以减小料流在转向时的流动阻力。
（4）浇口套与注射机喷嘴头的接触球面必须吻合。由于注射机喷嘴头是球面，半径SR是固定的，所以为使熔融塑料从喷嘴完全进人主流道而不溢出，应使浇口套端面的凹球面与注射机喷嘴的端凸球面接触良好，一般地其半径Sr＝SR +（0.5～1）mm，而圆锥孔的小端直径d则应大于喷嘴的内孔直径d1，即d＝d1 +（0.5～1）mm，端面凹球面深度L2取3～5 mm。球面与主流道孔应以清角连接，不应有倒拔痕迹，以保证主流道凝料顺利脱模[6]。 （5） 定位环是模体与注射机的定位装置，它保证浇口套与注射机的喷嘴对中定位。定位环的外径D1应与注射机的定位孔间隙配合。其配合间隙为0.05～0.15mm，定位环厚度5～10mm，即小于注射机定位孔的深度。
（6）浇口套端面应与定模相配合部分的平面高度一致。
（7） 在可能情况下浇口套长度L应尽量的短，L越大其压力损失越大，使物料降温过大，影响注射成型。主流道尽量不采用分级对接形式。
4.2.3主流道的设计
主流道是熔融塑料由注射机喷嘴喷出时最先经过的部位，它与注射机喷嘴在同一轴心线上。由于主流道与熔融塑料和注射机喷嘴反复接触、碰撞，一般浇口不直接开设在定模上，为了制造方便，都制成可拆卸的浇口套，用螺钉或迫合形式固定在定模板上。主流道的基本结构和安装形式如图5－1所示。 1)主流道形状尺寸的确定
流道的形状一般为圆锥形,某小端直径应大于注塑机出口直径的0.5～1左右其锥角一般要2°～4°,主流道大径和小径尺寸经查阅《实用模具设计与制造手册》，查得主浇道尺寸如表4-1
表4-1主流道部分尺（mm）
符号 d
名称 主流道小端直径 尺寸 注射机喷嘴直径＋（0.5～1） SR h a L
主流道球面半径 球面配合高度 主流道锥角 主流道长度 喷嘴球面半径＋（1～2） 3～5 2○～4○ 尽量≤60
D
主流道大端直径 d＋2L2tg 计算主流道尺寸： d=3＋1=4mm Sr=10+1=16mm Needs To Know[M]. Saunders， 2011
[15]Bernie Stritzke. Custom Molding of Thermoset Elastomers: A Comprehensive Approach to Materials, Mold Design, and Processing[M] .Hanser Gardner Publications，2006 [16]David Kazmer . Injection Mold Design Engineering [M] .Hanser Gardner Publications,2007
[17]K. S. Havner .Finite Plastic Deformation of Crystalline Solids[M]. Cambridge University Press，2010?
致 谢
本文是在导师周旭教授的悉心指导下学习到的技术还是明白的为人处世的道理，虽然毕业设计已经结束了，但是毕业设计留给我的东西，都是我一生都受用不尽的。在毕业设计中，我得到了他们的悉心指点，我真的万分感谢。同时，我也非常感谢大学四年里所有关心和教育过我的老师，你们教导我的话语，我一直铭记心中，并将激励我在将来的生活中不断的努力。
在本论文完成之际，谨向辛勤指导过我的导师和帮助过我的同学表示诚挚的敬意和由衷的感谢！
在老师的指导下,我通过自学林清安教授的PROE教学视频，对模具设计有一定程度的认识.加上课外书籍的阅读和参观实习，对模具的了解越来越多,这次毕业设计给了我一个很好的学习机会,我搜集了大量的资料.在图书馆借了数本有关注塑料模方面的书，认真仔细地看过多遍，并且做了笔记. 这都为我以后的设计工作打下了坚实的基础.
曾经在一家塑料密封件厂实习,我看了师傅设计和装配模具,我还亲手拆装了几套模具.进行了分析与研究,向师傅们请教.使我对注塑行业也有了一定的了解,并对注塑模具有了一定的感性认识.
在进行设计与绘图的时候,我查阅了大量的资料.对每一个零件的尺寸,对每一个部件的安装位置,对每一个动作运动机理,进行了深入的分析下研究,并和指导老师及同学进行了探讨.尽可能完善每一个设计过程.。我是用AUTOCAD与PROE进行绘图。这使我能更加熟练地运用这两种软件。由于人的知识有限，在设计过程中，经验不足，在某些地方的设计与实际相脱离或者在某些地方的设计不完美，希望老师能予以指正。
三个月的设计业已结束，在这个过程中，我对模具设计及塑料行业有了一定了解学到了很多的知识。培养了我严谨的工作作风，精益求精的工作态度。并锻练了我的意志。毕业设计任务即将完成 ，我学到的东西还很多，使大学四年所学的书本知识与实际生产相结合，加深了理论的理解，提高了动手能力，在将来的工作中能够做到得心应手。乘风破浪会有时，直挂云帆济沧海。