同确定具体措施。

（一）混凝土结构防裂缝措施

钢筋混凝土结构一般由于温度和变形产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性一个重要途径。本工程中主要的构筑物都为钢筋混凝土结构，部分结构如格栅间及沉砂池、泥渣回流增效澄清池、气水联合反冲洗滤池等对防锈蚀和耐久性要求很高，而所处环境又比较复杂是本工程混凝土构筑的主要特点。由于施工工期贯穿四季，温度、湿度变化较大，针对这些情况我们采取如下预防措施。

1、温度裂缝的预防措施

混凝土搅拌过程：采用掺加外掺料等措施降低水泥水化热；采取掺加缓凝剂，延缓水化热峰值的发生时间；高温季节对骨料采取降温措施；控制混凝土出厂温度和入模温度。

2、混凝土浇筑过程：浇筑混凝土主要掌握和控制入模温度，浇筑时减小分层厚度、增加层次以利散热和降温。对于厚大的结构，在施工前制定专项混凝土

温度检测和相应降温措施，施工过程中应设专人看管，及时调整。对于板类结构，要注意掌握好表面赶光压实的时间。

3、养护过程：主要做好温控工作，重点控制混凝土内部与表面的温差和混凝土表面与周围环境的温差，安排专人进行测温，掌握砼内部温度增长规律，在厚大底板墙体、截面变化处和墙板交接处设测温点，采用自动温度巡检仪进行测温。养护时，用浇水、湿麻袋片覆盖等措施控制结构表面和内部混凝土在适当的温度和湿度范围内，结构表面与外界环境温差应控制在20℃以内。

4、混凝土塑性裂缝与干缩裂缝的预防措施

混凝土的塑性裂缝主要发生在混凝土初凝前，由于砼内部骨料下沉，受到钢筋、模板抑制而在浇筑后1~3小时出现裂缝。干缩裂缝对于板类结构来说因炎热多风使水分蒸发过快、泌水率小于表面蒸发率，引起混凝土表面失水过多而发生裂缝；对于墙柱类结构，一般因早期养护不及时，砼失水造成裂缝。针对如此情况我们制订如下相应措施：

混凝土的材料选择和配制，严格控制原材料的质量，选用合适的水泥品种和标号，良好的粗细集料，以及合格的外加剂，严格按照配合比计量，控制水灰比和单方用量，并搅拌均匀。同时应严格按不同结构要求，选取不同坍落度值，如各构筑物底板混凝土坍落度一般应控制在12~14cm，薄墙250厚的取16~18cm。

混凝土浇筑时，必须正确掌握和控制振捣技术。浇筑时控制布料速度，分层厚度均匀一致，池壁浇筑混凝土时要特别注意控制速度，下灰要防止一点或几点几种堆集。混凝土振捣要密实，不得漏振并防止过振，池壁、柱等竖向结构，要在浇筑后40分钟—1小时内混凝土尚未凝结前进行二次振捣，对于板类结构，要注意在混凝土终凝前掌握好表面赶光压实的时间。对于墙类结构控制拆模时间。预防塑性干裂缝的关键工序是混凝土构件的养护。进行二次压实抹光后，应及时遮盖进行湿养，使其保持湿润不小于7d。

（二）提高混凝土结构抗渗性能保证措施

本工程中如格栅间及沉砂池、防渗性能要求高。施工过程中要通过提高混凝土自身抗渗性能及采取防施工缺陷造成渗漏两方面来达到提高混凝土构筑物抗渗性能的要求。

1）混凝土自身的抗渗性能

严格按照设计规范要求及混凝土抗渗标准，设计混凝土配合比，水灰比控制在0.4~0.5范围内。

优先选用抗渗性能好的普通硅酸盐水泥，严格把好集料的质量关，优先选用优良的级配砂石料，含泥量控制在≤1%，石子的最大粒径不大于25mm。

浇筑混凝土时，加强混凝土振捣力度，养护期间保持足够温度和湿度的养护环境以提高水泥的水化程度。

严格按照混凝土防裂、防腐保证措施进行施工，以提高构筑物整体防渗能力。

2）防施工缺陷造成渗漏保证措施

经分析本工程水工构筑物施工渗漏隐患薄弱环节多在接缝处理不当、对拉螺栓和穿墙管及钢筋、垫块绑丝安设不合理，另外混凝土浇筑振捣不符合要求等方面都会造成渗漏。

3）加强接缝处理：

对于施工缝，关键是保证施工缝部位砼的密实和接缝质量，对于储水构筑物来说，还要加设止水板提高抗渗性能，止水板要采取可靠固定方法，确保止水板安设牢固，位置准确，浇筑砼过程中要注意对其的保护，施工缝下部混凝土浇筑要确保振捣。上部混凝土浇筑过程中加强缝面处理，在浇筑前对混凝土表面进行凿毛、清理干净，并洒水湿润，浇筑上层砼时，先铺设10cm厚与砼同标号的水泥砂浆接茬。

