目 录
1 编制依据................................................................ 1 1.1 图纸及设计文件 ...................................................... 1 1.2 技术标准、规范规程 .................................................. 1 1.2.1施工规范、规程及验收标准......................................... 1 1.2.2安全、文明施工及环境保护规范..................................... 1 2 工程概况................................................................ 2 2.1出入段线工程概况 .................................................... 2 2.2出入段线地质及水文概况 .............................................. 2 2.2.1工程地质情况..................................................... 2 2.2.2水文地质情况..................................................... 3 2.2.3场地的地震评价及不良地质情况..................................... 4 2.3出入段线周边环境 .................................................... 4 2.4出入段线地下管线情况 ................................................ 5 3 施工部署................................................................ 6 3.1 施工目标 ............................................................ 6 3.2 施工总体安排 ........................................................ 7 4 施工技术及方法.......................................................... 7 4.1 施工准备 ............................................................ 7 4.1.1 管线调查 ........................................................ 7 4.1.2 场地平整及布置 .................................................. 7 4.1.3 技术准备 ........................................................ 9 4.1.4 材料机械准备 .................................................... 9 4.1.5 管理人员配备 .................................................... 9 4.2 土方开挖施工 ....................................................... 10 4.2.1 施工方法 ....................................................... 11 4.2.2 机械配置 ....................................................... 11
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4.2.3 质量标准 ....................................................... 12 4.2.4 施工要点 ....................................................... 12 4.3 土钉墙施工 ......................................................... 13 4.3.1 施工流程 ....................................................... 13 4.3.2 施工方法 ....................................................... 13 4.3.3 机械配置 ....................................................... 17 4.3.4 质量标准 ....................................................... 17 4.3.5 施工要点 ....................................................... 18 5 管线及建筑物保护....................................................... 18 5.1 Φ1600MM普量污水管保护措施 ......................................... 19 5.2 ＸＸ地铁车辆厂自行车棚保护措施 ..................................... 20 6 基坑监控量测........................................................... 20 6.1 监测项目 ........................................................... 21 6.1.1基坑内外观察.................................................... 21 6.1.2 基坑周围地表沉降 ............................................... 21 6.1.3 墙顶水平位移 ................................................... 21 6.1.4 墙体水平位移 ................................................... 21 6.1.5 管线渗漏水检查 ................................................. 21 6.1.6 地下管线位移沉降 ............................................... 21 6.2 监测管理 ........................................................... 22 7 质量保证措施........................................................... 22 7.1 质量保证体系 ....................................................... 22 7.2 质量控制措施 ....................................................... 23 7.2.1 技术交底 ....................................................... 23 7.2.2 质量分析与奖罚制度 ............................................. 23 7.3.3过程中的质量控制................................................ 23 7.3.4 材料物资管理措施 ............................................... 24 7.3.5分项工程质量保证措施............................................ 24
