水量大，但污染较轻，其中含有残余的漂白剂、少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠等。 1.1.4 丝光废水

含碱量高，naoh 含量在3％～5％，多数印染厂通过蒸发浓缩回收naoh，所以丝光废水一般很少排出，经过工艺多次重复使用最终排出的废水仍呈强碱性，bod、cod、ss 均较高。 1.1.5 染色废水

水量较大，水质随所用染料的不同而不同，其中含浆料、染料、助剂、表面活性剂等，一般呈强碱性，色度很高，cod 较bod 高得多，可生化性较差。 1.1.6 印花废水

水量较大，除印花过程的废水外，还包括印花后的皂洗、水洗废水，污染物浓度较高，其中含有浆料、染料、助剂等，bod、cod 均较高。 1.1.7 整理废水

水量较小，其中含有纤维屑、树脂、油剂、浆料等。 1.1.8 碱减量废水

碱减量废水是涤纶仿真丝碱减量工序产生的，主要含涤纶水解物对苯二甲酸、乙二醇等，其中对苯二甲酸含量高达75％。碱减量废水不仅ph 值高（一般＞12），而且有机物浓度高，碱减量工序排放的废水中codcr 可高达9万mg/l，高分子有机物及部分染料很难被生物降解，此种废水属高浓度难降解有机废水。

针对印染行业废水处理难度的增加，近年来国内外都开展了一些研究工作，主要是新的生物处理工艺和高效专业细菌以及新型化学药剂的探索和应用研究。其中具有代表性的有厌养－好氧生物处理工艺、高效脱色菌和pva 降解菌的筛选与应用研究、高效脱色混凝剂的研制等[2]。

1.2 印染废水处理的基本方法

1.2.1 印染废水处理的物理法－吸附法

在物理处理法中应用最多的是吸附法，这种方法是将活性炭、粘土等多孔物质的粉末或颗粒与废水混合，或让废水通过由其颗粒状物组成的滤床，使废水中的污染物质被吸附在多孔物质表面上或被过滤除去。该方法适用于低浓度印染废水的深度处理，具有费用低、脱色效果较好的特点，适合中小型印染厂废水的处理。但应对吸附染料后的吸附剂再生及废吸附剂的后处理要引起重视，以减少二次

污染。阮晨等[3]对活性炭吸附法去除印染工业废水色度进行了试验与研究，提出这种方法可以大幅度改善出水水质。

吸附处理使用的吸附剂多种多样，工程中需考虑吸附剂对染料的选择性，应根据废水水质来选择吸附剂。马凤国等[4]合成cmc-g-cpam 吸附剂，该吸附剂对印染废水中的活性染料具有高达95%的去处率。

高岭土也是一种吸附剂，研究表明经长链有机阳离子处理，高岭土能有效地

吸附废水中的黄色直接染料。此外，国内也应用活性硅藻土和煤渣处理传统印染工艺废水，费用较低，脱色效果较好，其缺点是泥渣产生量大，且进一步处理难度大[5]。 1.2.2 印染废水的化学处理法 第一，混凝法

化学法中混凝法主要有混疑沉淀法和混疑气浮法，所采用的混疑剂多半以铝盐或铁盐为主，其中以碱式氯化铝（pac）的架桥吸附性能较好，而以硫酸亚铁的价格为最低。其工艺流程简单，操作管理方便，设备投资少，占地面积小，对疏水性染料脱色效率高；但运行费用较高，泥渣量多且脱水困难，对亲水性染料处理效果差，需要开发新型高效混凝剂。祝社民[6]等自行研发出一种新型混凝剂，它能广泛应用于印染废水等废水处理中，经过一步强化混凝处理后，各种废水的cod、色度和浊度等均有良好的去除效果。边凌飞等[7]采用新型复合混凝剂

pac-pdmdaac对印染废水进行处理。通过探索药剂投加量、原水的ph、沉淀时间和搅拌时间对脱色率和cod 去除率的影响，得出pacpdmdaac处理印染废水，对降低废水中的化学需氧量、色度具有显著效果，cod 去除率为67.4%,脱色率为50.4%。方旭等[8]在分析混凝机理和各种混凝剂特性的基础上，用新型复合型混凝剂Ⅰ型和Ⅱ型对印染废水处理进行了实验研究。实验结果表明: Ⅰ型和Ⅱ型对cod去除率分别为70.1%、80.8%，色度去除率分别为84.0%、99.2%。

第二，氧化法

常用的氧化法有：臭氧氧化法、光氧化法、氯氧化法、超临界水氧化法等。其中，臭氧氧化法是目前研究较为成熟的方法，同时也是化学氧化法中最常用的方法。臭氧氧化法是利用染料显色时由其发色团引起，而发色团大多都含有不饱和键，臭氧能使染料中所含的

这些基团氧化分解，生成分子量较小的有机酸和醛类，使其失去脱色能力。臭氧氧化法对多数染料能获得良好的脱色效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水的染料脱色效果较差，且耗电多，不适合大流量废水的处理，而且codcr去除率低。通常很少采用单一的臭氧法处理印染废水，而是将它与其它方法相结合，彼此互补达到最佳的废水处理效果。光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低。 第三，电解法

电化学处理废水的实质就是利用电解作用对废水进行电解，使废水中有害物质在阳极和阴极上发生氧化—还原反应，沉淀在电极表面或电解槽中，或生成气体从水中逸出，从而降低废水中有害物质的浓度或把有害物质变成无毒、低毒物质。电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水，近年来也开始用于处理纺织印染废水的治理。研究表明[9]，电解法的脱色效果明显，对某些活性染料、直接染