6. 3辅助部门设计
6. 3. 1冷库
设计冷库总面积为600m2 (20m X 30m X 6m)，采用钢混结构;库温0-4. 4 0C;存储量为1500吨，下面为具体说明。
6. 3. 1. 1遵循规范
(1) GBJ71一S4《冷库设计规范》;
(2)商业部设计院《冷库制冷技术手册》; (3) ZBJ73043一1990《组合冷库技术手册》; (4) ZBX99003一86《装配式冷藏库》; (5)现行国家有关标准、规范及规程 6. 3. 1. 2依据参数
(1)环境参数:+30 0C ;
(2)制冷系统蒸发温度:TO二一℃ (3)制冷系统冷凝器:TK=+400C 6. 3. 1. 3库体说明
(1)由于冷库在建筑物内部一楼，采用钢混结构;
(2)墙体采用150mm聚氨酷保温板，其内表面采用0. 5mm厚镀锌涂塑彩钢板，库板连接
采用凹槽结构，内偏心锁构连接，两面板链采用密封膏密封，密封性能好，库板连接锁具
由分别在两块板上的钩盒和锁具组成，高强度塑料制作，在库板成型时，一并嵌入板内发泡，用随冷库一起提供的专用工具将其顺时针转动，就可以将两块板紧紧连接在一起。
6. 3. 1. 4制冷系统说明
(1)主机选用4FV一125制冷压缩机;
(2)采用氟泵强制供液，冷凝器选用卧式高效冷凝器;
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(3)蒸发器选用热浸锌式冷风机，型号LDLCF一500，有效蒸发面积为500 m2; (4)冷却水温度低于32 0C，配DBNL一175冷却塔一台。 6. 3. 1. 5总装机容量
根据主机选型、制冷系统、蒸发器、冷却塔、照明等，累计加损耗，总装机容量为60kWo
6.3.2原辅材料库
(1)低温库:用于贮藏一些需冷冻的原料。
(2)辅料库:用于贮藏纸箱、包材、稳定剂、白糖、柠檬酸等，为方便生产及厂区整体 布局要求，该库紧邻车间而建。 (3)成品库:用于贮藏成品。 6.3.3化验室
感官评定、理化检测、微生物检测:此化验室设计于车间入口处，方便生产过程的理
化指标控制、感官评定以及微生物的检测，对产品质量从车间成品入库进行全程检测、控
制。
化验室常用仪器及设备见下表6-2所示。
6.3.4研
发室
用于牛乳新产品的研究与开发，以及实验室产品的评定。研发设备和仪器见表6-3所示。
38
6. 4
结论
(1)综合考虑了经济和技术等因素，对不同工段的生产设备进行选型，满足生产工
艺的要求，反应工厂设计的先进性;
(2)根据相关标准和本厂的实际情况，设计冷库和原辅材料库，布局合理，方便生
产，确保乳制品的质量;
(3)配制化验室，对乳制品从原料到成品进行全程监测和控制，保证乳制品的安全
性和质量的稳定性;
(4)建立研发室，满足不同人群的消费需求，不断提高产品的市场占有率。
第七章车间水、电、汽估算及管路选径
对于乳制品生产来说，水、电、汽和管路直径的计算是十分重要的。并且与物料
衡算、
热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密切关系。 7. 1水、电、汽估算 7.1.1水估算
乳制品生产中，水是必不可少的物料。根据乳制品生产工艺、设备或规模不同，生产
过程用水量也随之改变，即便是同一规模、工艺相同的情况下，单位成品耗水量往往也大
不相同。所以在工艺流程设计时，必须妥善安排，合理用水，所以生产过程中水用量计算
就显的尤为重要。
结合本厂实际，对生产过程用水量采用计算的方法，保证用水量的准确性。计算方法
和步骤如下:
(1)水处理系统水耗量:原水进水运行水量:W 1=16t/h
C2) CIl'系统水耗量:W2 = Ot/h(注:CIP在未生产时，用水量归属其他用水) C 3 ) UHT系统水耗量:W3 -1 Ot/h(注:设备运作用水+自身清洗用水) (4)冷却用水: W4=16t/h (5)灌装机用水:W5 =1. 8t/h (6)冲洗地坪用水:W6=1.2t/h
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(7)其他用水:W}=4t/h
车间每小时用水的最大消耗W:
W=W1+WZ+W3+W4+W5+W6+W} = 49t/h 7. 1. 2电估算
为了合理设计选择变配电设备及供电系统中各组成元件，需要根据用电设备的容量对
有关的电力负荷进行统计计算。
结合本厂实际，对生产过程用电量采用计算的方法，保证用电量的准确性。计算方法
和步骤如下:
(1)水处理系统耗电量:P1=30kW C2)溶糖、稳定剂耗电量:PZ -102kW
(3)脱气、均质、杀菌系统耗电量:P3 = S OkW C4) CIl'耗电量:P4=20kW (5)灌装机耗电量:P5 = 80kW C6)冷库耗电量:P6 = 60kW (7)空调耗电量:P}=18kW (8)其他耗电量:Pg=6.2kW
车间最高耗电量为P=366.2kW。故装机容量选为400kW o
7. 1. 3用汽量估算 第七章车间水、电、汽估算及管路选径
对于乳制品生产来说，水、电、汽和管路直径的计算是十分重要的。并且与物料衡算、
热量衡算等工艺计算以及设备的计算和选型、产品成本、技术经济等均有密切关系。 7. 1水、电、汽估算 7.1.1水估算
乳制品生产中，水是必不可少的物料。根据乳制品生产工艺、设备或规模不同，生产
过程用水量也随之改变，即便是同一规模、工艺相同的情况下，单位成品耗水量往往也大
不相同。所以在工艺流程设计时，必须妥善安排，合理用水，所以生产过程中水用量计算
就显的尤为重要。
结合本厂实际，对生产过程用水量采用计算的方法，保证用水量的准确性。计算方法
和步骤如下:
(1)水处理系统水耗量:原水进水运行水量:W 1=16t/h
C2) CIl'系统水耗量:W2 = Ot/h(注:CIP在未生产时，用水量归属其他用水) C 3 ) UHT系统水耗量:W3 -1 Ot/h(注:设备运作用水+自身清洗用水) (4)冷却用水: W4=16t/h (5)灌装机用水:W5 =1. 8t/h (6)冲洗地坪用水:W6=1.2t/h (7)其他用水:W}=4t/h
车间每小时用水的最大消耗W:
40