XXXXXXXXX栋机电分包工程 给排水工程施工方案

支吊架安规格正确，美观，安装方式正确 装 管道规格正确、连接方式正确、压严格根据深化后的图纸施工，对作业人管道安装 力管道试压合格，无压管道坡度合员充分交底，严格检查 适、管道垂直度符合要求 管道冲洗 器具安装 保温 密无遗漏 调试 安全、有步骤进行 编制专项调试方案指导 冲洗彻底，废水处理后排放 进行技术交底 绘制综合支架图及作业指导书指导施工 业工程师 稳固、通水实验合格、观感质量优、 编制作业指导书、制作样板指导施工 穿越隔墙、楼板处工艺符合要，严严格规范要求，认真检查 （三）管道工程质量通病的控制

1、管道螺纹接口渗漏:管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。 预防措施：螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。

管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

2、管道支架选用不当:管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。

预防措施：管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

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在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。 经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

3、管道支架固定不牢、固定方法不对:管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。

预防措施：支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。

当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

4、阀门关闭不严或阀体渗漏:阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。

预防措施：密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理。

属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换。

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲打直至排出杂质。

属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

5、排水管道甩口不准:由于在施工主管时甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位

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移。

预防措施：管道安装后，底部要垫实，固定要稳固。

在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器具的尺寸。 密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移。

对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共同协商解决。 若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。

6、室内管道施工缺陷:管道穿越基础、隔墙或楼板处未预留孔洞，造成施工重新开洞；或开洞过大，影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有坡度或倒坡；管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。

预防措施：管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节省打洞开孔的劳力。

在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安全，各种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度，根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证坡度的正确。

按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

7、漆层厚度不匀、附着不牢:表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

防治措施：油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能放置时间过长。

管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才能有所保证。 （四）过程验收的工序交接及控制措施

本项目系统较为复杂，与总包、各专业分包之间穿插施工量大，应积极加强沟通协调保证各项工序能顺利进行。控制制度：

1、项目部负责项目实施过程中工序交接的管理，负责组织、协调不同分包商之间的工序交接，

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负责监督检查同一分包方不同专业、同一专业关键工序之间的交接。

2、在项目开工前，项目部施工部负责确定本工程需进行并办理交接手续的“工序交接清单”。 3、工序交接应在相关质量验收手续办理完成后并对上道工序验收签证完毕进行，工序交接必须办理“工序交接签证单”。

4、不同分包方之间的工序交接由项目部施工部组织，相关各方参加，具体程序如下： 4.1、 由需移交工序的分包方在具备工序交接条件并自检合格后，做出该道工序齐全、真实的技术记录，填写“工序交接签证单”，报项目部专业主管审核。

4.2、 项目专业负责人在审核移交工序技术记录符合条件后，组织交接双方工长及有关人员进行现场核实。

4.3、 核实无误后，工序交接双方的现场负责人签证，由项目部专业负责人、工长、监理/业主审核（需要时）后移交给接受工序的分包方。

4.4、 如果核实过程中，发现与移交技术记录不符，负责移交本工序的一方必须重新进行整改，并再次填写“工序交接签证单”，按程序重新进行交接。

4.5、 在工序交接过程中，如交接双方持有不同意见时，由项目部专业负责人进行协调解决。 4.6、分包方内部的工序交接由分包方自行组织，不同专业、同一专业工序之间的交接由分包方按“工序交接签证单”自行组织。

5、项目部专业工长对各工序交接情况定期汇报想，项目部不定期对一般工序交接情况抽查。 （五）施工质量验收

1、建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。

3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

4、建筑给排水各子分部工程及相关的分项工程 序号 1 建筑给水、排水 2

分部工程 子分部工程 室内给水系统 分项工程 室内给水管道及配件安装；给水设备安装工程 室内排水系统 室内排水管道及配件安装；雨水管道及配件安装工程 35