图8 植筋

2、拉结筋要插入孔道最深处，常温下保证24h不扰动（时间按植筋胶说明书控制），达到要求后方可进行下一道工序施工。 6.2.8 固化、成品保护

按植筋胶说明书介绍的产品胶凝时间和固化时间让植筋胶固化，一般为15min和1h。如图9所示：

图9 固化

6.2.9 拉拔试验

1、植筋72小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格，植筋拉拔试验示意图如下图10所示。 2、植筋按照同规格、同型号、基本相同部位组成一个检验批，抽取数量按每批总数的1‰计算，且不少于3根。某个部位的某种规格植筋数量不足3根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。

图10 植筋拉拔试验实体图

6.2.10 检查验收

9

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，质检员验收核定后报监理单位进行验收，验收通过后方可进行填充墙砌体的砌筑。 第7章 植筋质量标准 7.1 钻孔质量

7.1.1 钻孔孔径符合设计要求及有关规定。

7.1.2 钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。 7.1.3 钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌筑模数。

7.1.4 钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，钻孔位置允许偏差为5mm。 7.2 植筋质量

7.2.1 植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。 7.2.2 钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。 7.3.3 植筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。 7.4.4 植筋施工质量应符合设计或规范要求。 第8章 植筋质量控制措施 8.1 植筋的事前控制

8.1.1 植筋由专业施工队伍施工，确保植筋的施工质量。

8.1.2 严格审查锚固用化学粘合剂的出场合格证、型式检验报告等，并按照锚固胶说明书进行

配置，应优先选用生产技术较成熟的产品，植筋胶的技术参数及特点要满足设计和施工工艺的要求。拟植钢筋的力学性能必须复试，合格后方可使用。

8.1.3 如当需植水平筋时，应选用触变型不流淌的胶；当需植倒垂孔的钢筋时，应选用可手搓

成条的胶。植筋胶进场后，每批都必须检查其出场合格证和出厂日期，防止不合格品和过期产品用于工程中。施工前应对胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度进行复试，满足设计和规范要求后方可使用。植筋胶要注意防潮，应存放在阴凉、干燥、通风的库房内。

8.1.4 拟植筋部位的混凝土基体质量必须进行检查，松散的要凿除。

8.1.5 正式施工前，必须植不少于3根钢筋（各种钢筋规格，各种混凝土强度等级均需）进行

抗拔试验，符合设计要求后方可批量施工。

8.2 植筋的事中控制

8.2.1 定位：施工人员要按设计要求的拟植筋间距，边距，用记号笔在混凝土基底上编出植筋

钻孔位置、型号。若混凝土基体内存在钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁，柱）或分布筋内侧（对板，剪力墙），且孔壁外侧与混凝土基体边缘间的宽度不小于50mm。若钻孔位置移位后仍不能满足以上要求。则应请设计人员到现场对被植位置进行调整。

8.2.2 钻孔：在已标注孔位，根据设计及植筋胶技术参数要求的孔径和孔深，选用不同直径的

10

钻头进行机械成孔。钻孔结束后，必须对孔深和孔径逐个检查，确保达到设计要求，并做好记录。 8.2.3 清孔：植筋锚固的关键是清孔，孔内清洁不干净或孔内潮湿均会对胶与混凝土的粘结产

生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响锚固质量。因此，钻孔完毕，检查孔深，孔径合格后，必须用干净无油的专用吹孔机械把孔洞内的灰尘吹出。再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，直至孔内无灰尘。

8.2.4 钢筋下料、除锈：拟植钢筋下料时，要考虑植入深度和预留的搭接长度，钢筋加工完毕，

应进行除锈处理，普通没有严重锈蚀的钢筋，应用钢丝刷将埋植部分的浮锈清除干净，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用，若钢筋沾有油污，应用丙酮进行清洗。钢筋上要标出植入深度的标记，以便对植入深度进行检查。