对于伸缩缝，严格控制止水带的质量和各项性能指标，止水带的安设，要严格按照设计图纸规定，设置横向固定筋，同时采用纵向固定筋和专用卡扣，使用绑丝将止水带两端固定，消除止水带在混凝土浇筑过程中的竖向移位和变形。在混凝土浇筑过程中，要安排专人在此部位加细操作，保证该部位砼浇筑密实，伸缩缝处的表面处理，严格按照设计要求填充伸缩缝两端聚硫胶封水层，应选用优质聚硫胶，填充均匀，密实。

4）对拉螺栓、穿墙管、钢筋和垫块绑丝防渗保证措施

本工程水工构筑物穿墙管量大，据设计图纸，管径不一，同时对拉螺栓数量更是巨大。施工过程中严格按照设计、规范要求，在对拉螺栓、穿墙管中部焊制止水环。对于对拉螺栓，选用高强材料，在条件允许的条件下尽量拉大螺栓间距，减少螺栓用量，选用高强橡胶锥形螺母，增强对拉螺栓的防渗能力。在浇筑

前，应彻底清除墙内所有管、栓、环表面的杂物，确保混凝土与之结合紧密。管径较大的穿墙管下三角120°范围混凝土，浇筑时，先从一侧下灰，进行振捣，待砼流动至另一侧后，两侧同时浇筑，对管周围砼要加强振捣，确保管周围混凝土密实。

对钢筋绑扎和保护层垫块严格控制绑丝端头的朝向，一律朝向结构体内侧。 （三）提高现浇混凝土结构外观质量保证措施

为使本工程质量达到优质工程和精品工程的标准,混凝土结构要做到内坚外实,各种结构要做到尺寸准确、棱角分明、表面光洁平整、颜色一致,为此我们制订如下保证措施:

1）模板工程

保证现浇混凝土结构外观质量的前提条件是模板合理的设计、精心选择和安装。施工前均应对各部位构件进行模板支架认真的设计,确保模板的强度、刚度、稳定性和严密性。做到模板模数排列与构件相适，施工缝设置符合技术规范要求。

模板的选择要本着挑选不变形、表面平整无锈斑，对于抗渗及外观要求高的、面积较大的构件一律采用新模板，对结构形状特殊的挡板采用专用定型模板，普通墙、板等采用标准钢模板。

模板内在设置钢筋和浇筑前，涂刷不沾污的隔离剂，固定前应核实各种预埋管、预留孔洞、预埋件的位置，模板支搭过程要做到接缝严密，尺寸准确，使用经纬仪和水准仪控制其位置和垂直度。模板拆除过程中要严格控制拆模时间，制订合理的拆模顺序，确保拆模过程中结构表面和棱角不被破坏。

2）混凝土工程

选择优良的原材料，合理的配比、塌落度和浇注顺序是控制现浇混凝土结构外观质量的重要保证。对于同一构筑物要求混凝土出自同一供应厂站，原材料、外加剂相同，采用相同模板、材料和隔离剂及相同的养护方法，以保证混凝土构件颜色一致。混凝土浇筑前，不同的构件根据浇筑工序制定浇筑方案和确定混凝土的塌落度、水灰比，并对混凝土工人进行培训、交底，明确各部位管理、操作人员职责并编号备案。在混凝土浇筑过程中，应安排专人看模，发现问题及时汇报和解决，同时在振捣过程中要求均匀细致，严禁漏振和过振。

3）混凝土养护

应及时进行养护工作，要针对不同季节、不同气候条件下制定相应的养护措施，养护期要保证足够的温度和湿度环境。

（四）薄壁高墙施工质量控制措施

水工构筑物浇筑质量直接影响全工程的总体质量。而就本工程中构筑物的一些薄壁高墙，施工难度相对较大，在此作为专项问题通过分析研究制定了如下控制措施。

施工过程中严格按照设计图纸、技术规范要求合理划分施工缝，控制钢筋绑扎精度，特别是严格控制钢筋的层间距和保护层尺寸，保护层垫块要布设均匀，纵横间距不大于70cm。支搭模板，应严格控制模板的位置尺寸和垂直度，加强模板的支撑牢固强度和刚度。