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8 安全保证措施........................................................... 25 8.1 安全保证体系 ....................................................... 25 8.2 安全管理小组 ....................................................... 25 8.2.1 安全小组成员 ................................................... 25 8.2.2 安全职责 ....................................................... 26 8.3 制度保证措施 ....................................................... 29 8.4 安全管理措施 ....................................................... 30 8.4.1 施工现场管理安全措施 ........................................... 30 8.4.2 支护工程施工安全措施 ........................................... 31 8.4.3 施工用电管理安全措施 ........................................... 32 8.4.4 施工机械管理安全措施 ........................................... 33 8.4.5 其它安全措施 ................................................... 33 9 应急保证措施........................................................... 34 9.1 应急组织机构 ....................................................... 34 9.1.1组织机构........................................................ 34 9.1.2 人员分工 ....................................................... 34 9.1.3 人员职责 ....................................................... 35 9.2 应急物资配备 ....................................................... 37 9.3 应急技术措施 ....................................................... 37 10 雨季施工措施.......................................................... 38 10.1总体部署 .......................................................... 39 10.2具体措施 .......................................................... 39 10.2.1土钉墙......................................................... 39 10.2.2排水及防止基坑灌水措施......................................... 39 10.2.3排水设备和材料................................................. 39 10.2.4基坑变形监测................................................... 40
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1 编制依据
1.1 图纸及设计文件
ＸＸ地铁ＸＸ号线ＸＸ工程XX标土建工程施工合同文件； ＸＸ地铁ＸＸ号线ＸＸ工程ＸＸ停车场出入段线施工设计图纸。
1.2 技术标准、规范规程
1.2.1施工规范、规程及验收标准
（1）《地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察规范》（GB50307-1999） （2）《地铁设计规范》（GB50107-2003）
（3）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）
（4）《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）（2003年修订版） （5）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） （6）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99） （7）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） （8）《混凝土质量验收标准》（GB50164-92）
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） （10）《建筑工程质量检验评定标准》（GB50210-2001） （11）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98） （12）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002） （13）《建筑工程施工技术管理规程》（DBJ-80-2003）
（14）《轨道交通公司单位工程、分部工程和分项工程划分标准》（JQB-084-2005） （15）《轨道交通工程施工质量统一验收标准》（JQB-068-2005） （16）《轨道交通降水工程施工质量验收标准》（JQB-053-2005） （17）《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97） （18）《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99)
（19）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002） （20）《建筑地基与基础设计规范》（GB 50007-2002） （21）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009） 1.2.2安全、文明施工及环境保护规范
（1）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
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（2）《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93） （3）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （4）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） （5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（6）《建设工程施工现场安全资料管理规程》（DB11/383-2006）
（7）《建设工程施工现场安全防护场容卫生环境保护及保卫消防标准》（DBJ01-83-2003） （8）《消防安全疏散标志设置标准》（DBJ01-611-2002） （9）《ＸＸ地铁施工突发事故应急预案》
2 工程概况
2.1出入段线工程概况
ＸＸ地铁ＸＸ号线ＸＸ停车场设2条出入线，用于停车场与正线的衔接。左、右出入段的里程分别为CK0+000～CK0+962.988和CK0+000～CK0+803.244。两条线分别起于停车场咽喉最外道岔，终于ＸＸ站端。
（1）本标段出入段线施工范围
右线：ＸＸ方向起讫里程为右CK0+390.000～右CK0+759.150，长369.150m； 左线：ＸＸ方向起讫里程为左CK0+568.000～左CK0+917.000，长349.000m。 其余出入段线结构与正线区间结构共建。 （2）明挖基坑深度
右线：最大深度为9.844m，由小里程到大里程逐渐变浅，直到出地面； 左线：最大深度为10.745m，由小里程到大里程逐渐变浅，直到出地面。 （3）采用明挖法施工，围护结构采用土钉墙支护形式。 （4）明挖基坑基底宽度
基坑标准段基底开挖宽度为7850～8050mm不等。
2.2出入段线地质及水文概况
2.2.1工程地质情况 2.2.1.1 左线工程地质情况
左线基坑侧壁土层自上而下依次为边墙穿过的岩土层主要为粉土填土①层、杂填土①1层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉质粘土④2层、粘土④1层、粉土④2层、粉质粘
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土⑥层和粉土⑥2层，局部为粉细砂③3层。其中粉土填土①层、杂填土①1层、粉细砂③3层自稳能力差，易发生坍塌现象，而且粉细砂③3层含水层，易发生涌水、涌砂（见图2-1）。
图2-1 左线地质剖面图
2.2.1.2 右线工程地质情况
基坑侧壁土层自上而下依次为粉土填土①层、杂填土①1层、粉土③层、粉质粘土③1层、粉细砂③3层、粉质粘土④层、粉土④2层、粉细砂④3层、粉质粘土⑥层、粉土⑥2层，均属于Ⅵ级围岩，其中粉土填土①层、杂填土①1层、粉细砂③3层、粉细砂④3层自稳能力差，易发生坍塌现象，而且粉细砂③3层、粉细砂④3层为含水层，易发生涌水、涌砂（见图2-2）。
图2-2 右线地质剖面图
2.2.2水文地质情况 2.2.2.1左线水文地质情况
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上层滞水：水位标高为32.75～34.46m，水位埋深为4.46～5.70m。含水层为粉土③层及粉细砂③2层，补给来源为管沟渗漏及大气降水。
潜水：水位标高为24.80～24.95m，水位埋深为13.30～13.50m。含水层为粉细纱④3
层、粉土⑥2层，主要接受侧向径流补给，以侧向径流、向下越流补给层间潜水及人工开采的方式排泄。
