图 3-11

F. 设定X方向工件坐标：（零点设在工件轴线上）

? 将外圆车一刀，保持X方向刀具位置不动，记下（MACHINE）坐标值X

－120.550。

? 主轴停转，测量被加工外圆直径，20.13。 ? 将光标移到（G54）位置，输入X－140.680

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光标

图 3-12

因为零点设在工件轴线上，所以MACHINE坐标应为： －120.550－20.13=－140.680

G. 校对工件坐标值：

? 按RESET健，查看ABSOLUTE坐标（按POS键?软键ABS），然后测量

刀尖相对工件零点位置，比较这两个值，应相符，注意正负方向。

八、设定刀具参数

如果加工程序中用了T指令，可设定刀具几何参数：

MENU OFSET ? ?

例如程序中用了T1

1，按图3-3中 及软键GEOM，如图3-13，将光标移到G＿01，

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可输入X或Z方向的刀补值。

如果程序中用到不止一把刀，需对其他刀设置刀具参数

? 移动刀具，注意刀架回转时的空间。

? 选择2号刀（60度螺纹刀），按“刀具分度”。 ? 摇动手轮，将刀尖与工件端面对齐。 ? 记下（MACHINE）坐标值Z－112.132。

? 将Z－112.132减去基准刀（1号刀）对端面时的（MACHINE）坐标值Z－

100.144：－112.132－(－100.144)＝－11.988。

图 3-13

? 将光标移到G＿02（3号刀则移到G＿03），输入Z－11.988按

INPUT ? 将刀尖轻擦着基准刀（1号刀）对刀时加工的外圆（接近工件时手轮倍率为

＊10或＊1），记下（MACHINE）坐标值X－118.515。

? 将X－118.515减去基准刀（1号刀）对外圆时的（MACHINE）坐标值X

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－120.550：－118.515－(－120.550)＝2.035。 ? 参见以上方法，输入X2.035。 ? 校对输入的刀具参数。

九、试切削和加工

(一) 试切削

? 将程序中的光标设在程序开始。将方式选择设为EDIT，按 PRGRM 、

RESET键。

? 按图3-7将SINGLE BLOCK（单步执行）设为ON。 ? 方式选择设为AUTO（图3-4）。

? 切削深度尽量小，检查主轴转速、进给量。 ? 检查刀架位置，注意换刀空间。 ? 关闭防护门，注意安全。

? 程序错时按“进给保持”键（图3-8）、RESET键。 ? 紧急时按“急停”键（图3-8）。 ? 紧急时按“急停”键（图3-8）。

? 按 PRGRM 及软键CHECK。

? 执行程序，按“循环起动”键（图3-8）。

? 检查下一句将要执行的程序，再按“循环起动”键。检查一句，执行一句，

直到程序结束（即单步执行方式）。

(二)正式加工

? 按图3-7将SINGLE BLOCK（单步执行）设为OFF。 ? 检查切削深度、主轴转速、进给量。 ? 检查刀架位置，注意换刀空间。

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