对于厚≥300mm的高墙，混凝土塌落度易控制14—16cm范围内，要控制浇筑速度并加强二次振捣。

对于厚≤300mm的高墙，混凝土塌落度易控制16cm左右，采用特制下灰导管浇注混凝土。对于厚≤xxxmm的高墙，坍落度易控制在12~14cm，采取人工下灰插模浇筑施工。严格控制混凝土浇筑力度，做到丝丝紧扣，严谨细致，无漏振、无过振。

5、地下交叉管线和施工肥槽中管线基础处理保证措施

本工程共有八种专业管线，管材种类多，管材本身强度、钢度不同，对于基础质量要求较高，由于本工程厂区管线具有排列密、交叉多的特点。交叉点量较多。由于下层管线的施工、地下构筑物施工而造成大部分管道基础扰动需处理，为此我们在此就地下交叉管线、肥槽中管线基础处理制定如下相应保证措施。

合理安排精心组织施工，保证交叉管线先下后上进行施工。下部管线回填时，一方面严格按规范要求进行分层回填，控制分层厚度，确保回填密实度，另一方面对上部管道基础一定范围进行处理。处理措施如下：

1）当交叉管线竖向净间距h≤0.8m时，常温施工，换填9%灰土，冬施期间，换填砂石。

2）当交叉管线竖向净间距h≥0.8m时，上部管道以下50cm回填9%灰土，以下部分回填土密实度达到质量标准要求。

3）当管道落入施工肥槽中，换填处理宽度应确保一侧搭接在原状土上不少于50cm，管底以下0.5m回填9%灰土。

4）对于基础被扰动钢管道，管底在经如上方法处理后应铺设10cm砂垫层。 6、机电安装特殊技术保障措施

机电安装是本工程施工的又一重要施工内容，机电设备多，而且因工艺不同对其安装要求不同是本工程机电安装的一大特点。机电安装质量不仅直接影响着本工程的总体质量，而且还影响着水厂的使用、运行功能。对此，制定了如下相关技术保障措施。

1）大型设备室内安装技术措施

本工程中除污机、格栅机、脱水机等设备体积较大，室内安装比较困难，必须制定合理的安装措施。首先应提前订货采购，在确保设备本身质量和性能达标的前提下，简化订货采购程序，在设备基础浇筑前运至现场，在房屋未封顶或未砌墙的情况下，设备入座安装。

安装前做好准备工作，对现场进行清理平整，地基夯实处理，达到视野开阔，道路通畅。同时。制定详尽合理的具体方案，对于设备吊装尽量做到一次吊装到位，吊装过程中不允许设备在空中大角度或急速转动，轻吊轻放。由于设备安装与房建交叉作业，设备入室后，应加强设备保护工作，在砌墙、屋顶施工时，应在设备周围搭设临时遮蓬加以保护。

2）设备基础特殊技术保障措施

本工程中滤板对基础、基座及底板要求较高，为在施工中确保基础的平整度和水平度符合规范要求，特制定如下技术措施。

普通砼施工表面很难达到，故对其基座施工时，基座预制高出2-3mm，待基础凝固成型后，采用磨平机打磨，使其确保平整度在1/1000以内。

滤板支座水平度、自身水平度较高，允许误差应控制在±1mm以内，故在施工过程中测量控制是关键，首先应提高水准仪的精度，对于底板施工、支座、滤板的安装采用同一水准点，使用同一水准仪，同一测量人员操作，采用同一测量方法进行控制，以此减少操作误差。砼浇筑过程中全面控制高程，采用挂线控制，水准仪检测，赶光抹平时严格按高程线找平。

3）预埋件顶留孔洞技术保证措施

水工构筑物预埋管大，预埋件多，而且精度要求高，是本工程机电安装辅助设施的一大特点，首先要求在施工前，认真学习设计图纸，结合工艺、结构、设备电气安装图纸，确定每一座构筑物的预埋件、预留孔洞的数量和位置，绘制