层间潜水：水位标高为13.13～14.95m，水位埋深为23.45～25.10m。含水层为卵石⑦层、中粗砂⑦1层、粉细纱⑦2层，接受侧向径流及越流补给，人工开采的方式排泄。 2.2.2.2右线水文地质情况
上层滞水：水位标高为33.99～34.46m，水位埋深为4.46～4.80m。含水层为粉土③层及粉细砂③3层，补给来源为管沟渗漏及大气降水。
潜水：水位标高为26.27～28.37m，埋深为10.83～13.01m。含水层为粉土⑥2层，主要接受侧向径流补给，以侧向径流、向下越流补给层间潜水及人工开采的方式排泄。
层间潜水：水位标高为18.89～19.74m，水位埋深为19.46～20.50m。含水层为卵石⑦层、中粗砂⑦1层、粉细纱⑦2层，接受侧向径流及越流补给，以人工开采的方式排泄。 2.2.2.3水文地质评价
上层滞水：该层地下水位于结构基坑开挖范围内，施工时将无法保证干燥作业，而且地下水外渗易造成含水层的粉土③层和粉细砂③3层颗粒的流失而导致坍塌，工程应采取有效措施进行降水。
潜水：位于结构基坑开挖范围内，施工时将无法保证干燥作业，而且地下水外渗造成粉细砂③3层和粉土④2层颗粒的流失而导致坍塌，应采取有效措施进行降水。 层间潜水：该层地下水位于结构基坑开挖面以下，且距离较远，对工程无影响。 2.2.3场地的地震评价及不良地质情况
本场区地震基本烈度为8度，建筑物场地类别为Ⅱ级，在地震烈度8度的情况下，地面以下20m深度范围内的饱和粉土及砂土不液化。
场区地处平原地区，无滑坡、泥石流、岩溶等不良地质作用；第四纪冲洪积层厚度约50～100m，本场区粉土填土、杂填土普遍分布，厚度约为0.6～2.5m，最厚处达到4.6m，为松散～中密土层，力学性质差异较大，稳定性较差。除填土外无湿陷性黄土、膨胀土、风化岩及残积土等特殊岩土分布。
2.3出入段线周边环境
地铁ＸＸ线ＸＸ工程ＸＸ停车场位于环线东南角ＸＸ地区，在ＸＸ站的东南方向，
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北临规划ＸＸ庄路、南靠规划ＸＸ路，西临规划北ＸＸ街，东与ＸＸ地铁车辆厂西围墙接邻，用地南北长约832m，南部宽约412m，北部宽约394m，部分场地为ＸＸ线、ＸＸ线以及ＸＸ线公用，目前ＸＸ线停车场已建成投入使用。
影响出入段线的环境因素有：
（1）出入段线与正线相交处需进行二次开挖，施工进度与组织都需要与正线施工安排协调配合，施工过程中必须做好协调工作。
（2）出入段线横穿三条交通便道，分别为：
①右线里程CK0+454处通往待拆迁区居民的交通便道，此便道等待区民去拆迁完毕后随之拆除（正线施工时，也必然断掉此条交通便道）。
②右线里程CK0+538处为通往ＸＸ线停车场内交通便道，将在施工过程中进行导改。
③左线里程CK0+625处为通往肖村的交通便道，施工过程中进行导改。 （3）出入段线U型槽段位于既有ＸＸ线停车场内，施工中需做好协调工作。 （4）出入段线近邻已建成的ＸＸ线出入线，XX线部分支护锚杆在可能深入开挖面内。
（5）出入段线左线地上待拆迁构筑物较多，主要有车辆厂内的消防库、两栋四层居民楼、XX线临时项目部等构筑物。
2.4出入段线地下管线情况
由于本工程原址为居民聚居区，故而出入段线地下管线繁杂，依据现场实际探测及《管线综合设计图》，出入段线所涉及到的管线如表2-1。
表2-1 出入段线影响施工管线情况汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 里程 右CK0+532 右CK0+533 右CK0+534 右CK0+535 右CK0+535 右CK0+505 管线名称 上水 上水 不详 上水 上水 上水 材质 镀锌管 铸铁管 PVC管 铸铁管 水泥管 铸铁管 规格埋深（mm） （m） 40 150 80 100 400 150 0.3 0.9 0.3 0.7 1.5 3.1 走向 南北走向 南北走向 南北走向 南北走向 东北西南 东北西南 处理措施 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 5
7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 右CK0+472 右CK0+557 右CK0+390～CK0+615 右CK0+449 右CK0+586 右CK0+620 左CK0+843、 右CK0+710 左CK0+610 左CK0+868、 右CK0+735.5 左CK0+627.5 左CK0+636 左CK0+643 左CK0+657 左CK0+701 左CK0+715 左CK0+749 上水 上水 污水 电信 上水 电信 上水 上水 雨水 热力 上水 热力 上水 燃气 电力 电力 铸铁管 镀锌管 砼管 待查 待查 待查 待查 待查 砼管 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 150 40 1600 待查 100 待查 100 100 800 300 100 300 100 200 2000×2350 待查 1.4 1.7 6.6 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 东西转南北 东北西南 西北东南 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 待查 临时改移 临时改移 管线保护 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 临时改移 由于目前施工受限，多数区域无法进行现场坑探施工，具体管线情况需在具备施工条件后，结合《管线综合设计图》及现场实际探测，制定相应的管线改移或保护方案。
3 施工部署
3.1 施工目标
质量目标：各分部工程验收均为“合格”； 工期目标：确保按期完成全部工程施工任务； 成本目标：将成本控制在预算内； 安全目标：杜绝死亡和重伤事故；
管理目标：管理目标：按“ISO9001质量体系”模式进行管理，按职业健康安全与环境管理方针的要求组织安全、文明施工。
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3.2 施工总体安排
根据设计图纸要求，出入段线左、右线土方开挖及支护均分两次施工，左、右线一、二次开挖分界里程分别为左线CK0+622.733和右线CK0+452.618。
综合考虑设计及施工要求，出入段线土方开挖及支护施工共分为6个施工段（详见图3-1）。首先施工具备施工条件的第2、5施工段，然后将施工及民用道路导改至已回填施工完毕的第2、5施工段，接着施工第3、4施工段，最后待正线结构回填完毕后，再施工第1、6施工段。
4 施工技术及方法
4.1 施工准备
4.1.1 管线调查
本标段施工区域内管线繁多，施工前，应结合现场实际勘探与《管线综合设计图》对整个施工区域内的管线进行排查；对严重影响工程施工的管线，要积极联系产权及业主单位，制定管线改移或保护方案，并按要求进行改移或保护；对未进行现场勘探及已 探明管线未进行改移或保护的区域，严禁开挖。 4.1.2 场地平整及布置
（1）机械施工操作面采用机械铺设辅以人工修整行走路线，场地平整度要求±10cm，铺埋区土体要求密实，具有一定的承载力，以便机械行走。若原状土质差，可采用换填粘土，或铺填砂袋、卵石，以承载相应施工机械的施工荷载。
（2）材料堆场的平整应符合规范要求，水泥堆场应选取较平整的场地，水泥离地面保持150～300 mm。
（3）钢材堆场应在平整场地后，搭设钢材堆放钢管架，集中堆放，离地面应为200～300mm。
（4）现场临时供电布置
本工程施工用电采用三级配电、二级漏电保护，按“三相五线制”供电。为防止停电对施工造成影响，现场设150KVA柴油发电机组一台，并连接好备用电路，遇停电时马上切换备用电路，使用发电机供电，以保证工程进度。
（5）现场临时供水管路
现场施工用水，主干管采用管径DN100镀锌铁管，支管道为DN40～DN25镀锌铁管。
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右线地质剖面图
图3-1 施工流水段划分图
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4.1.3 技术准备
（1）开工前，所有管理人员应熟悉施工图纸，将疑难问题以书面的形式汇报给项目经理，由项目经理组织召开专题会议，讨论并提出解决方案。
（2）开工前，由项目测量小组对各测量控制点进行复核；并准确放出基坑开挖线、标高控制点、里程桩位、监控量测点等。
（3）组织施工管理人员了解现场及周边管网情况，对影响我标段施工的管线进行排查，配合业主及设计单位编制管线改移或保护方案；对风险源管线编制针对性的施工保护方案。
（4）对全体施工人员进行技术交底，明确施工方法、施工范围、管线保护情况、质量控制标准等。 4.1.4 材料机械准备
（1）编制材料采购计划，执行公司材料管理手册。
（2）钢筋、水泥、外加剂等需复试的材料，进场后提前取样送试，确保使用合格的材料。
（3）组织相关材料和机械设备进场。机械设备应做好检修和保养，保证完好率。 （4）喷射混凝土的配比要经过实验室的确定后，方可进行施工。 4.1.5 管理人员配备
为满足施工要求配备足额的管理人员，具体施工人员配备详见图4-1项目管理组织机构图。
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项目经理 总工程师 外联经理 生产经理 合约商务经理 技 质 部 经理 物资设备部 经理 工 程 部 经理 合约商务部 经理 综合部 经理 司机 文秘 保安 清洁工 厨师 技术工程师 质检工程师 测量工程师 监测工程师 试验工程师 资料工程师 采购工程师 设备工程师 库房管理员 计划工程师 安全工程师 责任工程师 电气工程师 机械工程师 环境协管员 合约工程师 造价员 造价员 土方作业队 喷锚作业队 测控作业队
