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（4）基槽开挖过程中，基槽内如有渗水，采用在基槽边挖集水井，用潜水泵抽出的办法排除。 （5）沟槽开挖时，弃土若堆在槽边或沟槽每侧临时堆土或施加其它荷载时，其距槽边的距离不应小于1m，同时应保证槽壁稳定且不影响施工，开挖深度超过2米的沟槽必须设置水平支撑，其支撑方法是从地表面下1米处开始设置，挡板采用垂直设置方式，如遇开挖深度很大的回填方，必须是挖一层马上支撑一层，并严密顶紧，支撑牢固，横撑应采用质地坚硬、无枯节、透节、穿心裂折的松木或衫木，也可采用钢管与活动顶撑配合使用。
（6）从管沟内挖出的土宜在管沟两侧堆成土堤，防止地表水浸入管沟。土堤坡脚至管沟边缘的距离不宜小于500mm。受地表径流威胁的管线段，在管道施工时，应做好临时防洪和排水设施，严禁洪水泄入管沟淹没地基、浮起管道、泥沙淤泥或堵塞管道等事故发生。
沟槽开挖的允许偏差见下表： 序号 1 2 3
5、管道基础施工
（1）基础施工前必须复核坡度和标高，一般在沟槽底部每隔6米左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面、管顶面。
（2）重新恢复排水管涵的轴线，然后按设计基础宽度放样。
（3）管道基础采用10cm砂垫层基础，90°砂基础。管道基础采用粗砂；砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。
（4）管子安好并经校正、卡牢后，应用石子或碎石卡牢，防止将管子挤偏移位。并及时细土回填管四周。
带基、管座允许偏差见下表：(GB50268-97) 序号 项 目 中线每侧宽度 高 程 中线每侧宽度 允许偏差 检验频率 范 围 10mm 点数 2 检验 方法 挂中心线用尺量每侧计1点 用水准仪测量 挂中心线用尺量每侧计1点 项 目 槽底高程 槽底中线 每侧宽度 槽边边坡 允许偏差(mm) 0，-30 不小于规定 不陡于规定 检查频率 范围 两井 之间 两井 之间 两井 之间 点数 3 6 6 检验方法 用水准仪测量 挂中线用尺量 每侧3点 用坡度尺检测 每侧3点 不小于设计规定 1 垫层 0~-15mm 10m 1 2
平基 +10mm~0 10m 2 24
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高 程 厚 度 肩 宽 3 管座 肩 高 蜂窝 面积 混凝土 抗压强度 6、管道铺设
0~-15mm 不小于设计规定 +10mm~-5mm 10m 10m 10m 1 1 2 用水准仪测量 用尺量 挂中心线用尺量每侧计1点 挂中心线用尺量每侧计1点 用尺量蜂窝总面积 必须符合附录三的规定 ±20mm 10m 两井之间（每侧面） 100m 2 4 5 1% 必须符合附录三的规定 1 1组 （1）HDPE高密度聚乙烯双壁缠绕塑料排水管道进场时应有产品合格证并应进行验收，经验收合格后方能使用。
（2）管道采用机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，安装管道中心线的控制采用边线法。
（3）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。
（4）安管的对口间隙，大于或等于φ700的管道间隙为7-15mm，小于φ700的管道间隙为1-5㎜。
（5）管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
管间接口为橡胶防水圈,接口尺寸为带宽300mm，要求连接紧密。
（6）管道的安装顺序采用从下游向上游，承口朝上，插口向下的方法安装，由低处向高处铺设。 （7）管道与检查井连接采用柔性连接。 管道铺设允许偏差见下表：(GB50268-97) 序号 1 项 目 中心位移 管内2 底高程 3
允许偏差 （mm） 15 ±10 ±15 3 检验频率 范围 两井 之间 两井 之间 两井 之间 两井 之间 点数 2 2 2 3 检验方法 挂中心线用尺量 用水准仪测量 用水准仪测量 用水准仪测量 D≤1000 D>1000 D≤1000 相邻管内 25
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底错口 D>1000 5 两井 之间 3 用水准仪测量 管道连接形式如下图：
7、HDPE管道安装
(1)、选择连接方式
PE管的连接主要有热熔连接、机械连接、电熔连接等方式。
热熔连接法有成本低、管道接口质量好、不需管件等优点而被大量使用。由于存在需配备熔焊设备、接口热熔操作耗时长、技术要求高等不利因素， 热熔连接的主要步骤有：
①、材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。 ②、夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。 ③、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。 ④、对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。
⑤、加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。
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⑥、切换：将加热板拿开，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
⑦、熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。 ⑧、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。
⑨、对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。 (2)、热熔连接质量控制要点
热熔连接对操作者技术要求较高，应注意对接口质量进行外观检查，要求接口处形成均匀的凸缘。造成连接质量问题常见有以下方面的原因，施工中应注意防范： ①、不同材质、品牌、壁厚的管材和管件混用；
②、连接件的端面未保持清洁，对粘有的水或泥土应及时清理；
③、操作人员技能不高，对热熔连接的工艺参数（加热时间，加热温度、连接压力、冷却时间）未按规定要求严格控制；
④、未完全冷却就移动连接件或对连接件施加外力； ⑤、熔接设备要定期维护保养，保证设备良好的使用状态。
PE管道在应用过程中经常会遇到根据实际需要，进行主管分接的问题，传统的管材必须先切除一段主管然后安装一个三通来完成分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一个鞍形三通，然后采用配备的切刀切割主管，这样就完成了主管的分接，施工非常快速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接： PE管道与相应的塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰的连接，应符合相应钢管焊接的规定：然后采用法兰片即可完成PE管道与钢管的连接。
法兰连接也适用于PE管与PE管之间的相互连接。一般而言， PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。当PE支撑环与其它材质（钢管，镀锌管等）的管道进行法兰连时，必须使用密封圈。 （二）管沟内管道的敷设 1、管道敷设
管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。
管道公称外径D（mm） D≤50 50＜D≤160 160＜D≤250
允许弯曲半径R（mm） 30D 50D 75D 27