（6）其控制过程分为：点动，手动，自动三种控制方式。能方便快捷的满足生产线的各种情况的不同要求。

①生产线启动时，能自动完成传动机构及各电源的起动，并按设定自动实现速度与功率的匹配。并依据工艺要求调整加热功率及线速度。

②人机界面中文图形文本（TP-270触摸屏）可设定及实时显示以下参数：线速度、电机电流、故障信息、显示生产线工作状态信息等。

a 淬火、回火温度 b 线速度

c 电源输出电压电流 d 故障信息显示

e 生产线工作状态信息显示 （三）技术数据

（1）感应加热电源主要技术指标

表4 感应加热电源主要技术指标 加热设备 供电电压 进线电流 进线铜缆 额定直流电压 额定直流电流 额定直流功率 频率范围 谐振形式 逆变器状态 最大槽路电压 设计Q值 整机效率 500kW/10kHz 200kW/40kHz 200kW/50kHz 三相 380V/50Hz 816A 240mm2×2 500V 1000A 500kW 6~10kHz 并联谐振 <10°容性 570V 3~5 ≥80% 三相 380V/50Hz 370A 185 mm2 450V 450A 200kW 35~40kHz 并联谐振 <15°容性 520V 12~15 ≥70% 三相 380V/50Hz 370A 185 mm2 450V 450A 200kW 40~50kHz 并联谐振 <15°容性 520V 16~20 ≥72% 250kW/8kHz 三相 380V/50Hz 408A 240 mm2 500V 500A 250kW 5~8kHz 并联谐振 <10°容性 570V 3~5 ≥80% （2）GZP－500kW/10kHz IGBT中频感应加热电源

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①预热电源：GZP-500kW/10kHz IGBT 中频感应加热电源，最大直流输出功率500kW，运行频率6～10kHz。

②运行参数

a 预热温度：700℃左右

b 感应加热输出功率：500kW（调节范围：10－100％） c 感应加热频率：10kHz

d 电源电压：3相±10％ 50/60kHz e 电源电流：820A f 控制方式：恒压调节方式

（3）GCYP－200kW/40kHz IGBT超音频感应加热电源

①加热电源：GCYP-200kW/40kHz IGBT 超音频感应加热电源，最大直流输出功率200kW，运行频率35～40kHz。为钢棒的加温段，完成居里点后的提温，基本达到淬火温度。

②运行参数

a 加热温度：880℃左右

b 感应加热输出功率：200kW（调节范围：10-100％） c 感应加热频率：40kHz

d 电源电压：3相±10％ 50/60kHz e 电源电流：360A

f 控制方式：恒电压调节方式

（4）GCYP－200kW/50kHz IGBT超音频感应加热电源

①淬火电源：GCYP-200kW/50kHz IGBT 超音频感应加热电源，最大输出直流功率200kW，运行频率40～50kHz。本台设备配备两台加热炉，第一台为快速加热段，第二台为感应保温段。特点：可使钢棒的心表温度均匀一致，从而确保钢棒热处理后的质量。

②运行参数

a 加热温度：≤950℃左右

b 感应加热输出功率：200kW（调节范围：10－100％）

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c 感应加热频率：50kHz

e 电源电压：3相±10％ 50/60kHz f 电源电流：360A

g 控制方式：恒电压调节方式

（5）GZP－250kW/8kHz IGBT中频感应加热电源

①回火电源：GZP-250kW/8kHz IGBT 中频感应加热电源，最大直流输出功率250kW，运行频率5～8kHz。本台设备配备两台加热炉，第一台为回火加热段，第二台为感应保温段。目的：使钢棒心、表淬火组织得到充分回火。

②运行参数

a 加热温度： ≤450℃

b 感应加热输出功率：250kW（调节范围：10-100％） c 感应加热频率：8kHz

d 电源电压：3相±10％ 50/60kHz e 电源电流：410A

f控制方式：恒电压调节方式 （四）测温系统

采用测温仪，测温范围300～1000℃。 （五）供电电网要求

（1）供电电网电压应为正弦波，谐波失真不大于5%。 （2）电网输入为三相、线电压380V交流电压，频率为50Hz。 （3）电网电压持续波动范围不超过±10%，电网频率变化不超过±2%（即应在49～51Hz间），三相电压间不平衡度应小于±5%。 （4）供电电源容量不小于1250kVA。

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4公用及辅助设施 4.1总平面布置

厂区总平面布置详见附图。 4.2运输

原材料进厂和产品出厂采用公路运输，总运输量121000吨/年，其中，运入量65000吨/年，运出量65000吨/年。运入和运出的货物主要有：热轧线材、打包材料、生产备件、设备备件、钢棒成品、切损轧废及废备件等。

厂内运输采用设在车间内的行车吊运。 4.3供配电 4.3.1电力负荷

总装机容量5000kW。 4.3.2供电电源

PC钢棒项目的供电来自园区35kV变电站，主变容量为16000kVA，园区已建工程用电为3500kVA。

车间供电电压为6.3kV，来自厂区总降压变电所I，Ⅱ段母线。高压供电系统采用单母线分段方式，两段母线之间设联络开关，在正常情况下联络开关打开，两段母线独立运行，当其中一路电源事故或检修时，联络开关合上，由另一路电源供电，以维持正常生产。

车间内设动力变压器向各种低压负荷供电。 4.3.3供配电系统设施

（一）防雷接地

车间防雷按第三类工业建筑标准设计。车间接地系统包括： 工作接地：低压供电系统工作接地类型为TN-C-S系统。

保护接地：在车间内设置网格式接地网。接地网由镀锌扁钢构成，并与厂房的柱基相连接，以降低接地电阻。对进入车间的所有金属管线实施总等电位连接。

防静电接地：对于易燃气体及流体流经的金属管道，每隔一定的距离及在管道的分支处进行接地。

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