臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议分包技术协议 下载本文

臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议

5天到达甲方现场;修理时间不得超过3天。以上两项每延期一天扣除合同总价款的2‰,出现重大质量事故时,甲方有权更换新设备或退货。

(八)、技术资料:

提供设备电气原理图、基础图、出厂精度检验单,使用说明书、设备易损件零件图等中英文版各2份,电子版1份。 (九)、设备备件和易损件:

提供清洗、输送、喷粉、固化等设备如喷枪头、喷枪、室体衬板、电气元件、轴承、阀类等各种易损件和零配件。 随机附件和易损件的规格数量:

A、以乙方提供的装箱单为准,但需满足1年以上的零配件使用。

B、乙方须保证设备以后的备件和易损件及时供应,交货期及付款方式由其合同另行确定。

C、乙方应为甲方永久提供比市场价格低20%的设备配件。

(十)、设备安装调试、油漆及操作培训等要求:

A、设备由乙方负责安装调试;设备验收在安装调试合格后对照出厂精度和国家标准进行。

B、验收标准按乙方设备出厂精度单,说明书和双方签订的技术协议,检验项目包括设备外观、清洗、喷粉质量以及技术协议规定的相关项目等。

C、设备防锈保质期为2年,油漆表面必须平整光亮、漆模厚度均匀、无流痕、漏喷等缺陷。

(十一)、验收标准:

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1)质量:喷粉质量达到1级。 2)效率:满足30分钟生产节拍。 3)设备应满足国家的相关标准。

4)设备外观无明显缺陷,油漆符合甲方提出的上述要求。

二、拖泵喷漆室技术协议

品目一:喷漆室 2套

1、工艺目的:

为大件喷涂作业提供一个良好的工作场所和舒适的作业环境,提高产品质量。

2、工作原理:

喷漆时,外部空气由进风口经初级过滤网过滤后由送风机送到房顶,经均流和过滤后,以有载0.3m/s的端面风速均匀地送入室体内。自上而下,将工件置入具有一定风速的均流层中,使飞溅的废漆雾压入漆雾处理器中,既改善了工作环境,又保证了涂层质量。在送、排风系统的作用下,被迅速吸入格栅下部的漆雾处理系统,然后经活性碳过滤器部分去除气流中的有机废气,处理后的空气在排风系统的作用下经过排风筒排入大气。 3、设备组成说明

喷漆时具有通风、空气净化、喷漆、漆雾处理、废气冶理等功能。设备主要由室体系统、送风系统、排风系统、漆雾处理装置、废气处理系统等组成。 1)、室体系统:

主要由骨架、壁板、过滤装置、照明装置、工件出入门、安全门等组成。室体强度、稳定性、保温性、抗冲击性、抗震性等均达到国家或有关行业标准要求。密封性也相当好,在喷漆时,绝不污染室外环境。 a. 骨架:骨架采用镀锌板制作而成。

b. 壁板:室体为封闭室体,由EPS夹芯板制成壁板。壁板的内外板采用彩

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涂板制作,内夹厚60mm的EPS板。

大门:喷房为通过式,室体两端设有电动大门,大门尺寸(宽3高)mm:400034000,大门为对开大门,可自由手动开启。在喷房的一侧设有侧门1套,以便操作人员进出,材质与室体壁板同质,门上设有玻璃观察窗,人行门尺寸为(宽3高)mm:80031800。 2)、净化系统:

过滤装置为二级过滤,包括初效过滤(进风过滤)及高效过滤(顶部过滤)。初效过滤棉可有效过滤大于10um的尘粒。高效过滤装置采用精密级亚高效过滤棉,该过滤棉为多层结构,其中的油性夹层具有极高的粘附力,可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg / m3,且最大尘粒≯10um。 进风过滤所用的过滤材料意大利产KLD913,其主要技术指标为:

原始阻力 24Pa 最终阻力 250Pa 平均捕捉率(计算法) 86% 容尘量 620g/m2 厚度 20mm

顶部过滤所采用过滤材料为600G,其主要技术指标为:

原始阻力 19Pa 最终阻力 450Pa 平均捕捉率(计算法) 96% 容尘量 419g/m2 厚度 18mm 3)、照明装置:

在室体的侧顶部、腰部安装灯箱,顶部灯箱呈45度角安装,腰灯安装在

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室体壁板上,且采用隔爆型菲利浦高效光源,安全、节能,维修方便,从而保证光强达到700lux。照明灯具设置按GB/T14444规程设计。 4)、 送风系统

送风系统主要由送风机、送风管等组成,共1组。

送风机采用了YDW系列双进风离心风机,具有低噪声、风量大、能耗少等优点,将初效过滤后的新鲜空气送入室内。

型号:YDW 流量:18400m3/h 转速:900rpm 功率:7.5kw 数量:2台

5)、排风系统

排风系统主要由排风机、排风管等组成,共1组。排风机采用4-82离心风机,风管采用单层镀锌钢板制作。

型号:4-82 机号:7.1E 流量:35201m3/h 全压:1036pa 转速:1230rpm 功率:18.5kw 数量:1台

6)、漆雾处理装置

采用干式吸附过滤,采用活性炭吸附有机溶剂和玻璃纤维过滤毡过滤漆雾。

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