8.2.5 调配植筋胶：植筋胶均为双组分。有些植筋胶采用成品分灌包装而无需调配即可直接注射使用，

有些植筋胶需现场调配，配胶前各组分应先充分搅匀：配胶时，需按比例将甲乙组分准确称量：混胶时，需用机械搅拌器搅拌充分至颜色一致。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配胶时的量应根据现场的操作情况而定，一次不宜多调，调胶和使用应迅速，以免凝胶而造成浪费，严禁使用任何溶剂对植筋胶进行稀释。

8.2.6 注胶，植筋：现场调配的植筋胶可直接注入孔内；成品分灌包装的注射式植筋胶，应将最初打

出的胶液舍弃，直至打出的胶液色泽完全均匀一致后方可注入孔中。向孔内注胶时，必须从孔底逐步向孔口填胶，以保证孔内空气排出，注胶饱满。当孔深超过200mm时，应用混合管延长器注射。植筋胶必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，每孔的注胶量应大于其理论需胶量。注胶后，必须在植筋胶初凝时间内，将经过除锈处理的钢筋慢慢插入注胶孔内，插至孔底为止。钢筋插入时，要注意要朝一个方向旋转，且要边插边旋转，以便植筋胶与孔壁充分粘结。钢筋插入后植筋胶应有少许溢出现象，否则，必须补注胶。

8.2.7 成品保护：植筋胶有一个固化过程，锚固胶在固化过程中，应对已埋植好的钢筋做好必

要的保护工作，不得扰动钢筋，若有扰动，必须重新植筋。

8.3植筋的事后控制

由于植筋工程完成后，植筋施工质量的好坏无法用“尺量，眼看”等普通建筑工程施工验收方法进行判断，因此，为保证植筋施工质量，对植筋工程的栽植钢筋进行现场检测尤为重要。现场检测时的植筋龄期应大于植筋胶完全固化时间，一般应在5天以后进行。检测数量按相同类型，相同规格型号，尺寸和用于相同构件设计强度的栽植钢筋分批，每批按工程量的1%随机取样，并不少于3根。抽检结果符合设计要求后，可进入下道工序，如在抽检中某批有1根不合格，则该批必须全部逐根检测，对不合格的进行重植处理。 第9章 安全文明施工保证措施

9.1 施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好安全帽带，不得穿拖鞋、赤脚上班，不得酒后上班。 9.2 电器设备由专人管理维护并安装保护器。

9.3 配置粘结剂用的原料应密封储存，远离火源，保持良好通风，避免阳光直接照射。

11

9.4 所有施工材料、施工器具应放在安全的地方。 9.5 夜间施工要有足够的照明。

9.6 高空作业时一切工具要放稳，以防掉落伤人。

9.7 施工操作必须严格按照操作规程进行，手持冲击钻时必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 9.8 高空作业时，应搭设脚手架，并设置操作平台，做好安全防护工作。 9.9 清孔操作人员要戴风镜和多层口罩，防止吹出的粉尘眯眼和进入口鼻。

9.10 注胶、植筋时，要套手套进行操作，防止胶体沾染手和皮肤表面，如不慎“触胶”，可立

即用丙酮溶液进行清洗。

9.11 管理人员要跟班工作，时刻进行施工质量过程检查和安全提醒、教育。

9.12 废弃的灌浆器注浆嘴和皮囊要按固体废弃物分类回收处理，不可在现场随处乱扔。 9.13 清孔时吹出的浮尘要及时清扫，保持施工现场干净整齐。

9.14 施工时要求做到工完场清，每天下班时要检查和清理施工现场，保持现场整洁美观，做到文明施工。 第10章 成品保护

10.1 加强成品保护交底教育。

10.2 结构表面拉结筋位置定位弹线后和钻孔、清孔完成后要严禁人为污染。

10.3 加工好的拉结筋要架起存放，上方要有挡雨设施，存放地要通风防潮良好，防止锈蚀。 10.4 配胶搅拌时要均匀搅拌，防止胶液从容器中溅出，造成结构成品污染。

10.5 注胶时要控制好胶液的注入量，防止注入过多，致使植入拉结筋时挤出的胶液过多，污染结构表面。 10.6 拉结筋在植筋完成后，植筋固化前防止扰动和认为碰撞。 10.7 填充墙砌体施工前，拉结筋不得进行任意弯折、拆卸。

12