臂架喷粉线、拖泵喷漆室技术协议
? 输出继电器检测。 ? LED检测。
报警仪设定两个报警值(即Ⅰ、Ⅱ级报警)，并发出不同的报警信号。来自传感器探头的标准信号(4－20mA)，经I/V转换成电压信号，该电压信号经放大与预先设定的报警设定值进行比较，然后分别送声光报警及数字显示单元。当信号电压低于报警设定值时，无声光报警发生；当信号电压高于报警设定值Ⅱ级时(可燃气体浓度达到25%LEL)，主机报警断续发声，黄色灯光指示；当信号电压高于报警设定值I级时(可燃气体浓度达到50%LEL)主机报警，急促发声，红色灯指示。
同时，可燃气体报警仪与控制系统联动，Ⅱ级报警信号发出的同时，控制系统自动切断电源确保安全。 4、主要参数 固化室主要技术参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 烘干炉型式 加热能源 耗油量 工件加热方式 送风方式 室体内径尺寸（L3W3H） 烘干温度 温度控制方式 设备升温时间 循环风过滤方式 加热量 循环风机型号 11 循环风量 风压 3单位 公斤/小时 mm ℃ min 万大卡/小时 m/h Pa 规 格 通过式 柴油 100 热风对流 下送上回 300003350033800 180-210 自动控制 ≤60 二级过滤 100 GW-9.5#（南通产） 39600 1327 第 13页，共35页
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功率 数量 风幕风机型号 风量 12 风压 功率 数量 13 14 15 设备工作时噪音 外壁温度 电动门 Kw 台 M/h Pa Kw 台 dB 套 322 2 4-72NO.4.5A（南通产） 5281 416 1.1 2 ≤85 不高于环境温度10℃ 2 6. 强冷室（数量：1套） 1、工艺目的：
冷却工件使工件快速由烘干后的温度降为45-50℃。 2、设备组成：
该设备由室体、送排风系统、风嘴、过滤系统、调节阀等组成。 2.1 室体：室体为通过式，设置悬挂折板以防止可能的凝结水滴到工
件上；在入口和出口处还应安装仿形门。镀锌钢板δ1.5做内壁、外蒙δ0.6波纹板，用方管150315036做主骨架加固而成，并在两侧布置万向风嘴。
2.2 室内风管：送风管布置在强冷室室内两侧，设有可调风嘴，风嘴
规格为Φ65，保证室内送风均匀，风管采用镀锌钢板制作；回风管布置在强冷室室内底部，风管也采用镀锌钢板制作。送风管进口配有空气过滤器，风机进口均有帆布软接。
2.3 平台：设备在强冷室室体顶部，有方管和槽钢等焊接而成，并设
有方便维修用爬梯，平台周围用焊管、扁钢焊成防护栏杆，整个平台坚固耐用。强冷室送、排风机放置在平台上，由
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于强冷室风机相对较小，不设置隔音室。
2.4 排气风机将空气排放到大气中；排放出口风管应离空气入口至少
3m，入口风管应安装抽吸风帽并延伸至屋顶3m。 3、主要参数： 序号 1 2 3 4 5 6 6 项 目 强冷室型式 室体外形尺寸 冷却方式 冷却时间 送风机型号 风量 风压 功率 数量 排风机型号 风量 风压 功率 数量 可调风嘴
单位 mm min M3/h Pa Kw 台 M3/h Pa KW 台 台 规 格 通过式 14000*3500*3800 强制冷却 8-10 YDW 4.5 AS（南通产） 8200 718 2.2 4 4-72NO 5A（南通产） 7728 502 2.2 4 240 （四）、电控系统
1、电器控制力求经济适用，安全可靠，电器共设四台控制柜，集中控制，各种用电装置都设有多项自动保护措施，控制柜电器元件选用国内名优厂家产品，关键元件选用进口西门子、施耐得产品，确保设备的正常运行。
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2、在生产线上、下件位置、操作工位，均设有手动急停按钮，并带有故障声光报警。
3、超过15KW 电机全部采用星-三角起动。
4、风机与燃烧机联锁,确保不论在何种情况下，循环风机正常工作时才能启动
5、燃烧机（利雅路），烘干室布置三个测温点，其中一个点温度显示与燃烧机联锁控制，另二点只显示温度，观察炉内的温度均匀性。
电器走线以桥架为主，强电的控制电线分不同桥架布线，防爆电器场所采
6、用防爆电器元件，控制线以电缆敷设,一次线以BV或BVR 线敷设.温度传感器线、变频器信号均采用屏蔽线.
（五）、手动喷涂设备：提供两套手动粉末喷涂设备，用于成品件转运过程中损伤的修补作业；具体技术参数及规格满足前述零部件的任何地方的补喷漆作业要求。 （六）、设备主要配置：
电器元件均为进口或国内合资名牌企业产品；所有非标件在油漆前进行表面喷砂除锈后进行油漆，油漆颜色为统一冰灰色。
（七）、设备的质量保证期和售后服务：
验收合格后即日起，质量保证期一年。一年内出现任何质量事故均由乙方负责。设备出现故障时，供方在收到甲方通知后，必须在24小时内做出积极响应，需要供方到现场处理的，供方须在48小时内到达甲方现场，特殊情况经沟通最多不超过
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