2）工艺尺寸链的计算 工艺尺寸链（1） 确定各组组成环公差

TΣ=0.2=T1+T2+T4

按各组成环加工、检测的难易程度分配封闭环公差。取T1=T2=0.06，则T4=0.08。

确定各组成环基本尺寸

从工序尺寸追踪图中可直接得到A1=50，A2=30.1，A4=45。 确定各组成环上下偏差

设A1=50±0.03，A2=30.1±0.03，则A4=45±0.04。 因工序尺寸精度不高，其加工与检测无难度。 同理，

工艺尺寸链（2）各组成环基本尺寸为：A1=50，A2=30.1，A4=45。 各组成环上下偏差为：A1=50±0.03，A2=30.1±0.03。 封闭环上下偏差为：AΣ=19.9±0.06。 工艺尺寸链（3）各组成环基本尺寸为：A1=50，A3=50。 各组成环上下偏差为：A1=50±0.03，A3=50。 封闭环上下偏差为：AΣ=100±0.03。 （三）切削用量的制定

工序20中

φ40-00.039外圆:加工余量=（67-40）/2=13.5,因之后要车3×1凹槽，所以

车φ40-00.039外圆时多车出3mm,因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一点,先选择3mm车4次，再选择1.5mm车1次。当ap=3mm时，因背

吃刀量大，所以进给量要尽量减小以免损坏车刀和保证表面粗糙度，通过查硬质合金车刀常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.7mm/r,切削速度为60m/min，计算出主轴转速n=1000v/πd=477.7r/min。再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.73mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=500r/min，计算出切削速度V=62.8m/min。当ap=1.5mm时，通过查硬质合金车刀常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.1mm/r,切削速度为110m/min，计算出主轴转速n=875.8r/min。再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.1mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=900r/min，计算出切削速度V=113m/min。

3×1凹槽：因一开始以车去半径13.5mm，所以加工余量为1mm，所以选择背吃刀量为1mm，为方便操作，主轴转速与粗车φ40-00.039外圆数据一样。

小端面：加工余量=106-100=6mm,所以选择在两端各车3mm。又因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一点，选择3mm，一次性车出，通过查硬质合金车刀常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.7mm/r,再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.71，为方便操作，主轴转速与粗车φ40-00.039外圆数据一样，计算出切削速度V=62.8m/min。

φ25+00.033孔：因后面要钻、扩、铰φ20+00.033孔，为减少工作程序和工作时间，一次性钻出φ18通孔，在车出φ25+00.033孔。钻φ18通孔时，取背吃刀量为

18mm，查高速钢麻花钻钻削碳钢、合金钢的切削用量表取进给量为0.26mm/r,切削速度为17m/min，计算出主轴转速n=300.8/min。再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.25mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=320r/min，计算出切削速度V=18m/min。车φ25+00.033孔时，切削余量为

（25-18）/2=3.5mm,选择背吃刀量为1.75，车两次完成，通过查硬质合金车刀

常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.35mm/r,切削速度为80m/min，计算出主轴转速n=1019.2r/min。再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.35mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=950r/min，计算出切削速度V=74.6m/min。

φ60外圆：加工余量=（67-60）/2=3.5，因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一点，选择3.5mm，一次性车出，通过查硬质合金车刀常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.7mm/r,切削速度为60m/min，计算出主轴转速n=318.5r/min。再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.73mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=320r/min，计算出切削速度V=60.3m/min。

大端面：加工余量=3mm，因端面表面粗糙度要求不高，所以背吃刀量可以大一点，选择3mm，一次性车出，同时因背吃刀量大，所以进给量要尽量减小以免损坏车刀和保证表面粗糙度，因此，通过查硬质合金车刀常用切削速度表我们选择车刀进给量为0.7mm/r,再查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.71，为方便操作，主轴转速与车φ60外圆数据一样，计算出切削速度V=60.3m/min。

φ200

+0.033

孔：因之前已钻出φ18通孔，所以只需扩、铰两个步骤,扩孔

时，取背吃刀量0.9mm，通过查硬质合金扩孔钻进给量表取进给量0.47mm/r,切削速度15m/min,计算出主轴转速n=241.3r/min,查卧式车床刀架进给量表取进给量标准值f=0.47mm/r,卧式车床主轴转速表取标准转速n=250r/min,计算出切削速度V=15.5m/min。铰孔时，取背吃刀量0.1mm,通过查硬质合金铰刀切削用量表取进给量1mm/r,切削速度为60m/min,计算出主轴转速n=318.5r/min。再查卧式车床刀架进给量表取进

给量标准值f=1mm/r,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=320r/min，计算出切削速度V=60.3m/min。

工序30中

宽5通槽：为提高加工效率，一般使用背吃刀量等于加工余量，一

个工作行程完成，所以加工余量为5mm，选择背吃刀量为2.5mm,查铣刀每齿进给量推荐表取进给量表为0.1mm/z，查铣削速度推荐表取铣削速度为54m/min，计算出主轴转速n=Vf/zfz=180r/min.再查卧式铣床

工作台进给量表取进给量标准值Vf=0.1mm/min,查卧式车床主轴转速表取标准转速n=190r/min，计算出切削速度V=57m/min。 七、课程设计总结

课程设计终于圆满结束，通过了两周的课程设计使我从各个方面都得到了训练，把理论和实际结合在一起，更好的掌握了所学的知识，使我们掌握的知识不再是纸上谈兵。课程设计诚然是一门专业课，给我很多专业知识以及专业技能上的提升，同时又是一门讲道课，一门辩思课，给了我许多道，给了我很多思，给了我莫大的空间。在今后社会的发展和学习实践过程中，一定要不懈努力，不能遇到问题就想到要退缩，一定要不厌其烦的发现问题所在，然后一一进行解决，只有这样，才能成功的做成想做的事，才能在今后的道路上劈荆斩棘，而不是知难而退，那样永远不可能收获成功，收获喜悦，也永远不可能得到社会及他人对你的认可！