详尽的分布图，要求相关人员人手一册，责任落实到个人，以防施工过程中丢项。施工过程中与设备基础使用同一水准点，严格控制其高程、中线，禁止使用皮尺、线尺定位；预埋件要与结构钢筋焊接牢固，以防砼施工时发生位移。对于安设完毕的预埋管预留洞加强保护，设专人巡查，严禁孔、洞内放置工具和杂物，流入水等液体发生锈蚀，采用布、纤维片填充封堵保护。

本工程电气系统对接地电阻要求较高，规范要求控制在1Ω之内，在施工过程中需利用构筑物底板及地梁主筋作为接地体。为确保接地电阻控制在1Ω之内，主要采用如下措施，首先将接地体与人工接地体可靠连接，为增加接地的截面和数量，利用厂区电缆沟和直埋电缆沟，将全厂区各构筑物的接地相连成一体形成电网。根据计算及实践证明，此完全可以将接地电阻控制在1Ω之内。

4）碳素钢管道焊接工艺：

焊接方法：采用手工电弧焊单面焊接双面成型的方法进行。

焊接材料：根据国标GB5117-85，选用E4303焊条。焊条烘干温度为xxx～200℃，烘干时间为1～2小时，在100℃的温度下保温，随用随取。焊药应无脱落和裂纹。

焊接前的准备：焊缝的位置应合理，便于操作，两道焊缝间的距离不小于管子外径。焊缝的坡口加工宜采用机械加工的方法，也可用氧乙炔火焰切割。坡口内外20mm范围内的油漆、锈垢、氧化层等杂质要清理干净，见到金属光泽。焊缝的管口错口值不超过管壁厚的20％，且不大于2mm。焊口组对时不得用强力，防止焊口变形。

焊接工艺要求：在焊件表面不得进行引弧和试验电流。收弧时将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。点固焊采用的焊接材料和工艺要求，与正式焊接相同。点固焊焊缝高度为2～4mm，焊缝长10～30mm，间距100～300mm。 3.2基坑方案 施工做专项施工方案 3.3土建施工方案

1、工程测量 1.1厂区平面控制网

依据国家技术监督局、建设部联合发布，实施《工程测量规范》建立厂区平面控制网是工程按设计要求，技术精度要求保质、保量如期竣工的基本保证之一。

1.1.1施工前组织测量人员对甲方、勘察设计院提供的平面坐标点、高程点位进行复测，并对厂区内的现况地面标高进行统一复测，将复测结果报监理部门审验。

1.1.2根据该工程总平面图纸设计沿围墙四周布设一条闭合导线作为今后施工各种结构物、各种管线的首级控制点，技术指标按《规范》一级导线要求执行，即边长不大于300m，方位角闭合差不大于10 (n为测站数)，相对闭合差≤1/xxx00。

1.1.3控制点的选择应便于长期保存，即要满足精度要求，又要分布均匀，方便今后施工需要，同时要考虑到加密控制点的布设，工程扩展，点位宜寻找外业观测完成后，内业数据的计算整理有复核、验算。边长与角度成果资料应是经过整理平差后反算得出后，报监理工程师审检批准后方可投入使用。

1.1.4随着各项工程的展开，控制点肯定不能满足施工需要，如通视情况不理想或距离较远影响精度，因此在首控制的基础上，进行增加控制点的布设，布设点均要进行闭合或符合到相临的首级控制点三个，内业计算出的成果同时报监理工程师审批后投入使用。

1.2厂区高程控制测量

1.2.1高程控制点应与平面控制相同，当平面坐标测试工作完成后，按照规范中四等水准技术要求将高程传至各个平面坐标点位上，计算出的各个高程应是通过闭合平差后的成果资料，报监理工程师审批后再行使用。

1.2.2结合本工程的实际情况在施工过程中建立临时水准点，一般距施工现场不少于60m，距构筑物不少于25m，距回填土边线不宜小于15m，当施工用的 水准点桩不能保存应将其高程引测至稳固的构筑物上，精度不应低于原有水准点的等级要求，同时对于所有水准高程控制点要建立复测制度，尤其在雨季雨天后，应立即组织进行复测闭合，及时修正避免点位下沉碰撞引起高程不符造成质量事故，在使用任何水准点前必须进行相临两点的复测。

1.3施工测量

1.3.1根据施工计划测量人员要对每项工程的设计图纸提供的各种数据以及相关的几何尺寸，认真学习熟悉图纸，领会设计意图做到心中有数，发现不符现象应及时汇同设计、监理等有关人员共同解决。

