对着太阳呓语
集中与分散，加工顺序的安排，以及安排热处理、检验及其他辅助工序(去毛刺、倒角等)。它不但影响加工的质量和效率，而且影响到工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等。
因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上，提出工艺方案，并加以分析比较，最终确定一个最经济合理的方案。
1．表面加工方法的确定
根据零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案的经济精度和表面粗糙度；查《机械制造设计基础课程设计》表2.24孔加工法案的经济精度和表面粗糙度，确定拨叉零件各表面的加工方法，如表3.1所示。
表3.1 拨叉零件各表面加工方案
加工表面 拨叉角两端面 尺寸及偏差 mm 120?0.08?0.021 mm ?240尺寸精度等级 IT10 表面粗糙度 Ra3.2 μm 加工方案 粗铣—半精铣—磨削 备注 拨叉头孔 螺纹孔 拨叉头左端面 IT7 IT6 IT10 Ra1.6 μm Ra3.2 μm Ra6.3 μm 钻—扩—粗—精铰 钻—丝锥攻内螺纹 粗铣—半精铣 M8-6H mm 400?0.1 mm 400?0.1R25 mm 12 mm 拨叉头右端面 拨叉角内表面 凸台 IT10 IT12 IT13 Ra3.2 μm Ra6.3 μm Ra12.5μm 粗铣—半精铣 粗铣 粗铣 2．加工阶段的划分
该拨叉加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准(拨叉头左端面和叉轴孔)准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣拨叉头右端面、拨叉脚内表面、拨叉脚两端面的粗铣、凸台。在半精加工阶段，完成拨叉脚两端面的半精铣加工和螺纹孔的钻孔丝锥攻丝；在精加工阶段，进行拨叉脚两端面的磨削加工。
3．工序的集中与分散
选用工序集中原则安排拨叉的加工工序。该拨叉的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。
4．工序顺序的安排 (1) 机械加工工序
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对着太阳呓语
遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准——拨叉头左端面和叉轴孔?240?0.021mm；遵循“先
粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要表面——拨叉头左端面和叉轴孔?240?0.021mm和拨叉脚两端面，后加工次要表面——螺纹孔；遵循“先面后
?0.021孔”原则，先加工拨叉头端面，再加工叉轴孔?240拨叉机械加工工序安排如表3.2所示。
mm孔；先铣凸台，加工螺纹孔M8。由此初拟
表3.2 拨叉机械加工工序安排（初拟）
工序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 工 序 内 容 粗铣拨叉头两端面 半精铣拨叉头左端面（主要表面） 扩、铰φ24孔（主要表面） 粗铣拨叉脚两端面（主要表面） 铣凸台（次要表面） 钻、攻丝M8孔（次要表面） 半精铣拔叉头右端面 半精铣拨叉脚两端面 磨削拨叉脚两端面 简 要 说 明 “先基准后其他” “先基准后其他”、“先面后孔”、“先主后次” “先面后孔” 、“先主后次” “先粗后精” “先面后孔”、“先主后次” “先面后孔” （精加工开始） “先粗后精” “先粗后精” “先粗后精” (2) 热处理工序
模锻成型后切边，进行调质，调质硬度为241～285HBS，并进行酸洗、喷丸处理。喷丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脱碳而对机械加工带来的不利影响。叉脚两端面在精加工之前进行局部高频淬火，提高其耐磨性和在工作中承受冲击载荷的能力。在表3.2中工序80和工序90之间增加热处理工序，即：拨叉脚两端面局部淬火。
(3) 辅助工序
粗加工拨叉脚两端面和热处理后，应安排校直工序；在半精加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后，安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该拨叉工序的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