图4-1项目管理组织机构图
4.2 土方开挖施工
出入段线左线长349.0m，基坑最大开挖深度为10.745m；右线长369.150m，基坑最大开挖深度为9.844m。基坑两侧按70°角放坡开挖；当基坑开挖深度小于2.5m时，按45°角向基坑两侧放坡开挖。左、右线开挖土方量共计约29183m3。
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4.2.1 施工方法
明挖基坑土方开挖采用竖向分层，中部拉槽、横向修边的施工方法。（见图4-2）。 （1）竖向分层：竖向分层高度考虑满足土钉墙的施工要求，确定为1.5m。 （2）中部拉槽：土方开挖时，先开挖中间部分土方，在中心挖槽处布置挖掘机进行开挖；沿围护结构（土钉墙）两侧各留1.0m左右，人工开挖。
（3）横向修边：基坑开挖作业后，边坡利用人工进行修整，以确保其立面角和壁面的平整度，人工修坡每步开挖不得超过500mm，三步进行土钉支护一次；当遇有上层滞水影响时或土层分界处，可在坡面上每隔一定距离插放一个泄水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
基坑开挖至基坑垫层以上200mm时，应进行基坑验收，并采用人工挖出剩余土方，挖至设计标高并及时施作垫层。
土方开挖前先进行坑外降水，开挖过程采用集水坑明排降水。根据土方开挖进度合理安排土钉墙施工，并进行基坑监测工作，严密观察基坑的稳定情况，组织有序的土方外运工作，合理的安排结构施工。
图4-2 基坑开挖横断面示意图
4.2.2 机械配置
考虑到场地的安排，本工程采用斗容量1.5～2.0m3反铲挖土机，配备10t~15t自卸汽车，分段、分层施工；第一、六施工段开挖收尾时设置一台加长臂挖土机配合普通挖土机一次性清除坑底土方，最后再将坑内的挖土机用汽车吊吊出，主要机械配置详见表4-1。
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表4-1 主要机械配置表
序号 1 2 3 4 机械名称 反铲挖掘机 长臂挖掘机 自卸汽车 汽车吊 机械型号 小松PC400-7 现代 ROBEX25LC-7 EQ3228G型 徐工QY25E 额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t） 1.9 m3 112 kw 206kw 25t 数量 2 1 20 1 备注 4.2.3 质量标准 土方开挖质量控制标准参见表4-2。
表4-2 土方开挖工程质量检验标准
允许偏差或允许值（mm） 序号 项目 校基 挖方场地平基坑 整 管沟 地（路）面基层 -50 水准仪 检验方法 基槽 人工 机械 1 主控2 项目 3 一般项目 2 基底土性 设计要求 1 边坡 设计要求 标高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） +200 +300 +500 -50 -100 -150 +100 -50 ±30 ±50 -50 经纬仪，用钢尺量 观察或用坡度尺检查 20 用2m靠尺和楔形表面平整度 20 20 50 20 塞尺检查 观察或土样分析 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。 4.2.4 施工要点
（1）土方开挖开始时，先由建设方提供的放线控制桩位引线，并按基础外轮廓尺寸、肥槽宽度施放开挖边线，放线时须经甲方、监理认可验收后，方可进行开挖。
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（2）土方施工设专人指挥，并进行书面交底，严格执行土方施工方案。
（3）基坑开挖期间，设专人指挥挖土机，同时要配合甲方尽可能查明地下障碍物，以防止出现意外。
（4）挖土时注意周边管线，开挖浅部4m厚度土层时，需有人跟铲作业，注意观察周边暗埋物的情况；基槽开挖预留保护土层由人工清除。
（5）机械挖土到设计槽底以上200mm，在挖该步土时，需由测量员配合进行；由水准仪配合测量标尺，不许超挖，以免扰动下部地层。
（6）测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。
（7）锚杆支护应根据设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在未完成上层作业面的锚杆和喷射混凝土支护以前，不得进行下一层深度的开挖。
（8）人工修坡处，要严格控制开挖高度，每步开挖高度不得大于500mm，修正的坡面应当平整且符合设计要求，每修坡1.5m，支护一次。
4.3 土钉墙施工
出入段线基坑放坡开挖，土钉墙支护从上到下分层进行，土钉墙土钉长度5~14m，土钉直径110mm，梅花型设置，间距1200×1200mm，主筋采用Φ25锚筋，土钉倾角为15°，土钉墙采用C20喷射细石混凝土，单层钢筋网片按Φ8@150×150mm设置，土钉面板厚100mm，下端插入坡脚土层300mm。 4.3.1 施工流程 土钉墙施工工艺流程为：开挖工作面→修整边坡→喷射底层砼→测量定位→成孔→插筋→堵孔注浆→锚杆钢筋和钢筋网焊接→喷射混凝土面层→土钉及混凝土面层养护→检查验收。 4.3.2 施工方法
（1）开挖：按照70°角放坡开挖，开挖过程中不得扰动边坡土体，每层开挖高度为1.5m，人工每次修坡高度不大于0.5m。若遇不稳定的坡面，须采取封面措施稳固土体。
（2）修坡：基坑开挖作业后，边坡利用人工进行修整，以确保其立面角和壁面的平整度；当遇有上层滞水影响时或土层分界处，可在坡面上每隔一定距离插放一个泄水孔，疏导滞水以免其影响坡面的稳定。
（3）成孔：土钉成孔采用洛阳铲施工，成孔前应根据施工设计图确定孔位，在设计孔位处作明显标志，以免成孔时错位；定位后用量角器测量洛阳铲倾角直至满足设计
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角度后再行施工；成孔深度应大于设计深度0.5m，主要是因为成孔后孔内虚土会影响钻孔深度。成孔中局部孔中出现的渗水塌孔或掉落松土、杂质及泥浆应立即清除。成孔过程需有施工记录，随时掌握土层情况。
（4）土钉制作与安装
土钉制作：土钉为Φ25钢筋，间距为1.2m，单根长度5～14m不等，梅花形布设。首先按有关标准和设计要求检查制作土钉的钢筋，无缺陷后调直钢筋，按设计要求截取长度；将钢筋除锈、除油，土钉每隔2m设置一个对中支架，注浆管捆扎在土钉上，在距孔口50～70cm处，设置一止浆袋。土钉制作完成后，应编号、登记并在土钉上做好标记，以备安装。土钉连接采用焊接连接，单面焊接搭接长度不得小于10d，双面焊接搭接长度不得小于5d；且焊接搭接段应放置在距离土钉面板较近一侧。
土钉安装：成孔完毕后，对钻孔进行检查，若发现有碎土、石、杂物及泥浆应立即清除，清理干净后立即将钢筋体和灌浆管沿钻孔轴线同时推送入孔内，锚筋上间距2m安装星型定位器以保证主筋的保护层厚度，土钉距孔底留100mm～150mm、灌浆管距孔底约150mm。推送过程中，切勿转动土钉，以防止破坏孔壁，并防止土钉插入孔壁土体中，应使土钉位于钻孔的轴线上。推送完毕后，随即检查孔中是否有碎土堵孔，若有，应立即处理，必要时应将土钉拔出，清除碎土后，重新将土钉推入孔内。
（5）注浆：注浆采用重力注浆法，注浆至孔口溢浆为止。注浆材料选用M20水泥浆，水灰比0.45，浆液应随拌随用，拌合均匀。注浆应连续进行，并要饱满，保证灌浆质量，增加抗拔力。随着浆液慢慢渗入土层中，孔内会出现缺浆现象，应及时补浆,对孔口不实处必须回填喷射混凝土确保密实。
（6）编扎钢筋网：面板钢筋网片为钢筋网φ8@150×150mm，钢筋在制网前均应拉伸调直，网片用插入土中的钢筋固定，挂在土钉主筋上。每片钢筋网片均应与上步搭接，并给下步留茬，钢筋网在每边的搭接长度至少不小于一个网格边长，检验合格后进行面板喷混凝土施工。
（7）土钉端部焊接：土钉墙支护时，每根锚钉端头焊接2段长80mmΦ25短钢筋加强锚固，锚钉与短钢筋双面焊接连接；墙面内设横向、竖向通长Φ16加强钢筋，与土钉焊接连接，间距1.2x1.2m；在土钉端部还需设置水平、垂直方向Φ22长400mm的压面筋各2根，与土钉、端部钢筋及钢筋网片焊接连接（详见图4-3、图4-4）。
（8）喷射混凝土：土钉墙支护采用潮喷法进行混凝土喷射。喷射混凝土强度等级为C20，混凝土采用自拌混凝土，混凝土厚度为100mm；喷射混凝土时，喷头与受喷
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面保持垂直，并视具体情况保持0.6～1.2m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持喷射混凝土表面平整，湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；面板压顶长度不小于2m，插筋入土中深度大于100cm，坡底面板下部深入土层不小于30cm；喷射混凝土时，分段分片依次进行，同一段内喷射顺序应自上而下；段片之间，层与层之间做好45°角的斜面，以便混凝土牢固凝结成整体。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，并在至少7天内始终保持其表面湿润。
图4-3 土钉墙钢筋网片平面图
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图4-4 土钉墙剖面图
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4.3.3 机械配置
土钉墙施工主要机械配置详见表4-3。
表4-3 主要机械设备计划表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 4.3.4 质量标准