1.3.2测量内业计算整理出的各种点线角度高程等数据必须经两人复核无误后方可进行现场放样，并经过复测放样的精度满足设计要求约请监理工程师现场验收并在报验单上签字批准，再向施工队进行交底，并以书面形式配有草图，内容明确，数字准确交接人均应有签字存档备查。

1.3.3结构混凝土浇筑前，测量人员要会同质控员进行最后一次高程、平面尺寸的检测，模板支护的垂直度，钢筋保护层的厚度等，在浇筑过程中测量要与模板工、钢筋工、质控员、施工员密切配合，保证每一次混凝土浇筑达到预定的质量目标。

1.3.4结合污水厂施工特点，构筑物施工要与设备工艺管线的安装配合进行，构筑物施工的精度及其预埋件、预留洞的精度必须满足安装设备工艺管线的精度要求，测量人员要学习核对工艺设备图纸，配合安装技术人员严格按照设计要求定位，放线、安装过程中现场进行检测，完毕后进行复测确保达到精度要求。

1.3.5测量人员在施工过程中，对每一步的测量工作（内业、外业）一定要严肃认真，做到依据正确、计算精确、一丝不苟，步步校核，减少误差，确保工程质量万无一失。

1.4竣工测量

1.4.1竣工测量不仅是验收和评价工程是否按设计施工的基本依据，更是工程交付使用后进行管理，维修，改建及扩建的依据，因此竣工图和竣工资料是国家基本建设工程的重要技术档案资料，必须按规定绘制整理并长期保存。

1.4.2做好竣工测量关键要从施工准备开始就有次序的，一项不漏的积累各项报验复测的资料，尤其对隐蔽工程，一定要在回填土前或进行下一步工序前及时测出竣工位置。

1.4.3设计图纸、设计变更、洽商变更记录要在施工全过程保持完好，随着工程进展每一项工程完工后及时竣工报验，未完工的也要心中有数，随时完工随时竣工并注意积累，每道工序的记录、放样、复测、报检等资料分类别、分工期装订成册妥善保管。

2、结构施工的基本要求 2．1垫层

本工程结构垫层混凝土设计标号均为C10，厚度为100mm，其实施均在基底验收合格后进行。

?垫层混凝土采用分条、补档的方式进行，条宽3.0m左右，模板均采用1003100mm方木。按照高程控制点将顶面高程允许偏差控制在0~-5mm之间；模板用钢钎固定，浇筑混凝土前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人工调整固定模板。

?垫层混凝土浇筑时，使用木杠尺与抹子将表面拍实。浇筑完成后应及时覆盖洒水养护，当强度达到1.2N/mm2以后方可上人行走、进行下道工序。

2．2钢筋工程：

?设计要求钢筋类别：Ⅰ级钢（∮）；Ⅱ级钢（Ф），钢筋保护层分别为：底板下保护层35mm、上保护层30 mm；池壁30mm；梁25mm；顶板15mm。

?钢筋的进场检验与保管

①工程所用钢筋进场时除应检查外观洁净无缺陷、规格尺寸、强度等级符合要求、钢筋原材料出厂合格证外，还需对进场钢筋作见证取样和复试试验，钢筋的实验结果必须满足规范中的有关规定，对于不合格的钢筋坚决予以清退，不得在工程中使用。

②组织钢筋材料进场应按照结构施工进度所需、分期分批进行。对合格产品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，下垫木枕或混凝土枕，离开地面≦300mm，并加以覆盖，以保持钢筋清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。

?钢筋加工

①现场设置钢筋加工场，统一加工厂区全部构（建）筑物的钢筋； ②钢筋下料表，应按构（建）筑物、部位分级编号，并实行分级审核制度，加工场加工前要有专人再次进行核对，确实无误后方可下料加工；

③钢筋加工时，对任一部位、规格、形状、尺寸的编号钢筋，必须先行制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可依照样板筋批量加工生产。加工过程中，随时进行检查，以避免出现较大误差；

④钢筋加工成型后，按加工单编号挂牌标识并分类码放整齐（下部支垫，离地≦300mm，以防水泡，较长时间存放应加以覆盖）。加工厂与绑扎作业班组之间，必须建立严格的交接、点验手续，以免使用部位或编号混淆；

