3-103-13-113-23-33-43-53-63-73-123-133-143-153-163-83-173-183-9 A. 合闸位臵 B. 分闸位臵

图3 断路器灭弧单元结构

图中：

（3-1）接线端子板； （3-2）静触头座； （3-3）静弧触头； （3-4）静触指；（3-5）喷 口；（3-6）动弧触头；（3-7）活塞杆；（3-8）中间法兰；（3-9）滑动密封装配；（3-10）吸附剂； （3-11）灭弧室瓷套；（3-12）动触头；（3-13）六氟化硫气体； （3-14）压气缸；（3-15）活 塞；（3-16）中间触指； （3-17）支柱瓷套；（3-18）绝缘操作杆。

3.2.2 工作原理 a. 合闸状态见图3（A）

断路器在合闸状态时，电流由上接线端子板（3-1）通过静触指（3-4）主触头（3-12）、气缸（3-14）、中间触指（3-16）和中间法兰（3-8）流至下接线端子板（3-1）。

b. 分闸操作及灭弧室动作原理见图3（B）和图1

分闸操作时，绝缘操作杆（3-18）在弹簧机构（2-9）的操动下，使主触头（3-12）及与之相连的气缸（3-14）一起快速向下运动。压气缸（3-14）与活塞杆（3-7）之间的六氟化硫气体被压缩，静触指（3-4）与动触头（3-12）分离，电流被转移至动弧触头（3-6）与静弧触头（3-3）上。随着主触头（3-12）继续向下运动，动、静弧触头分离，并产生电弧，电弧在喷口（3-5）喉道内燃烧堵塞喷口喉道，电弧被上游区的压力吹向活塞杆（3-7）内。当喷口喉道快速离开静弧触头时，被压缩的六氟化硫气体处于临界压力并以音速从喉道喷出，产生强烈的喷吹作用，电流过零瞬间使电弧迅速熄灭。电弧熄灭后由于主触头继续向下运动，吹喷作用持续进行，保证了开断后的去游离，使介质恢复强度迅速增强。

c. 合闸操作

合闸操作时，绝缘操作杆（3-18）向上运动，主触头与气缸（3-14）及可动部件亦向上运动，六氟化硫气体迅速进入气缸（3-14）内，动、静触头接触，合闸操作完成。

3.3 弹簧操动机构

断路器分、合闸操动机构为弹簧操作机构，其结构与动作原理见图4。

4-184-174-164-154-14A销4-134-124-114-14-24-34-44-5B销4-64-74-84-94-10（A）合闸位臵（合闸弹簧储能状态）

（B）分闸位臵（合闸弹簧储能状态） （C）合闸位臵（合闸弹簧释放状态）

图4 弹簧操作机构

图中：

（4-1）凸轮； （4-2）分闸弹簧； （4-3）棘轮；（4-4）棘轮轴； （4-5）合闸弹簧； （4-6）合闸保持掣子； （4-7）合闸掣子； （4-8）合闸电磁铁；（4-9）掣 子； （4-10）分闸电磁铁； （4-11）分闸电磁铁动铁芯； （4-12）分闸掣子；

（4-13）分闸保持掣子； （4-14）拐 臂； （4-15）拐臂轴； （4-16）棘爪； （4-17）棘爪轴； （4-18）大拐臂。

3.3.1 弹簧机构分闸操作见图4（A）

弹簧机构在合闸位臵且分闸弹簧（4-2）与合闸弹簧（4-5）均已储能。拐臂（4-14）和（4-18）受分闸弹簧（4-2）逆时针方向的力矩，此力矩被分闸保持掣子（4-13）和分闸掣子（4-12）阻挡。

分闸操作步骤如下：

a. 分闸电磁铁（4-10）的线圈接受分闸信号后带电，其动铁芯（4-11）动作，冲动分闸掣子（4-12）；

b. 分闸掣子（4-12）向顺时针方向旋转，释放分闸保持掣子（4-13）；

c. 分闸保持掣子（4-13）亦向顺时针方向旋转，并释放A销； d. 拐臂（4-14）和（4-18）受分闸弹簧（4-2）的推力，向逆时针方向旋转；

e. 拐臂（4-18）通过与其连接的水平拉杆与垂直拉杆（3-18）使动静触头快速分离，断路器分闸。

3.3.2 弹簧机构合闸操作见图4（B）

弹簧机构在分闸位臵，合闸弹簧（4-5）已储能，棘轮轴（4-4）承受联接在棘轮（4-3）上的合闸弹簧（4-5）逆时针方向的力矩被合闸保持掣子（4-6）和合闸掣子（4-7）所阻挡。

合闸操作步骤如下： a. 合闸电磁铁（4-8）的线圈接受合闸信号后带电，掣子（4-9）动作，冲动合闸掣子（4-7）；

b. 合闸掣子（4-7）向顺时针方向旋转，释放合闸保持掣子（4-6）；

c. 合闸保持掣子（4-6）逆时针旋转释放B销，凸轮（4-1）推动拐臂（4-14）顺时针方向旋转，并带动拐臂轴（4-15）上的大拐臂（4-18）顺时针方向旋转，并压缩分闸弹簧（4-2）；

d. 与大拐臂（4-18）相联接的水平拉杆和垂直接杆（3-18）使动静触头快速合闸；

e.合闸操作完成以后的机构状态如图4（C）所示，A销再次被分闸保持掣子（4-13）阻挡。

3.3.3 弹簧机构的合闸弹簧储能。