酯化级丙烯酸 异辛醇 塔底液 阻聚剂 酯化反应器反应 除水塔蒸馏 未凝气(G4-1) 冷凝分层 水相层 酯相层 废水(W4-1) 残液(S4-1) 催化剂树脂 树脂分离器 塔顶馏出物 脱轻组分塔 阻聚剂 冷 凝 未凝气(G4-1) 凝 冷未凝气(G4-1) 阻聚剂 粗制丙烯酸辛酯 轻组分 精馏塔 塔底液 薄膜蒸发器

未凝气(G4-1) 冷 凝 残液(S4-1) 丙烯酸辛酯 图 2.5-5 丙烯酸辛酯生产工艺流程图

2.6 污染物产生及其防治

表 2.6-1 本项目主要污染源及拟采取的主要环保措施汇总

项目 编号 G1-1 G1-2 G2-1 污染源名称 丙烯酸吸收塔废气 丙烯酸装置未凝气 丙烯酸甲酯未凝气 丙烯酸乙酯未凝气 丙烯酸丁酯未凝气 排放规律 连续 连续 连续 污染物产生情况 风量：85200m3/h 丙烯酸：191.5kg/h 丙烯酸：60kg/h 丙烯酸：9kg/h 甲醇：19kg/h 丙烯酸甲酯：72kg/h 丙烯酸：10kg/h 乙醇：20.6kg/h 丙烯酸甲酯：69.4kg/h 丙烯酸：14kg/h 甲醇：102.4kg/h 丙烯酸甲酯：63.6kg/h 丙烯酸：6.4kg/h 甲醇：24kg/h 丙烯酸甲酯：49.6kg/h 连续排至废气催化氧化装置处理后通过42m烟囱排放。 采取的治理措施 G2-1 连续 G3-1 连续 G4-1 废气 丙烯酸辛酯未凝气 连续 G5-2 储罐呼吸废气 连续 丙烯酸：0.43kg/h 甲醇：1.04kg/h 乙醇：1.85kg/h 丁醇：3.53kg/h 异辛醇：0.85kg/h 丙烯酸甲酯：1.01kg/h 丙烯酸乙酯：1.62kg/h 丙烯酸丁酯：2.95kg/h 丙烯酸辛酯：0.11kg/h G5-1 废液焚烧炉 连续 风量：7.24万m3/h 烟尘：50mg/m3 二氧化硫：25mg/m3 氮氧化物：200mg/m3 废水量：285.1m3/d CODCr：150000mg/L 废水量：55.2m3/d CODCr：3500mg/L 废水量：102.4m3/d 废液焚烧炉烟气通过50m烟囱排放 丙烯酸吸收W1-1 废水 废水 丙烯酸甲酯W2-1 装置排水 W3-1 丙烯酸丁酯连续 连续 连续 以上各股废水经收集后采用蒸气冷凝水调配后进入废水催化氧化装置处理达到CODCr 2000mg/L以下项目 编号 污染源名称 排放规律 污染物产生情况 CODCr：3000mg/L 废水量：49.3m3/d CODCr：1500mg/L 废水量：2m3/d CODCr：1000mg/L 废水量：15m3/d CODCr：150mg/L 废水量：234m3/d CODCr：200mg/L 废水量：10m3/d CODCr：1500mg/L 危险固废900-013-11 产生量：21020t/a 危险固废900-999-49 产生量：156t/a 危险固废802-003-18 产生量：41t/a 一般工业固废 采取的治理措施 后排入PVC厂污水处理站处理。 装置排水 丙烯酸辛酯W4-1 装置排水 W5-1 实验室废水 砂滤反冲洗W5-2 水 W5-3 W5-4 1 2 3 4 初期雨水(按151.1天计) 生活污水 薄膜蒸发或闪蒸废液 废催化剂 焚烧炉底灰 工业垃圾 连续 间断 间断 间断 间断 连续 间断 连续 连续 经收集后排至PVC厂污水处理站处理 固废 采用废液焚烧炉进行焚烧处理。 由催化剂厂商回收处理 委托宁波市北仑固废站进行安全处置。 环卫部门清运处理 2.6.1 废气治理措施

本项目对产生的废气，主要采取了以下治理措施：

1、储罐呼吸废气、工艺废气经收集后，送废气催化氧化装置处理后通过42m烟囱排放，各污染物去除效率≥99.5%。

2、生产设备元件，如手动阀、控制阀等均采用密封等级较高的元件，以降低经设备元件逸散于大气的无组织废气量；并加强管理，对生产装置定期巡检，定期对装置区