3. 3车间生产过程设计

根据乳制品生产工艺要求，需以下建筑物或构筑物。 (1)主生产车间:利乐枕、百利包及家庭袋装乳生产线。 (2)原、辅材料库:存放生产用的辅料及包装材料。 (3)成品仓库:存放生产成品用。

(4)水处理间:提供液态乳生产配料用的净化水。 (5)低温库:存放家庭乳成品用。

C6)空压机房:提供某些设备自动化控制所需的压缩空气及生产过程中的需求。 (7)化验室:原辅材料的检验及车间成品的理化指标和微生物的检测。 (8)更衣室、卫生间:供车间工人使用。 C9)锅炉房:提供生产所需要的蒸汽。 (10)配电室:提供生产用电。

根据以上建筑物功能的区分和工艺要求，车间生产过程如图3-1所示:

3.

4车间平面布置的基本原则

本车间在设计过程中，将充分考虑以下几个方面的因素:

(1)以方便生产为前提，符合车间生产程序，避免原料、半成品和成品的交叉运输、 污染。

(2)全建筑采用南北朝向，有利于采光和通风。

(3)通盘考虑全厂布置，力求合理、经济，并充分考虑随着产量的增大，增加生产设

备和其他配设施的可能性。 3. 5车间平面设计说明

车间平面设计图如附图2所示，具体说明如下:

25

C1)主车间为局部二层，二楼为工厂办公室及化验室，建有参观走廊供参观用。 C2)厂区其他主要建筑有宿舍楼、食堂、成品库、浴室、厕所等。 (3)绿化情况:厂区建有花坛、草坪，主车间周围建有绿化带。 C4)厂区道路:主干道宽10米，两旁种有黄杨秋、雪松等。

(5)厂区考虑到防火要求，各主要建筑物和易燃物附近均设有消防水笼头及灭火器。 3. 6小结

(1)本工厂选址于济南东部遥墙工业区，环境优美，交通便捷，为产品的生产和运输

创造条件;

(2)在厂区平面设计中，总体设计合理，建筑和绿化面积配比恰当;

(3)在车间设计中，将主生产车间置于厂房中部，各辅助设施分布于主车间四周，使

整厂设计紧凑，避免交叉运输、污染，同时最大限度降低管道、泵道距离，节约能源，减

少对成品品质的影响。

第四章 物料衡算

物料衡算包括该产品的原辅料和包装材料的计算。通过物料衡算，可以确定 物料的采购运输和仓库储存量，并对生产过程中所需的设备和劳动力定员的需要 算依据。计算物料时，必须使原、辅料的质量与经过加工处理后所得成品相损耗董 加工过程中投入的辅助料按正值计算，加工过程中的物料损失，以负值计入。这 计算出原料和辅料的消耗定额，绘制出原、辅料耗用表和物料平衡图。并为下一 算、热量计算、管路设计等提供依据和条件。还为劳动定员、生产班次、成本核 算依据。因此，物料衡算在工艺设计中是一项既细致又重要的工作。 4. 1原料乳及成品乳的成分要求 4. 1 .1原料乳成分要求及评级 (1)原料乳成分要求:

蛋白质)2. 95%、脂肪)3. 10%、乳糖)4. 2%、非脂乳乳固体)8. 1%。 (2)评级:

采用平皿细菌总数计算法，按每毫升内细菌总数分级指标进行原料乳评级表

脂肪/非脂乳固体

(2)成品标准: R'=4/8=0. 5

原乳R' =0. 5计算数值R=0. 38

R' >R，可见原乳中脂肪含量偏高，必须自原乳中提取稀乳油或向原里 乳才能达到标准的成分。

(3)稀乳油及脱脂乳成分之假定:

26

假定脂肪含量:

稀乳油含脂Fl— 40% 脱脂乳含脂F2— 0. 2%

假定原乳脱脂后，稀乳油及脱脂乳中之非脂乳固体与无脂乳之比不映 稀乳油中非脂乳固体:

SNFI=SNF0 X(100一Fl/ 100一F2) =8X(100一40/100一0. 2 一5%

G2=(M一K40) X 1000/1000一K40 =23.8 X 1000/1000一25. 2 =245kg

(8)每吨原乳配成标准乳所需脱脂乳量G: G=1000 X 2/G1 =1000 X 245/755 =325kg

4.2.2在原乳中添加乳脂肪配成标准乳 (1)原乳成分:

假定脂肪含量F0— 3. 1%

非脂乳固体含量SNF0— 8. 7%

27

脂肪/非脂乳固体R' =3.1/8.7=0.365 (2)成品标准:

原乳R' =0. 356计算数值R=0. 38

R'

稀乳油脂肪含量Fl— 40% 稀乳油中非脂乳固体含量:

SNF1= SNF0X(100一Fl/ 100一F0) =8. 7 X(100一40/100一3. 1) 一5 .39%

(4)每吨中原乳应添加之稀乳油量(含脂40%) K40:

K40=1000 X ( F0一SNF0 X R/ SNF1 X R一FO =1000 X ( 3. 1一8. 7 X 0. 38/5. 39 X 0. 38一40) =5. 53kg

(5)标准乳成分(脂肪含量F标，非脂乳固体含量SNF标): F标=(1000 X F0+K40 X F1)/(1000+K4o) =(1000 X 3. 1+5. 53 X 40)/(1000+5. 53) = 3. 30%

SNF标=(1000 X SNF0+K40 X SNFI)/(1000+K40) =(1000 X 8. 7+5. 53 X 5. 39)/(1000+5. 53) 一8 .68% 4. 3车间物料平衡计算

通过物料平衡计算，可确定单位时间内生产过程主要原辅材料的需求量以及水、蒸汽、

能源等流量与耗量，据此即可计算出全年主要物料、包装材料的采购运输和仓储容量。物料衡算的另一目的是依据计算数值，经济合理地选择生产设备，并进行车间的工艺布置和

个工序劳动力的安排等。 4. 3. 1利乐枕生产线

利乐枕生产线所用原辅材料耗算如表4-2所示。 表4-2利乐枕生产线所用原辅材料耗算

4.3.2百利包生产线

百利包生产线所用原辅材料耗算如表4-3所示。

28