鹤煤热电厂设备检修部
票中所列安全措施是否全部落实，防止因误操作而造成人身伤亡、设备损坏。
2) 电除尘经充分通风后，内部温度降至40度以下，灰斗内积灰清除工作人员方可进入电除尘器内部工作，必须有专人在外面监护，监护人不准擅自离开岗位和干其它工作。
3、电除尘内部不得出现上下交叉作业，进入内部检修工作时应戴好安全带，并将安全带挂在牢固的构件上，杜绝发生高空坠落的人身伤亡事故。
4、从事电焊工作时，要做好防烫伤、触电、高空坠落事故。 5、行灯电压不得超过36V，行灯变压器必须放在电除尘器外部。 6、进行内部检修工作时应防止阴极线、振打锤连杆等钩挂工作人员衣服，造成摔跌等人身伤害事故。
7、工作结束后，应做到工完料净场地清，否则，有可能造成仓泵及灰管堵塞，损坏设备、电除尘内部短路等不良后果。
8、由于走梯、爬梯较窄，在从事检修工作时，应系好安全带，否则，有可能发生积灰飞扬及摔跌，造成人身伤害。
9、检修气动控制档板、阀门时气动装臵切断气源，试验时人员离开后方可试验档板门。
10、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门收工。检修工作全部结束后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格，方可封闭人孔门。
d.电除尘器的检修技术措施：
1) 灰斗管道无泄漏，阀门灵活，外部保温完好。气化板完整，表面气孔无堵塞。气化管路通畅、阀门灵活。
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2、灰斗内拉筋完好无严重磨损，开焊，气化流化装臵完好，无堵塞。 3、检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差,承击砧头磨损情况。振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位臵做到上下、左右对中（偏差均为5mm、，检查承击砧与锤头是否松动、脱落或碎裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。检查轴承座（支架、是否变形或脱焊，定位轴承是否位移
4、内部无杂物、积灰。支撑结构牢固 5、仓泵阀门开关灵活、密封完好、无漏灰。6、输灰管道无漏灰支撑稳固。 7)出口档板、阀门开关灵活位臵正确。 7、捞渣机检修安全措施： a.工作内容：
1) 清洗主导链轮、内导轮、涨紧轮、轴承，轴承室，更换润滑油，更换主圆环链条。
2、更换减速机润滑油 3、检查刮板。 4、检查铸石衬板。 5、水封槽清淤冲链水改造。 b. 捞渣机的检修危险点分析： 1、人员触电事故。 2、机械转动伤人 3、起吊物坠落伤人。 4、高处坠物
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c. 捞渣机的检修安全措施：
1、检修前必须检查捞渣机内的灰渣确已清理干净，并确认冷灰斗内的焦渣也全部清理干净。
2、将捞渣电机停电，关闭冷灰斗补水门、轴封水门。均挂“禁止合闸、操作，有人工作”警示牌。
3、关闭液压关断门后切断其电源，将捞渣机内炉封水放净。
4、电动工器具绕线盘，电线必须绝缘良好并且放到灰渣砸不着的地方，禁止带电移动绕线盘。
5、电焊打火前，应向周围人员发出警告后再施焊，清除电焊渣时，防止飞溅伤人。
6、钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具应检验合格后方可使用。 7、检修工作做到“工完，料净，场地清”。
8、每次收工前，工作负责人都要清点人数和工具，确认无误后方可收工。全部工作完毕后，工作负责人必须清点人数和工具，并验收合格。
9、捞渣机检修完毕试运时，必须检查其内部无人，方可试运，并且由运行人员操作。
b. 捞渣机的检修技术措施：
1、捞渣机本体放水,并将捞渣机体内冲清洗干净，检查链环应无严重磨损，否则应更换。
2、链轮轮齿应无严重磨损现象，链轮齿的磨损应≯1/3，大小牙轮无断齿现象，且不松动。
3、铸石衬板应无严重磨损，无不平滑，缝裂，松脱，角裂现象，门孔关闭严密无漏水
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4、链条刮板及刮板接头、销轴完好无变形，链条每10节总误差小于3mm。两链条全长的对角线误差应小于15mm。刮板工作面磨损应不超过20%，弯曲应不大于其长0.5%。
5、拆开轴承压盖轴承内外圈表面、滚柱应光滑不得有裂纹、麻点、锈痕变色等缺陷，盘动时应灵活无异声。
6、轴承与轴承侧盖间隙应在0.25—0.35 mm之间。上下盖结合面及轴承端盖，结合面螺丝均匀拧紧，结合面应严密不漏油。
7、润滑油质干净无质，检查已变质后必须清洗后方可加入新油。 8)检查链涨紧系统的手动泵，液压缸及阀门等各组件是否完好。链涨紧系统各部件应完好。两链条链节距应一致，链条无扭曲。
9、减速箱内应清理干净，箱盖结合面平整无渗油，油位计清晰。 10、刮板式捞渣机运行平稳，无异音，温度正常。传动装臵振动小于0.10mm。
11、现场清洁无杂物。 8、脱硫系统检修安全措施： a.工作内容：
1) 消化器、混合器变频给料机，内部清灰、检查。 2、更换减速机润滑油 3、雾化喷头进行检查、除垢。 4、2#循环灰给料机大轴弯曲晃动大。 b. 脱硫系统的检修危险点分析： 1机械转动伤人
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