4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中[9]。

3.1初步选定注射机

3.1.1注射量的计算 注塑件设计如下

本模采用一模四腔结构，如图

第三章 注塑机选择

3-1所示。

图3-1 浇注件模型

3.2注射机的相关参数选择校核

,注射机V

机

=V

总

0.8=389.40.8=486.75cm3[11]，选定注射机型号为Battlefield

表1.1 注射机主要技术参数

理论注射量cm3 螺杆直径mm 注射压力MPa 锁模力KN 拉杆内间距mm 最大开模行程mm 1000 85 121 4500 6503550 700 最大模具厚度mm 最小模具厚度mm 模具定位孔直径mm 喷嘴球半径mm 喷嘴口孔径mm 700 300 150 18 7.5 注射压力校核

一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。

3.3设备的型号及选择 3.3.1注射成型工艺[1]

注射成型工艺是塑料成型的一种最常用的方法。它将粒状或粉状的塑料原料加入到注射机的料筒中，经过加热到流动状态，在注射机的柱塞或螺杆的推动下，以一定的流速，通过喷嘴和闭合模具的浇注系统而充满型腔，经过一定的时间的冷却定型，打开模具，从模内取出成型的塑件。

3.3.2注射机的选用

1) 注射机类型的选择

根据塑料的品种、塑件的结构、成型方法、生产批量，选择卧式螺杆注射机。

2）注射机型号的确定

注塑机的型号是根据塑件的外形尺寸、质量大小及型腔的数量和排列方式来确定的。

在确定模具结构形式及初步估算外形尺寸的前提下，应对模具所需塑料注射量、注射压力、塑件在分型面上的投影面积、成型时需用的锁模力、模具厚度、拉杆距离、安装固定尺寸及开模行程等进行计算，这些参数都与注塑机的有关性能参数密切相关，如果两者不匹配，则模具无法安装使用。因此，必须对两者之间有关参数进行校核，并通过校核来设计模具与选择注射机型号。

3.3.3按照预选型腔数来选择注射机：

模具所需塑料熔体注射量

式中 ------一副模具所需塑料的质量或体积（gcm3）; ------单个塑件的质量或体积（gcm3) ; ------浇注系统的质量或体积（gcm3) ;

首先是个未知值，但是流动性好的普通精度塑件，浇注系统凝料为塑件质量或体积的15%～20%。若是流动性不太好或是精密塑件，据统计每个塑件所需浇注系统的质量或体积是制件的0.2倍到1倍，当塑料熔体黏度高，塑件越小，壁越薄，型腔越多又作平衡式布置时，浇注系统的质量或体积甚至还要大。设计中按：

用proe 分析的= 12.95g m=12.95*1.2*4=62.16g

锁模力的计算kN 计算锁模力的公式：

式中 ——型腔平均压力（MPa），非精密级成型时根据塑件的复杂程度及塑料的流动性

好坏，常取。其粗略计算式为，为压力损耗系数，通常取。

A ——塑件及浇注系统在分型面上的总投影（mm）

F ——注射机的额定锁模力（N） 查《塑料成型工艺与模具设计》 表4.1 得 = 取 =

取 = 0.5

=

故 F锁?FcA?45?3645?164kN 开模行程mm

对于单分型面注射模：

——完成塑件及流道凝料脱模所需的开模距离（mm）；当有侧向抽芯或分型，且

完成侧抽拔所需模距时， ——塑件的推出距离

——塑件高度（mm）；对单分型面注射模，其还应包括流道凝料的高度

S —— 注射机最大开模行程（mm）。 故 =75 mm

按注射机的最大注射量校核型腔数量

在选取注射机型号后，再根据注射机的性能参数（注射机的塑化速率、最大注射量及锁模力）、塑件精度等级（在模具中每增加一个型腔，塑件精度要下降4%）等来校核型腔的数量。

以下按注射机的最大注射量来校核型腔数量：

式中 K――注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8； G――注射机允许的最大注射量（g或cm3）。

n? ∴符合要求。 注射压力的校核

KG?m20.8?125?0.2?9.96??9.8 m19.96 该项工作是校核所选注射机的额定压力能满足塑件成型时所需要的注射力，塑件成型时所需要的压力一般由塑料流动性、塑件结构和壁厚以及浇注系统类型等因素所决定，在生产实践中其值一般为70Mpa～150Mpa。设计中要求

式中 k’ ——注塑压力安全系数，一般取k’＝1.1-1.2 取k’＝1.15,

k?po?1.15?110?103.4?116(Mpa)

∴符合要求。

注射机安装模具部分相关尺寸的校核

不同型号的注射机安装部位的形状和尺寸各不相同，设计模具时应对其相关尺寸加