土钉墙支护工程的质量检验标准参见表4-4的规定。
表4-4 土钉墙施工质量检验标准
项 序 1 2 3 检查项目 土钉长度 钉孔锚固砂浆强度 喷射混凝土强度 钢筋网的规格、尺寸、网与土钉的连接 土钉孔深度 间距 钢筋网网格间距 喷射混凝土面层厚度 注浆量 钻孔倾斜度 允许偏差或允许值 单位 mm M20 C20 设计要求 mm mm mm mm ±50 ±100 ±10 ±10 数值 ±30 检查方法 用钢尺量 砂浆试件做抗压强度试验 混凝土试件做抗压强度试验 观察、尺量及焊接试验报告 尺量 尺量 尺量 凿孔实测或预埋厚度标志 检查计量数据 量角器 设备名称 空压机 砼喷射机 搅拌机 注浆机 钢筋切割机 钢筋调直机 电焊机 钢筋弯箍机 额定功率 12m3/h 6m3/h 3m3/h 5.5Kw 3Kw 数量 1 2 1 1 2 1 5 1 备注 主控项目 4 1 一般项2 3 4 目 5 6 大于理论计算浆量 % ±5 17
4.3.5 施工要点
（1）土钉在施工时应严格遵循隔孔跳打，成孔后及时成锚的原则，严禁同时连续打孔，以防引起土体较大范围坍塌。人工修正坡面时，坡面平整度允许偏差为±20mm，在坡面喷射混凝土前应清除坡面虚土。
（2）钻孔后应进行清孔检查，对于孔中出现局部掉落松土应及时处理，成孔后应及时安设钢筋并注浆。
（3）加强筋和钢筋网片须弯过坡顶和插入坡底必须符合设计尺寸，形成土钉墙支护结构的护顶和护脚；网格允许偏差为±10mm，钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于200mm。
（4）土钉的钢筋插入孔中须居中，保证土钉芯体与浆体的粘结强度。
（5）在喷射混凝土前，对面层预喷射一层混凝土，之后再安装面板钢筋网片。面层钢筋网片应固定在边壁上并符合保护层厚度20mm的要求。喷射混凝土终凝后2小时，应喷水养护5至7天。
（6）确保土钉的全长锚固，严禁土钉端头注浆不满。
（7）严格按施工程序逐层施工，每层土钉浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%后，方可进行下层土方开挖。
（8）不稳定坡面开挖后，须适当采取封面措施，防止土体流失。
（9）土钉墙坡顶设反坡、坡脚设排水沟，便于及时将积水排出；土钉墙面板设泄水孔，间距2.4×2.4m，梅花型布置，泄水孔采用长度500mm、φ100mmPVC管制作。
5 管线及建筑物保护
由于出入段线施工范围较长，跨越各类管线及建筑物繁多，对于临近基坑范围的管线或建筑物必须采取一定的保护措施，以确保施工安全。受施工条件制约，目前可探测到的影响基坑开挖与支护工程施工安全的因素有：与出入段线右线平行的Φ1600mm普量污水管和ＸＸ地铁车辆厂自行车棚（见图5-1）。
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图5-1 Φ1600mm普量污水管和ＸＸ地铁车辆厂自行车棚与基坑位置关系图
5.1 Φ1600mm普量污水管保护措施
Φ1600mm普量污水管呈西南东北走向，与出入段线右线走向平行，埋深约6.6~7.7m，砼管，管线修建年限为2006年，管内污水流速急，流量大。与我明挖基坑最小距离为7.04m，影响基坑长度约为140m。鉴于上述情况，管线如有渗水，将对我明挖基坑造成较大危害，为确保施工安全，在施工过程中需采取如下保护措施：
（1）土方开挖过程中，向管线打设超前探孔，探孔直径为100~150mm，查明管线渗漏水情况；
（2）加大影响范围内的降水力度，必要时可增设降水井点；
（3）在土钉墙面板上，增设泄水孔，将渗水引至坑内集水坑，再用水泵排送出基坑；
（4）当发现管线渗水较严重，影响施工时，及时向监理、业主单位汇报，并考虑采用止水帷幕或注浆加固等方法止水，具体施工参数按照设计图纸施工；
（5）施工中，加强对土钉墙墙顶及墙体水平位移及地表沉降监测，及时反馈监测
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信息，调整施工参数。
5.2 ＸＸ地铁车辆厂自行车棚保护措施
ＸＸ地铁车辆厂自行车棚地处地铁ＸＸ线停车场东门外，与右线明挖基坑临近，为单层砖混结构，其西侧墙体距离基坑开挖线距离仅4m（部分墙体侵入水泵房放坡线内，具体施工措施，尚待与设计单位沟通），此处出入段线水泵房位置最大开挖深度达10.57m，对基坑安全施工影响较大，为确保施工安全，在施工过程中需采取如下保护措施：
（1）积极与设计单位沟通，调整该区域土钉设计参数；
（2）土方开挖前，考虑打设袖阀管，对建筑物基础及周边地层进行注浆加固； （3）土方开挖过程中，考虑向建筑物基础方向打设袖阀管，注浆止水，以防止建筑物产生不均匀沉降；
（4）在建筑物各角点上布设监控点，实时监控建筑物变形情况；
（5）施工中，加强对土钉墙墙顶及墙体水平位移、地表沉降的监测，及时反馈监测信息，调整施工参数。
6 基坑监控量测
为保证施工安全，在明挖基坑施工过程中应加强监测，主要包括基坑内外观察、基坑周围地表沉降、土钉墙墙体水平位移、墙顶水平位移、管线渗漏水检查等。通过监测，能随时掌握土层和支护结构内力的变化情况，以及邻近建筑物、地下管线和道路的变形情况，对监测结果进行分析，随时采取必要的技术措施，确保安全施工。
图6-1 土钉墙监控量测剖面图
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6.1 监测项目
6.1.1基坑内外观察
在施工过程中，对土方开挖及支护过程中出现的地质条件变化，结构、地面裂缝，塌陷、渗漏、超载等进行24小时监测，并随时将监测到得重大问题及时反馈给工程部及技质部，以调整施工参数。 6.1.2 基坑周围地表沉降
监测范围为基坑开挖深度一倍范围内，监测点沿基坑走向布置，点位纵向间距为10m，横向距基坑坡顶5m、8m位置各布设一道，基坑每侧布设2道。第1~7天监测频率为11h/次，第7~15天监测频率为1d/次，第15~30天监测频率为2d/次，30天以后监测频率为3d/次。地表沉降控制值为基坑开挖深度的6‰，预警值为控制值的70%。 6.1.3 墙顶水平位移
监测范围为基坑两侧坡顶边缘，监测点沿基坑走向布置，点位纵向间距为10m（见图6-1）。第1~7天监测频率为11h/次，第7~15天监测频率为1d/次，第15~30天监测频率为2d/次，30天以后监测频率为3d/次。墙顶水平位移控制值为基坑开挖深度的6‰，预警值为控制值的70%。 6.1.4 墙体水平位移
监测范围为土钉墙全高，监测点布设于土钉上，点位纵向间距为10m，竖向间距为2m（见图4-1）。第1~7天监测频率为11h/次，第7~15天监测频率为1d/次，第15~30天监测频率为2d/次，30天以后监测频率为3d/次。墙体水平位移控制值为基坑开挖深度的6‰，预警值为控制值的70%。 6.1.5 管线渗漏水检查
临近管线前打设超前探孔，探孔直径为100~150mm，点位沿基坑走向纵向间距为5~10m。第1~7天监测频率为11h/次，第7~15天监测频率为1d/次，第15~30天监测频率为2d/次，30天以后监测频率为3d/次。 6.1.6 地下管线位移沉降
管线位置处布置一个横向观测断面，观测断面内按近密远疏布设测点，点位沿基坑走向纵向间距为5~10m。第1~7天监测频率为11h/次，第7~15天监测频率为1d/次，第15~30天监测频率为2d/次，30天以后监测频率为3d/次。地下管线位移沉降的控制值为基坑开挖深度的6‰，预警值为控制值的70%。
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6.2 监测管理
（1）各监测点和基准点要严格保护并做明显标记，基坑变形监测点采用混凝土平台保护，施工过程严禁破坏。
（2）监测应定人、定仪器、定时进行，不许漏测，开挖接近槽底时，应加强监测，每天至少观测2次。
（3）对监测数据应如实记录，及时进行汇总、分析和评定，并根据变形趋势作出预报。监测中如发现变形异常，应及时提交变形资料以便及时进行处理；监测完毕后，提交完整监测资料。
7 质量保证措施
7.1 质量保证体系
根据现场质量体系结构要素构成和项目施工管理的需要，建立由公司总部宏观控制，项目各级管理人员中间控制的管理系统，组成了项目经理、管理层职能部门、责任人员的三个层次的现场质量管理职能体系（见图7-1）。 公司质量部门 项目经理 业主 、 监理 、 设计 质量总监 项目总工 生产经理 质 量 工 程 师 测 量 工 程 师 技 术 工 程 师 试 验 工 程 师 资 料 工 程 师 土 建 工 程 师 物 资 工 程 师 材 料 工 程 师 电 气 工 程 师 机 械 工 程 师 各专业施工队伍 图7-1 质量管理组织机构图 22
7.2 质量控制措施
7.2.1 技术交底
施工过程中，严格技术交底制度：包括各分项工程技术交底、原材取样及试验交底，做到先交底后施工，保证工程质量，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生。 7.2.2 质量分析与奖罚制度
工程现场根据工程质量的运行状态，在各项目完成或特殊过程施工前，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优差的原因，及时采取纠正与预防的措施；同时，严格奖罚制度，明确责任人的行为标准，调动现场管理人员落实各项制度的积极性。 7.3.3过程中的质量控制
（1）按照过程（施工）控制程序认真抓好施工中的质量控制工作，加强各阶段的检查试验和检验工作。 （2）严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工，认真搞好技术交底工作，由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。
（3）施工中严格执行工序质量控制程序。
