臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议
5天到达甲方现场；修理时间不得超过3天。以上两项每延期一天扣除合同总价款的2‰，出现重大质量事故时，甲方有权更换新设备或退货。
（八）、技术资料：
提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单，使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各2份，电子版1份。 （九）、设备备件和易损件：
提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。 随机附件和易损件的规格数量：
A、以乙方提供的装箱单为准，但需满足1年以上的零配件使用。
B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应，交货期及付款方式由其合同另行确定。
C、乙方应为甲方永久提供比市场价格低20%的设备配件。
（十）、设备安装调试、油漆及操作培训等要求：
A、设备由乙方负责安装调试；设备验收在安装调试合格后对照出厂精度和国家标准进行。
B、验收标准按乙方设备出厂精度单，说明书和双方签订的技术协议，检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技术协议规定的相关项目等。
C、设备防锈保质期为2年，油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。
（十一）、验收标准：
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1）质量：喷粉质量达到1级。 2）效率：满足30分钟生产节拍。 3）设备应满足国家的相关标准。
4）设备外观无明显缺陷，油漆符合甲方提出的上述要求。
二、拖泵喷漆室技术协议
品目一：喷漆室 2套
1、工艺目的：
为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境，提高产品质量。
2、工作原理：
喷漆时，外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶，经均流和过滤后，以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。自上而下，将工件置入具有一定风速的均流层中，使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中，既改善了工作环境，又保证了涂层质量。在送、排风系统的作用下，被迅速吸入格栅下部的漆雾处理系统，然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气，处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。 3、设备组成说明
喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。 1)、室体系统：
主要由骨架、壁板、过滤装置、照明装置、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好，在喷漆时，绝不污染室外环境。 a. 骨架：骨架采用镀锌板制作而成。
b. 壁板：室体为封闭室体，由EPS夹芯板制成壁板。壁板的内外板采用彩
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涂板制作，内夹厚60mm的EPS板。
大门：喷房为通过式，室体两端设有电动大门，大门尺寸(宽3高)mm：400034000，大门为对开大门，可自由手动开启。在喷房的一侧设有侧门1套，以便操作人员进出，材质与室体壁板同质，门上设有玻璃观察窗，人行门尺寸为(宽3高)mm：80031800。 2)、净化系统：
过滤装置为二级过滤，包括初效过滤（进风过滤）及高效过滤（顶部过滤）。初效过滤棉可有效过滤大于10um的尘粒。高效过滤装置采用精密级亚高效过滤棉，该过滤棉为多层结构，其中的油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg / m3，且最大尘粒≯10um。 进风过滤所用的过滤材料意大利产KLD913，其主要技术指标为：
原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86％ 容尘量 620g/m2 厚度 20mm
顶部过滤所采用过滤材料为600G，其主要技术指标为：
原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计算法) 96% 容尘量 419g/m2 厚度 18mm 3）、照明装置：
在室体的侧顶部、腰部安装灯箱，顶部灯箱呈45度角安装，腰灯安装在
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室体壁板上，且采用隔爆型菲利浦高效光源，安全、节能，维修方便，从而保证光强达到700lux。照明灯具设置按GB/T14444规程设计。 4)、 送风系统
送风系统主要由送风机、送风管等组成，共1组。
送风机采用了YDW系列双进风离心风机，具有低噪声、风量大、能耗少等优点，将初效过滤后的新鲜空气送入室内。
型号：YDW 流量：18400m3/h 转速：900rpm 功率：7.5kw 数量：2台
5)、排风系统
排风系统主要由排风机、排风管等组成，共1组。排风机采用4-82离心风机，风管采用单层镀锌钢板制作。
型号：4-82 机号：7.1E 流量：35201m3/h 全压：1036pa 转速：1230rpm 功率：18.5kw 数量：1台
6)、漆雾处理装置
采用干式吸附过滤，采用活性炭吸附有机溶剂和玻璃纤维过滤毡过滤漆雾。
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