⑤底板、池壁双层筋的净间距，采用焊接钢筋排架控制，在加工同部位钢筋的同时加工钢筋排架。

?钢筋绑扎

钢筋的绑扎顺序，结合本工程各构筑物结构设计情况及施工缝的位 置确定，其绑扎顺序为：底板与池壁隔墙预留插筋→池壁、隔墙→顶板、走道板（含板下梁）。

保护层垫块质量是确保结构保护层厚度准确的重要条件之一，垫块加工应提前进行，采用与结构混凝土同配比的细骨料（颗粒<10mm）混凝土，为保证加工精度，使用不同规格的专用模具，制作要在专用预制加工场、间内进行，加工后认真养护，其养护期不少于7天，确保在使用时达到所规定的强度。

①底板

a .底板钢筋绑扎的关键为：成型后的整体刚度满足浇筑混凝土过程不变形；各部位保护层的准确；予留上部插筋的准确、牢固。绑扎前量测垫层误差并标识，使用仪器投放结构范围及控制部位的基准线。钢筋绑扎在底板外侧模支搭完毕后进行，绑扎工作按放线→绑扎定位钢筋→补档绑齐的顺序进行；

b.底层筋绑扎后，按8003800mm间距，布设垫块，在排架筋及浇筑混凝土高程控制轨下部，垫块要适当加密。绑扎上层钢筋之前，先按间距≧800mm，安放排架筋；

c.钢筋的绑扎固定与连接：底板钢筋均为Ⅱ级钢，钢筋连接采用绑扎接头，搭接长度≦42d，在同一截面的搭接钢筋截面，受拉区不超过25%；受压区不超过50%，搭接接头的绑扣不少于三道；钢筋的绑扣，中间部分可跳一绑一，周边三道及与予埋筋连接处要扣扣绑扎，所有的绑扣丝头，要做到下层筋朝上，上层筋向下；

d.墙、壁预留插筋绑扎过程要与底板筋连接牢固，按照测量投放的基准线排放绑扎钢筋位置时，应在满足质量误差标准的前提下，适当考虑池壁模板穿墙对拉螺栓的位置；池壁、隔墙预留插筋的长度，视不同池壁高度，分别采取一次予留到位与留出规定连接长度的形式，以尽量减少钢筋接头，同一截面钢筋搭接截面为50%，且内外交错绑扎，予留钢筋按其间距、位置绑扎完毕后，要采取临时支撑措施防止移位、变形。

②池壁、隔墙

池壁、隔墙钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接位置与搭接长度、钢筋的垂直度与保护层厚度、竖向钢筋顶部的高度。

a.绑扎前，首先测设高程控制线，支搭内外脚手架，清理预留筋表面灰浆，调整预留筋的垂直度与倾斜度；

b.内外层钢筋净距使用钢筋排架控制，排架间距不大于1.0m ，对于变截面的池壁，应特别注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土垫块的码放位置，要与排架相对应，绑扎过程的绑扣丝头应向内侧弯曲，不占用保护层的厚度；

c.工艺管道预留洞口处的钢筋绑扎，应按设计要求执行。当洞口< 300mm时，受力主筋弯曲绕行；当洞口>300mm时，钢筋距洞边25mm处切断，加绑洞口加固筋，其加固钢筋位置、间距、直径、长度等按设计给定的洞口加筋详图实施；

d.对于池壁、隔墙顶有顶板或走道板的结构部位池壁钢筋绑扎的同时，需同时绑扎上部结构的予埋钢筋。

e.绑扎后的池壁钢筋，应稳固不变形，竖向筋保持垂直，横向筋保持水平，特别要注意池壁转角处的垂直度与钢筋保护层不超差；绑扎后的钢筋成品如不立即进行下步模板工序，应视高度适当采取临时支撑措施。

③顶板、走道板

顶板、走道板钢筋一般较细、保护层较薄(15mm)，钢筋的层间距要采用钢筋板凳控制，纵横间距60cm—80cm，对于梁板结构，先绑扎梁筋后板筋，梁筋的搭接处应位于梁跨的1/3-1/4且错开搭接；由于顶板、走道板钢筋绑扎后低抗变形能力差，要特别注意对钢筋成品的保护。对于下步工序人员行走或搬运材料，应架设临时木制走道板或避开行走，以防踩踏钢筋造成过大变形。

2．3模板工程

本工程模板大部分采用组合钢模板、钢支撑；局部配以木模（酚醛覆膜多层板）；特殊部位则另行制作、加工异形钢模板，结构模板承重支架、脚手架均采用碗扣式钢支架。

?模板材料的质量要求

①根据构筑物使用功能要求及特殊结构部位不同要求，选用能够达到质量要求的模板，对于储水构筑物，要尽量使用新模板；

②工程所需异形模板，均采用A3钢薄板制作，板厚3-4mm，木模板带为东北黄花松或不低于Ⅲ等的其它树种木材。

③需加工的异型钢模板，均由具有相应资质、加工生产能力的厂家制作加工，所加工出成品须符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。