（4）每道工序都建立严格的质量检验系统，遵守“监督上道工序，保证本道工序，服务下道工序”的宗旨。
（5）坚持“三检制”，班组完成施工工序后，认真进行自检，然后由质检员进行专检，最后由前后工序的工程师作交接检查，凡上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
（6）分项工程完成后，由质量部门组织验收，隐蔽工程要作预检、隐检记录，并请业主、工程监理等有关单位进行复验，签字认可后再进行下道工序施工。
（7）对关键的工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理，编写特殊过程作业指导书，施工中加强监督检查，严格控制。
（8）上级技术部门组织不定期抽查，加强对工程质量的监督。 （9）制定具体的成品保护措施，安排专人负责检查、落实。
（10）项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周协调会制度，每周召开一次质量分析会，对施工质量进行小结，以便掌握质量动向，进行质量预控。
（11）对施工中出现的不合格项，根据问题的性质，分别组织有关人员进行质量评审分析原因，提出纠正和预防措施，处理并经检验合格后方可进行下道工序。
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7.3.4 材料物资管理措施
（1）进场材料、物资须在合格的厂家或有信誉的商店采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书。
（2）材料标识：材料经验收合格后进场，进场材料要分类码放，并做好标识，以便追溯。
7.3.5分项工程质量保证措施
（1）护坡工程质量保证措施
1）对电线杆须采取保护措施，开挖安全距离至少8m。 2）修坡应平整，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。
3）喷射细石混凝土时，喷头与受喷面距离为0.6～1.2m，自下而上垂直坡面喷射，一次喷射厚度不宜小于40mm。
4）钢筋网保护层厚度不小于20mm，网片绑扎误差不超过20mm。 5）严格按施工程序逐层施工，严禁在面层养护期间抢挖下一步土方。
6）由于地质条件、施工的复杂性，基坑各边坡地坪标高不一致，基坑深度也不同，边坡土钉的实际排数，土钉长度和间距应根据实际情况由技术人员做相应调整。
7）因地下障碍物而无法按设计孔位或设计长度进行成孔施工，可适当调整土钉入射角度、间距和位置，以避开地下障碍物。
8）坑边堆载应满足基坑支护设计需要。
9）成孔过程中因遇地下水而缩颈、塌孔现象，可采用如下方法之一解决： ①成孔后立即下土钉并随即注浆。已缩颈的土钉孔应二次成孔以保证孔径；若二次成孔无法保证孔径，应在相邻处补孔；
②若现场地层情况与原勘察报告有较大出入，缩径、塌孔严重而无法用洛阳铲成孔，应及时与设计人员协商。可采用钢管花管作土钉打入土体并灌注水泥浆。
10）基坑开挖过程中因土质较松散而发生局部土体不稳定时，可采用的方法有： ①视土质情况减小土方开挖深度。
②可在土方开挖后立即喷一层40mm厚的砂浆或混凝土，再进行土钉施工。 ③若不稳定土体已塌落，视塌落土体大小用编织袋或草袋等物装土填充密实后，挂钢筋网或进行压力注浆，再进行下一步工序施工。
11）施工过程中边坡出水而影响边坡稳定时
①了解施工场区周边地下管线(上、下水、污水、雨水及消防等)是否有渗漏现象，
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影响边坡稳定时，报请甲方及时切断水源并进行补漏和堵截。
②边坡可采取设置导流花管的方法将土体中水导出。
8 安全保证措施
本工程的安全目标为：杜绝死亡、重伤事故和职业病的发生；杜绝火灾、爆炸和重大机械事故的发生；轻伤事故发生率控制在千分之三以内；争创“ＸＸ市安全文明工地”。
8.1 安全保证体系
为保证工程顺利进行，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，严格遵守国家、建设部、ＸＸ市的有关职业健康安全生产的政策及有关规定，切实保障职工在生产过程中的安全与健康。项目部将保证公司的GB/T28001-2001 职业健康安全的管理体系在该工程施工过程中得到正常运行。安全保证体系如图8-1所示。
图8-1 安全保证体系图
8.2 安全管理小组
8.2.1 安全小组成员
成立由项目经理、项目副经理（生产）、项目副经理（技术）、专职安全工程师组成的安全领导小组，其中，项目经理为第一责任人，项目副经理为安全生产的直接责任人，项目副经理（技术）为技术负责人，专职安全工程师负责安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。各施工队设专职安全员，各班组设兼职安全员管理本辖区日常
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的安全工作。
组 长： 副组长：
组 员：
8.2.2 安全职责
实行安全生产责任制，实行注册安全责任制，建立各级各部位安全岗位责任制，将岗位责任制与经济挂钩，切实落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
（1）项目经理安全职责
1）对整个工程项目的安全生产负全面领导责任。
2）贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法，并监督实施。
3）健全和完善用工管理手续，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对职工的安全和健康负责，加强劳动保护工作。
4）组织落实施工组织设计中安全技术措施，监督项目施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。
5）领导、组织施工现场定期安全生产检查，发现施工生产不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。
6）发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织、配合事故调查，认真制定防范措施，吸取事故教训。
（2）项目副经理（技术）安全职责
1）组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施应包含安全管理和控制内容，对危险性较大工程应编制专项施工方案和安全专项施工方案，并按规定程序进行论证和审批。
2）项目工程应用新材料、新技术、新工艺要及时上报，经批准后方可实施，同时组织上岗人员的安全技术培训、教育。
3）参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见。 （3）项目副经理（生产）安全职责
1）项目生产经理协助和配合项目经理开展安全生产工作，是安全生产第二责任人。 2）坚持生产必须安全的原则，落实安全生产方针、政策和各项规章制度，明确各
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业务人员的安全生产责任和考核指标，组织实施安全技术措施，进行安全技术交底。
3）在施工现场定期进行安全生产检查，对存在的不安全问题，组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题，要定人、定时、定措施予以解决。
4）认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育，以提高安全技术素质。 5）主持施工现场施工、消防、防汛等安全防护设施和设备的验收，发现异常情况应及时采取措施，严禁不合标准的防护设备、设施投入使用。
6）组织落实安全技术措施和管理措施。 （4）安全工程师职责
1）认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定，用规范化、标准化、制度化的科学管理方法，协助项目领导搞好安全施工，创建文明安全工地。做好安全生产宣传教育工作，总结交流推广安全先进经验。
2）深入施工现场各作业环境，按规定认真监督检查，掌握安全生产状况，纠正违章作业，消除不安定因素，如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。
3）监督安全施工技术交底的落实。
4）检查发现的不安全问题除当即指令外，还要下书面整改通知，限期整改。 5）对违章作业处理机制止外，情节严重的要处以罚款，对安全状况差的队组，提出处罚意见送领导研究处理。
6）发现重大险情或严重违章，必须令其停工，迅速撤离危险区，并立即报告有关领导处理后方可复工。
7）做好项目工程安全管理基础资料的收集，归档成册，建立健全安全管理资料和文明安全达标考核所需资料，建立特种作业工种和工伤事故台帐。
（5）责任工程师
1）工前编制和进行安全施工技术交底，并监督落实。
2）认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，要有签证手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正。
3）认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求、预防施工中应化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。
4）经常检查所辖班组作业环境和各种设备、设施的安全状况，发现问题及时处理。严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥，接受安全部门的监督检