5．确定工艺路线
在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定拨叉的工艺路线如表3.3所示。
表3.3 拨叉机械加工工艺路线（修改后）
工序号 10 20
工 序 内 容 粗铣拨叉头两端面 半精铣拨叉头左端面 10
定 位 基 准 端面、φ24孔外圆 右端面、φ24孔外圆 对着太阳呓语
30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 钻、扩、粗绞、精绞φ24孔 粗铣拨叉脚两端面 校正拨叉脚 铣叉爪口内表面 半精铣拨叉脚两端面 半精铣拨叉头右端面 粗铣凸台 钻、攻丝M8螺纹孔 去毛刺 中检 热处理——拨叉脚两端面局部淬火 校正拨叉脚 磨削拨叉脚两端面 清洗 终检 右端面、φ24孔外圆、叉爪口内侧面 左端面、φ24孔 左端面、φ24孔、叉爪口外侧面 左端面、φ24孔 左端面、φ24孔外圆 左端面、φ24孔、叉爪口内侧面 左端面、φ24孔、叉爪口内侧面 左端面、φ24孔 3.3 加工设备及工艺装备的选用
机床和工艺装备的选择应在满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
拨叉的生产类型为大批生产，可以选用高效的专用设备和组合机床，也可选用通用设备，所选用的夹具均为专用夹具。各工序加工设备及工艺装备的选用如表3.4所示。
表3.4 加工设备及工艺装备
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
工 序 内 容 粗铣拨叉头两端面 半精铣拨叉头左端面 钻、扩、粗绞、精绞φ24孔 粗铣拨叉脚两端面 校正拨叉脚 铣叉爪口内侧面 半精铣拨叉脚两端面 半精铣拨叉头右端面 粗铣凸台 钻、攻丝M8螺纹孔 去毛刺 中检 热处理——拨叉脚两端面局部淬火 校正拨叉脚 加工设备 立式铣床X51 立式铣床X51 立式钻床525 卧式双面铣床 钳工台 立式铣床X51 卧式双面铣床 卧式双面铣床 卧式双面铣床 立式钻床525 钳工台 淬火机等 钳工台 11
工艺装备 高速钢套式面铣刀、游标卡尺 高速钢套式面铣刀、游标卡尺 麻花钻、扩孔钻、铰刀、卡尺、塞规 三面刃铣刀、游标卡尺 手锤、 铣刀、游标卡尺 三面刃铣刀、游标卡尺 三面刃铣刀、游标卡尺 三面刃铣刀、游标卡尺 复合钻头、丝锥、卡尺、塞规 平锉、 塞规、百分表、卡尺等 手锤 对着太阳呓语
15 16 17 磨削拨叉脚两端面 清洗 终检 平面磨床M7120A 清洗机 砂轮、游标卡尺 塞规、百分表、卡尺等 3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定
1、工序10 粗铣拨叉头两端面、工序20半精铣拨叉头左端面和工序80半精铣拨叉头右端面 工序10、工序20和工序80的加工过程如图3.1所示。
工序10：以右端面定位，粗铣左端面，保证工序尺寸L1；以左端面定位，粗铣右端面，保证工序尺寸L２；
工序20： 以右端面定位，半精铣左端面，保证工序尺寸L3。
工序80： 以左端面定位，半精铣右端面，保证工序尺寸L4，达到零件图设计尺寸L的要求，
L?400?0.1。
由图3.1所示加工过程示意图，建立分别以Z2、Z3和Z4为封闭环工艺尺寸链如图3.2所示。
图3.1 加工过程示意图 图3.2 工艺尺寸链图
1)求解工序尺寸L3：查《机械制造设计基础课程设计》表2.64平面精加工余量，得半精铣余量
0Z4?L3?L4，Z4=1mm，由图3.1知L4?L?40?0.1mm，从图3.2c知，则L3?L4?Z4??40?1?mm
= 41 mm。由于工序尺寸L3是在半精铣加工中保证的，查《机械制造设计基础课程设计》表2.25平面加工法案和表面粗糙度知，半精铣工序的经济加工精度等即可达到左端面的最终加工要求IT10，因此确定该工序尺寸公差为ITl0，其公差值为0.1mm，故L3?41?0.05mm
2)求解工序尺寸L2：查《机械制造设计基础课程设计》表2.64平面精加工余量，得半精铣余量Z4=1mm，由图3.2（b）知， L2?L3?Z3= (41+1)mm=42mm。由于工序尺寸L2是在半精铣加工中
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