?底板模板 ①安装顺序：

测量放线、定点→组装模板→调高程、找直、支撑固定→安装止水带、缝板→底板钢筋绑扎→池壁予留台吊模安装。

②模板安装

在垫层混凝土表面，使用仪器投放模板安装的基准线，以此安放模板、支撑固定，其模板垂直度采用水平尺贴靠调整。模板安装见附图13。

③模板安装后使用水准仪调整检测顶面高程，调整固定后的模板下部缝隙，用水泥砂浆封堵。

④结构伸缩缝

伸缩缝是保证结构正常使用，防止渗漏的关键部位，伸缩缝的安装是设缝结构模板安装的重要环节。

a.根据结构设缝的位置、平面尺寸、竖向尺寸，确定止水带的加工长度及形式，外加工要满足安装底板止水带时将竖向伸缩缝部分一次到位，现场粘接只用于水平方向，对予埋的止水带，安装前要采取可靠的封闭保护措施。

b.止水带使用前要认真检查其质量，安装时中心应对正伸缩缝中心，缝板的安装应与橡胶止水带的安装同步，安装固定方法见上页图。

⑤池壁、隔墙予留台吊模

根据设计对施工缝的具体要求，其位置在底板以上300-500mm，该部位模板在钢筋绑扎后进行。

?池壁、隔墙模板

池壁模板应支搭牢固、稳定，模板的垂直度误差不大于5mm，断面尺寸不超过规定的±3mm，墙面平整度误差不超过5mm，为达到上述标准，安装工作要按以下要求进行。模板支搭形式见附图14、15。

①按结构尺寸及混凝土浇筑层次高度，模板安装以场外提前组装，现场吊装固定就位为主，部分高度较小及边角部位采用现场拼装；采用提前组装的模板，组装场地要平整、碾压密实，并按拼装模数铺设10310cm方木，以保证拼装模板的整体平整度。拼装纵、横板缝夹窗用密封条，密封条与板面平齐，以防漏浆；组装后的整体模板应具有足够的刚度，以保证运输、吊装过程不变形。

②对于一次浇筑的池壁，模板直接座落在底板上；对于泥渣回流增效澄清池、气水联合反冲洗滤池等分层浇筑的池壁，利用下层的穿墙螺栓，连接固定上部的支撑花梁，达到固定上部模板的目的。

③池壁、隔墙模板在钢筋绑扎及各种预埋管、予埋件安装固定完毕后进行安装，池壁预留台混凝土表面与模板之间加窗用密封条，以防止漏浆。

④模板先安装一侧，然后再安装另一侧，以便于穿墙螺栓（内拉杆）的安装。支搭高度同一结构严格按统一的施工缝位置控制，以保证同一结构施工缝在同一水平面上。

⑤池壁、隔墙模板采用穿墙对拉螺栓固定。以抵抗浇筑混凝土时产生的侧压力，对拉螺栓为：水平间距1.05m，竖向间距控制在0.9-1.2m以内。组合钢模板后背∮48钢管间距最大不超过40cm ，最小不小于20cm。为便于对拉螺栓的拆除，采用内外拉杆型式，内拉杆中部加焊4mm 厚止水环，内外拉杆连接为橡胶锥型螺母，见下图。外拉杆长度为一常数，内拉杆长度则由结构厚度决定，事先应根据使用部位的结构厚度等计算下料加工。

⑥施工缝止水钢板安装，先安装墙体模板上的顶管，再池壁、隔墙混凝土浇筑至模板顶下，1/2止水板高度时安装固定，其安装固定方法见下图。

⑦模板安装后，使用经纬仪检查调整其垂直度，符合要求后方可进行下道工序。

?顶板、走道板模板

①支架采用碗扣式支架及底部、顶部可调丝杠插接组成。支架柱网布置根据结构设计顶板及浇筑混凝土过程中荷载的计算，每根立柱轴向力不大于2.5KN控制，间距为1.231.2m，横杆上、下间距为0.6-1.2m，斜撑杆按节间隔一安装一。支架底部铺设5cm厚木板，座落在土基上的部分，支搭前对地基进行平整、碾压密实，土质较差时要掺灰处理（顶板、走道板模板支搭方法见附图）。