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查，即使安排消除不安全因素。
（6）作业人员各口安全生产职责
1）认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。 2）积极参加安全活动，认真执行安全技术交底，不违章作业，服从安全人员的指导。
3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助互相监督对新工人要积极传授安全知识，维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不准拆改。 4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指挥。 （7）行政管理人员安全职责
组织开展文明施工区创建活动，按ＸＸ市规定加强食堂、宿舍及环境卫生安全管理，加强防煤气、食物中毒等日常工作的管理，杜绝重大伤亡施工的发生，加强基础管理工作，使各项安全管理制度健全并上墙。
（8）电气工程师安全职责
组织本项目施工用电工程施工，编写施工安全技术交底，检查指导施工人员按安全交底施工，组织对施工的临时用电工程项目、安装完的设备进行试验、检验、调试，巡视检查电气设备运行的安全情况，及时收集整理临时用电安全技术资料。
（9）材料工程师安全职责
负责材料的进场验收、质量证明材料收集、抽样检验和报验工作，做好现场、库房施工材料的防火、防盗工作，做好对易燃、易爆等化学危险品的进行安全防护工作。
（10）机械工程师安全职责
负责本单位施工机械设备的安全管理工作，贯彻执行上级下发的各项安全管理规定。施工机械进场后应组织验收和报验；施工机械安装就位后，组织安全员、电器管理员、环保员等人员进行安装验收；进场施工设备投入使用前，对使用单位的机械管理人员和操作手进行文字的安全使用技术交底，并监督安全交底执行情况；建立机械操作手档案台帐，确保特种设备作业人员要持证上岗，加强安全巡视检查，发现违章现象立即制止，发现事故险情立即组织排除，并做好安全检查记录，协助安全管理人员做好电气的安全运行工作。
（11）劳务承包责任人安全职责
劳务承包人须严格遵守ＸＸ市人民政府关于外地建筑企业施工管理有关规定以及ＸＸ市政府关于外地施工企业管理的相关的法律、法规及条例；任何因为承包人违反上
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述条例造成的安全事故、案件等事故的经济责任及法律责任均由承包人承担，由此造成发包方的经济损失由承包人承担。
8.3 制度保证措施
主要安全生产管理制度如表8-1所示。
表8-1 主要安全生产管理制度一览表
序号 制度名称 制度内容 明确各级人员的安全责任,以及在各自的业务范围内，对实现1 安全生产责任制 安全生产要求负责，做到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。 安全专项方案编制及审查制 安全专项资金 保障制度 安全技术交底制 根据建设部《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》及单位技术手册，编写“模板支撑体系”、“初支拆除”等专项安全施工方案，并报相关部门论证、审批。 项目经理部落实安全劳动防护用品资金、安全教育培训专项资金以及保障安全生产的技术措施资金。 根据安全技术方案要求和现场实际情况，各级管理人员需逐级进行书面交底，检查技术交底实施情况。 安全管理部每周组织全体工人进行安全教育，总结上周安全问题，对本周安全重点和注意事项作交底。 安全管理部每周组织一次由各施工队伍安全责任人参加的安全联合检查，查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好隐患整改消项记录。 2 3 4 5 安全活动制 6 定期检查与隐患 整改制 7 机械设备安装验大中型机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投收制 持证上岗制 入使用 。 进场工人和调换工种的职工，必须按规定进行安全教育和技术培训，特殊工种必需持有上岗操作证。 8 9 特殊工种证书年每年由单位统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，审制 增强安全意识，避免违章指挥、违章作业。 对安全工作做得好的单位或个人进行奖励，对不执行安全生10 安全生产奖罚制 29
与事故报告制 产管理制度、方案的单位或个人进行处罚，督促整改，对事故将按程序及时进行通报。 11 危急情况停工制 一旦出现危及职工生命财产安全险情，立即停工，及时采取措施排除险情，报告单位、业主及监理。 施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 12 责任领导值班制 8.4 安全管理措施
8.4.1 施工现场管理安全措施
（1）施工现场的布置应符合防火、防风、防雷、防洪、防触电等安全规定及安全施工要求，施工现场的生产、生活用房、仓库、材料堆放场、修理间等应按照业主批准的总平面布置图进行统一布置。
（2）施工现场道路必须平整、坚实、畅通。施工现场设置经业主和监理工程师批准的安全宣传标语牌。
（3）施工现场内危险地点按《安全色》和《安全标志》要求悬挂标牌，有人经过的坑洞夜间设置红灯示警；对出入现场的车辆实行交通管制，出入口安设标牌并设专人三班倒值勤执行管制。
（4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材设专人管理，不得乱拿乱动，并组成一个10人的义务消防队，所有施工人员均要求熟悉并掌握消防器材的性能和使用方法。
（5）各类房屋、场地、料场的消防安全距离符合公安部门的规定，杜绝在存放易燃品的场所吸烟，现场的易燃杂物随时清除；严禁在有火种的场所或近旁堆放易燃物品；对涉及明火施工的工作制定办理“用火证”等管理制度。
（6）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，间距符合安全要求，氧气瓶不得沾染油脂，氧气瓶与乙炔瓶必须有防止回火的安全装置。
（7）开挖槽、坑深度超过2m，必须在边沿处设立两道护身栏杆，夜间设红色标志灯。
（8）施工期间配备人员及设施协助交管部门进行交通疏导工作，并委派专人配合交警作好交通管制，在既有道路与临时施工便道间设置防护栅、围栏、警告信号和照明。
（9）对不便于人员进出的永久工程的施工区域设立紧急情况下撤离的疏散通道，
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主要作业场所和临时安全疏散通道设置安全照明和必要的警示等，以防止各种可能的事故。
（10）认真作好工程材料、施工设备的管理，材料设备放置稳固，放置地点不对既有设施、临时设施、道路交通产生干扰；严格限制对人体或环境有危害的材料进场和使用。
（11）做好个人防护，进入施工现场人员必须戴好安全帽，当班人员必须穿工作服，戴工作手套；从事2m以上高空作业，必须系好安全带；设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。
（12）作好“四口五临边”的安全防护设施，包括护身栏杆、脚手架、防护网等，基坑开挖深度超过2m时必须设置防护栏杆。
（13）现场照明设施齐全，配置合理，经常检修，保证正常的生产、生活。 8.4.2 支护工程施工安全措施
（1）喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时解决。
（2） 喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，严禁喷头随意摆动，以避免伤人；处理机械故障时，应必须先使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知相关人员。
（3） 喷射第一步混凝土前，应在坡顶设置防护挡板，避免喷射砼中的石子飞出施工区域，打坏周边建筑的玻璃等。
（4） 边坡支护时，喷头和注浆管前严禁站人，进行喷射混凝土操作人员，均佩带防护目镜，以防飞溅的石子伤害眼睛；喷射混凝土时边坡上口应有围挡，防止迸出的碎石伤人及损坏物品。
（5） 空气压缩机就位后，轮胎应楔紧，机身保持水平，且半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。
（6） 使用压缩空气吹洗零件时，严禁将风口对准人体或其他设备。 （7） 施工中禁止向基坑内投掷物品，以免砸伤土钉施工人员。
（8）施工过程中严格遵守“先防护、后施工”的规定，严禁在没有任何防护的情况下违章作业。
（9）立体交叉作业施工时应注意安全，工人不得站在挖土机工作旋转半径内。 （10） 须严格控制坑边堆载，以满足基坑支护设计荷载要求。
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8.4.3 施工用电管理安全措施
（1）施工现场的临时用电，必领严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。施工前临电负责人编制施工现场临时用电组织设计。
（2）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的专业电工完成，非电工不得进行电工作业。
（3）所有施工人员掌握安全用电的基本知识和设备性能，用电人员各自保护好设备负荷线、接地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（4）高压线引至施工现场设置的变电所，所内须通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责，人员不得随便进入。变压器安设位置，接地电极符合规范要求及接地电阻不得大于4Ω；室外变压器设置围栏，设门锁，专人管理，并悬挂“高压危险，切勿靠近”的安全警示牌。
