XXXXXXXXX栋机电分包工程 给排水工程施工方案
h、管道最大支撑间距应符合表6.3.3.4-5的要求。横管的任何两个接头之间应有支撑。不得支撑在接头上。
i、槽式连接管道无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
j、埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。 5、涂塑钢管
（1）关于材料的准备:
①、内外涂塑复合钢管塑料涂层必须光滑，没有伤痕、针孔和粘附异物等妨碍实质性实用的缺陷；
②、涂塑钢管应具有使用性的直度，但两个端面与管轴必须成立角。
③、卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。 （2）关于施工机具的准备
主要机具：切割机、压槽机、开孔器、电焊机、冲击钻、台钻、套丝机、电动试压泵等机械。 附属工具：扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、管钳，台钳、梯子或脚手架等。
（3）工艺流程
安装准备→干管安装→箱体及支管安装→箱体配件安装→通水调试 （4）施工准备
①、认真熟悉图纸，结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当，如有问题，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
②、检查预留及预埋是否正确，临时剔凿应与土建施工方协调好。 ③、安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰，影响施工。 （5）干管卡箍连接施工工艺 ①、管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。
注：切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨；建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。
②、沟槽加工
应保证三人为一组进行，一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置；将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，保证钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直；启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管；将千斤顶卸去荷载，取出钢管。
沟槽的宽度及深度要求：
管道公称直径
沟槽宽度(mm) 沟槽深度（mm） 12
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DN65 DN80 DN100 DN125 DN150 ③、钢管开孔及机械三通、四通安装
8.74 8.74 8.74 8.74 8.74 1.61 1.97 2.12 2.12 2.16 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）； 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上； 启动电机转动钻头；
操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。
注：开孔时要均匀施力，并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。
检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。
④、管道安装
安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路 整体性能。
1、准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。 2、检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。
3、将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙；施工中间隙一般保持在2mm左右。
4、将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。
5、两根管道的轴线应对正。
6、在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。 7、用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。 8、在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。 9、检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。 6、室内铸铁排水管道 6.1 工艺流程
选用管材
选定尺寸 断管 倒口 套橡胶圈 13 XXXXXXXXX栋机电分包工程 给排水工程施工方案
完成一个接口
6.2 接口安装程序
紧固螺栓 上不锈钢固定卡 对口 ①将接口处的管外表面擦洗干净。 ②将不锈钢卡箍先套在接口一端的管身上。
③在管接口外壁涂一些肥皂水作为润滑剂，将橡胶圈的一端套在管接口上（一般是套在已固
定好的管子或管件这一端），并应套入至安装规定深度。
④将橡胶圈的另一头向外翻转。
⑤将要连接的管件或直管的管口放入翻转的橡胶圈内，校准方位，与另一管端接口挤实，把
翻转的橡胶圈口翻回正常状态。
⑥再次校准管道的坡度、垂直度、方位，初步用支（吊）架固定住管道、移动不锈钢卡箍套
在橡胶圈外合适的位置，用专用套筒力矩扳手拧紧卡箍的紧固螺栓。接口完成后，将支（吊）架上螺栓拧紧，使管道牢固。
⑦排水管按规范必须进行闭水试验，污水至每层地面最低处排水口；雨水立管满水至雨水斗
部位。另外，污水整个系统还必须进行通水试验。 6.3 管道安装顺序
沿水流方向从下游向上游安装，即：排出管-立管-支管-连接卫生器具及排水附件，这样可以避免分段安装汇合处出现偏差。管材依现场量好尺寸后，用无齿锯切管，切割完成后，切口外圈应略倒角，应清除切口内外的毛刺，防止划伤橡胶圈，钩挂污水中的纤维，导致水流不畅。特殊情况下，可以自任意一个部位开始安装，此时应注意排水管总的坡度和上下连接点的接口问题，防止标高错位。
6.4 水平管道安装
①支架安装规则：由于卡箍式铸铁管道连接是无承口对接，依靠不锈钢卡箍连接。接口不能承受垂直于轴向的剪切力和轴向的拉力，所以，安装管道时要求每根管设两个支（吊）架，距接口不大于300mm，一个为固定支架，一个为滑动支架，保证每根管道轴向固定，又可抵抗垂直方向的剪切力。若在3.0米长直管范围内有多个配件连接时，则每个短管各加一个支（吊）架，并且支架和吊架相间隔。水平方向有三通或四通，应在该管件部位加一个固定支架，防止轴向反冲击力冲开管件。
②支架安装：确定好管道安装的顺序和部位，依设计管道标高确定管架规格、型号，并按此制作，涂刷油漆，按施工顺序编号。由于排水管安装有坡度，管架长短有区别，不可安错顺序。按管道安装原则，逆排水坡度方向固定支（吊）架。
③管道安装：按柔性卡箍式离心排水铸铁管安装的一般要求，应逆水流方向安装。在安装管道之前，管支架必须先装好，当一个接口连接完成后，把连接好的管段牢牢地固定在支架上，防止发生位移造成安装偏差。由于管连接属于柔性接口，而且伸缩系数很小，不需设置伸缩补偿装置。必要时，每个连接口允许有少量偏转，但偏转角度最大不得大于5°。
④垂直管道安装
根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画
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好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。
排水管每3m设一个固定支架，在两个固定支架之间应设一个滑动支架。若两个固定支架间距小于1.5米时可不设滑动支架。两个接口之间至少应有一个支架。当立管在楼层上安装时，立管穿楼板应采用“穿楼板专用短管”。该短管的止水翼环应放在楼板二分之一厚度处，用膨胀水泥砂浆填筑楼板孔洞，即可防止渗漏又使该处成为固定支撑点，即可当做一个固定支架。
立管底部应用支墩或用加强型支架。由于卡箍连接不能承受轴向拉力，依安装实际情况，若立管底部转弯处着地可采用90°的鸭脚弯头配件固定于地板上。立管转弯处悬空转到水平位置，应在弯头底部设加强型固定支架。高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。
高层建筑采用辅助透气管，可采用辅助透气异型管件连接（图1-9）。
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