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5.5.10 钢筋清理：

底板 地下室外墙 梁、柱 墙 板 35 mm 25 mm 25 mm 15 mm 15 mm 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 塑料垫块 钢筋堆放时，会不可避免的淋到雨水。因此，在钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆体的污染。因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 5.5.11 钢筋验收标准： 1）钢筋原材要求：

（1.1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

（1.2）进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。 2）配料加工方面：

配料时，在满足设计及相关规范、本方案的前提下，要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。 3）钢筋绑扎安装质量标准：

（3.1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》的要求。

（3.2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

5.6 模板工程：

5.6.1 概述：

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考虑结构形式及施工缝的留设，各楼分别配模如下：

地上部分：1#楼分别配置一套D户型、三套C户型的大模板；5#楼配置两套A户型的大模板；6#楼配置一套A户型的大模板；7#楼配置两套F户型的大模板。

地下部分：1#楼采用木模，分别配置同样施工段的木模；5#、7#楼设备层采用大钢模施工；6#楼车库按九个流水段，分别考虑按6#楼主体范围内和车库范围内两个部分配模，车库配置一个流水段的木模板分别流水，主体范围内同样配模流水。 5.6.2 模板设计：

1）底板模板：底板周边模板采用砖胎模。

2）地下结构的顶板模板采用12 mm厚竹胶板和50×100木方拼装成的木模。木模接缝采用硬拼。

3）地下竖向模板考虑结构变化较多，采用钢模成本较高，决定采用12 mm厚竹胶板现场硬拼拼装。

4）地上部分为全现浇剪力墙结构，内外墙模板全部采用大钢模，楼板模板采用由12 mm厚釉面竹胶板和50×100木方拼装成的木模。

5）楼板模板支撑采用碗扣架，间距控制在0.9～1.2 m以内。

6）电梯井模板地下采用木模板全部在现场加工，地上采用伸缩定型筒模。 7）门窗采用现场木模加工，为保证四角方正，采用角钢夹具（L75×50×6）包角。 5.6.3 模板施工：

1）模板拼缝及模板下口处采用海绵条进行塞缝，保证不漏浆。

2）夏季模板采用乳化油性脱模剂。脱模剂使用前必须经项目技术负责人认可。 3）墙体中门窗洞口的留设应方正，无扭曲变形，采用角钢夹具的做法形成门窗洞口模板（L75×50×6）。为保证窗下墙的混凝土质量，在一侧的模板上预留振捣洞，在木模底边木板上钻透气孔，便于排出振捣时产生的气泡。

4）为防止门洞顶部过梁产生下垂和两侧移位、胀模现象，应根据门洞尺寸，在门洞四角加设足够的支撑。

5）楼梯踏步模板采用木模板，现场加工。 5.6.4 模板拆除：

严格控制拆模时间，常温下墙体模板要求拆除时强度不小于1.2 Mpa，即混凝土浇筑完毕12个小时左右。顶板模板拆除必须待同条件养护混凝土试块达到设计强度的75%～100%（根据结构跨度确定，并经技术负责人同意后方可拆除）。

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模板的拆除应符合下列规定：

1）侧模：在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除，拆模时混凝土强度应不小于1.2 MPa。

2）底模：应在混凝土强度达到下列要求后，才能开始拆模：

结构类型 跨度 跨度≤2 m 板、梁、拱 2 m<跨度<8 m 梁跨度≥8 m 承重结构跨度>8 m 悬臂梁及悬臂板

5.6.5 模板质量验收标准: 1）材料质量标准：

（1.1）钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》的要求。

（1.2）竹胶板、木胶板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》的要求。 2）模板安装质量标准：

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。

跨度≤2 m 跨度>2 m 混凝土强度 50% 75% 75% 100% 75% 100% 5.7 混凝土工程：

本工程结构混凝土均采用预拌混凝土。混凝土合格分供商将邀请业主、监理联合考察。

5.7.1 混凝土原材料的基本要求：

优先选用P.O32.5以上的普通硅酸盐水泥和早强型硅酸盐水泥。

细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的粗砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定。混凝土均由预拌混凝土搅拌站供应，混凝土原材料计量要准确，重量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，我公司中心试验室重点对混凝土的质量进行监控，以确保工程质量。

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5.7.2 混凝土的运输：

场外混凝土采用专用混凝土罐车运送，混凝土浇筑必须连续进行，浇筑时根据路途情况安排车辆。

现场水平、垂直采用混凝土泵输送混凝土，作业面采用布料杆输送混凝土。 布管时，将弯折处设于距地泵较近处，保持泵管的直线行进。 5.7.3 施工缝控制：

墙：6#楼地下室墙体水平施工缝留在底板以上950 mm处，竖向施工缝留于底板后浇带相应位置处。1#、5#、7#楼施工缝分别留于底板以上500 mm处，其它各层水平施工缝留置在楼板的下底面处和上表面处，竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留置在纵横墙的交接处。

板：施工缝留置在跨度中间1/3范围内。

施工缝处浇筑混凝土的要求：已浇混凝土的强度必须达到1.2 N/mm2，并且必须将浮浆和松散的混凝土剔掉，露出石子。 5.7.4 底板混凝土的浇筑：

该工程住宅楼部分基础为筏板基础，6#楼车库底板厚度为550 mm，混凝土一次浇筑最大量约为900 m3。现场设置有4台混凝土地泵（一台备用），每小时混凝土需求量为70 m3以上，选用HBT60型混凝土地泵（46 m3/h）来保证现场混凝土的泵送量，混凝土运送选用6 m3的罐车。混凝土浇筑期间，为了防止意外停电，现场备100 kW发电机一台。

其他楼底板混凝土浇筑同样如上。 5.7.5 墙板混凝土的浇筑：

在浇筑前要做好充分的准备工作，制定施工方案，机具准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。 浇筑时应注意的要点：

1）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

2）浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 3）混凝土浇筑温度不宜超过35℃，浇筑间隙不得超过2h，对于接缝处应仔细振捣，以

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