②模板

a.底模安装前，使用水准仪检查调整支架顶部木梁高程，合格后铺设表面模板，视结构部位的特点，底模板分别采用组合钢模和木模，为保证钢模板铺装后的平整度及接缝的严密度，支撑木梁上、下两面应净面刨平，钢模板背面接缝肋板安装卡子，卡子的间距≧400mm。

b.侧模以走道板为例：侧模采用帮夹底法安装，具体支固见右图。

?混凝土浇注的过程中，要设专人随时检查，发现问题及时处理。

?模板的拆除除满足不同部位对拆模时混凝土强度的要求外，应视季节，气候及部位的具体情况，以减少混凝土

失水干缩及温度的影响为目的，对于池壁等侧模板，要在工期允许，模板周转有条件的条件下，适当延长拆模时间。

?模板拆除要注意对结构成品的保护，严禁猛砸硬撬，拆撤整体大块模板必须有吊车配合。拆除顶板、较高池壁模板时，应传递下送至地面，并对底板表面采取防护措施。

2．4混凝土工程

?对混凝土生产供应的要求

混凝土工程是直接关系到水厂结构工程最终质量及结构耐久性的关键工序，本工程对结构混凝土的规定为：混凝土等级垫层混凝土C10、主体结构混凝土C30、抗渗系数S6、抗冻等级D200；为防止发生近年来混凝土结构中存在的碱集料反应造成的破坏现象，施工过程中要执行《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》，水泥需使用普通硅酸盐低碱水泥（水泥碱含量以等当量Na2O计低于0.6%），骨料使用非活性骨料，混凝土全部原材料总碱量（Na2O当量）不大于3Kg/m3。

根据工程的质量要求和进度要求，混凝土供应采用自拌混凝土。为了保证混凝土质量水平的稳定，主要结构物材料尽量使用同一供应厂家，且生产能力应满足工程施工高峰混凝土浇筑量的要求。自拌混凝土站的确定要以满足工程对混凝土技术要求为前提条件，邀请混凝土专家指导混凝土生产，同时要与监理共同对原料，生产技术条件，质量保证手段以及砂石、水泥、外加剂等原材料达到本

工程对混凝土的各项指标，混凝土使用前要做好试配工作，并提交各种材料的有关试验证明及合格证。

?为了满足本工程中各种结构形式对混凝土浇筑质量、防渗、防裂及耐久性要求，制定专项技术质量保证措施。

?提前制定混凝土浇筑计划，并提前联系，办好手序；采用现场架设泵管进行混凝土输送；浇筑现场要做好各项准备工作，保证混凝土搅拌出盘到浇筑入模的时间不超过10分钟。

?施工基本技术要求与作法 ①底板

底板混凝土的关键为混凝土达到抗渗要求，对于池壁、隔墙吊模处混凝土的浇捣密实度是施工中控制的重点。表面平整度和高程控制要达到规定标准，特别是气水联合反冲洗滤池滤板支座高程和平整度对工艺有直接影响，误差要控制在±1mm以内。

a.底板混凝土坍落度控制在xxxmm以内。本工程主要构筑物底板厚300mm~400mm。对于>300mm的底板混凝土分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑工作连续进行，尽量减少间歇时间，浇筑段接茬间歇时间，按不大于2h控制。为达到此要求，要根据底板厚度、平面尺寸和混凝土的供应与浇筑能力来确定浇筑分幅宽度，按照本工程的具体情况，分幅宽度按不大于5.5m控制；

b.浇筑过程中，对于设缝结构的伸缩缝附近及有池壁吊模的薄弱部位，要安排专人操作，确保混凝土振捣密实，并注意对施工缝止水板的保护；

c.为保证混凝土表面平整度、高程的质量，设置表面高程控制轨，在稳固的钢筋排架上，安装预保护层等高的角铁，使用水准仪调整至控制高程。浇筑混凝土时，先使用架设在角铁上的滑动铝合金长杠尺找平，然后人工用木抹子抹平压实，铁抹子拍压出光以提高板面抗渗能力。

d.混凝土浇筑完成后，要视混凝土的硬化情况及时采取养护措施，初期即浇筑后的三天以内，采取叠埂蓄水养护，后期采用覆盖湿麻袋片和塑料薄膜的作法。养护期间，要随时洒水、保持湿润，养护时间不少于规定的14d。

②池壁