（5）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘，外涂安全色，统一编号，其安装形式符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定。
（6）现场内支搭架空线路的线杆底部坚实，不倾斜下沉，采用绝缘导线，不成束架空，并采取有效保护措施，不得悬挂于钢筋模板和脚手架上。
（7）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可行的接地保护。 （8）施工现场所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，禁止私自拉线或拆装用电设备，定期检查，发现问题及时处理解决。
（9）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其安装使用符合规范要求，维修保管专人负责。
（10）移动的电气设备的供电线路使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。
（11）电线线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内的电力线路其悬挂高度和线间距必须符合安全规定，并架在专用电杆上。
（12）严禁用其它金属丝代替熔断丝。
（13）检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作，严禁合闸”，警示牌并设专人看管，必须带电作业时要经有关部门批准。
（14）自备发电机电源与外电线路电源相互联锁，杜绝并列运行；发电机电源的接地接零系统独立设置，与外电线路隔离。
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8.4.4 施工机械管理安全措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械设备，不准将机械设备交给无本机械操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。运输车辆服从指挥，信号齐全、不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。
（2）机械设备操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的捡查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）各种机械有专人负责维修、保养、并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械邦联及机械伤害发生。
（5）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。 （6）用手柄启动的机械应注意手柄倒转伤人，向机械加油时要严禁烟火。 （7）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（8）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人了望的安全地点，并有明确联络的信号。
（9）机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不准站人。
（10）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌，规格牌、操作规程牌。
（11）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（12）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。 8.4.5 其它安全措施
（1） 须对基坑支护进行变形观测，在基坑护坡设置变形观测点，防止塌方造成恶果，尤其加强在雨天时的观测；
（2） 施工现场的入口处应当设置工程平面布置图和工程概况牌、管理人员及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工管理制度牌，接受群众监督；
（3） 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯警示；
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（4） 严格按照ＸＸ市建设行政主管部门的规定做好施工安全记录，建立安全资料档案，安全技术资料由专人管理，做到安全资料及时、完整归档。
（5） 施工现场的生活区与施工区、加工区严格分离。
9 应急保证措施
深基坑开挖与支护施工属于危险性较大的分部分项工程，必须建立健全安全应急制度，成立应急救援小组，配备足额的应急救援物资。必须坚持“预防为主，常备不懈”的方针；坚持贯彻“以人为本”，最大限度保证人员生命安全的原则；坚持保护人员生命优先，防止和控制事故蔓延优先，保护重要设施优先，保护环境优先的原则。发生突发事件时，迅速启动应急机制及应急预案，组织人员进行应急抢险，并严格执行事故上报制度。
9.1 应急组织机构
针对本工程中可能发生的危险及伤害因素，项目经理部成立了应急抢险组织机构，明确了项目经理和各岗位人员的应急抢险责任，保证一旦出现险情，能够做到及时、迅速、有效抢险，将险情控制在最小范围，减少和防止险情对周围环境、社会人员、施工人员和工程结构本身的影响。 9.1.1组织机构
组 长： 副组长： 组 员： 9.1.2 人员分工
各部门和人员在应急救援中的分工如图9-1所示。
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1 2 副组长： 组 长： 副组长： 副组长： 副组长： 交通疏导通信联络物资保障 资金保障 过程控制现场救援 9.1.3 人员职责
各部门和人员在应急救援中的的职责如表9-1所示。
表9-1 应急机构职责表
序号 人员 职务 职责 全面负责抢险指挥工作，发生险情时负责迅速组织抢险救援以及与外界联系救援；全 组 长 面领导小组各部门及人员按分工内容进行工作；负责事故上报及事故现场的保护和抢救工作，配合事故的调查、分析及处理，落实防范措施。 全面负责抢险技术保障，并与设计、监 副组长 理、业主及相关单位确定可靠的抢险或补救措施；监督下发各项技术交底和技术措施的落实，对事故处理及调查给与技术上的支持， 联系电话 现场： 抢险一队 抢险二队 图9-1 应急机构及分工图
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从技术上分析事故或重大事故隐患产生的原因；配合抢险救助指挥及实施；协助项目经理做好事故调查处理的相关工作。 负责事故现场的全面指挥工作，组织施工人员进行抢险，组织抢救；及时向项目经3 副组长 理汇报相关情况，负责事故现场人员疏散和保护工作，对伤者进行临时救治，防止事态进一步扩大；组织统计、汇总事故，监督建立、健全事故档案。 4 5 副组长 负责应急资金支持。 责事故现场保护，指导实施临时安全防副组长 护设施设置，配合事故原因调查。统计、汇总事故，建立、健全事故档案。 负责现场抢险救援，并负责抢险技术实施和监控；负责联系救护，运送伤员；事故6 组员 发生后负责拨打朝阳医院电话、ＸＸ急救中心（120）、消防火警电话（119）；通知甲代、监理、项管处、市政管线管理部门,建筑物业主等。 负责遇险人员转移、安置及医疗；负责7 8 组员 事故现场保护，指导实施临时安全防护设施设置，配合事故原因调查。 组员 负责临时用电的组织、检查和控制。 负责应急物资、设备的准备、供应、保9 组员 管及发放，紧急状况下物资抢救与疏散；参加有关事故的调查、分析及处理，提出相应的防范措施。 负责后勤保障，交通疏导、道路封闭和警戒；负责与救援单位的接应工作；在约定10 组员 地点接车引导医务人员等相关单位或人员进入现场进行救护，并负责救援、救护信息的反馈。 11 组员 会签技术交底，监督、检查方案和交底的落实，监控工序施工质量。 36
9.2 应急物资配备
在现场筹备好抢险物资，物资存放适当位置，以方便拿取，而又不影响施工为宜，根据监测结果，必要时将应急物资放置在距离开挖面20m处，应急物资应分类堆码整齐，标识清楚，专料专用。
表9-1 应急物资表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 堆放位置：交通运输便利，不影响施工为宜。
应急物资 水泥 砂袋 水泵 钢板 工字钢 方木 手提灯 铁锹 砂子 塑料布 胶管 胶靴 单位 t 条 台 t t m3 把 把 m3 m2 m 双 数量 20 1000 10 5 10 5 20 30 20 500 200 30 9.3 应急技术措施
（1）流砂和管涌的应急措施
1）对于轻微的流沙，可以采用加快垫层浇注和加厚垫层的方法压住流沙。 2）对于严重的流沙，积极采用降水措施，将地下水位控制在坑底一下0.5～1.0m左右。
3）如发生管涌，立即在支护墙前打设一排钢板桩，在支护墙和钢板桩间进行注浆。 （2）邻近管线位移较大的应急措施
对明挖基坑周围的管线发生较大位移时，可以采用在基坑和管线间设置封闭桩或开挖隔离沟，如果管线在基坑内，可以考虑用管线架空的方法。
（3）邻近建筑物发生较大沉降的应急措施
1）一旦发生较大沉降，马上疏散受沉降影响区域内的施工人员，并与建筑物管理
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单位取得联系，然后会同有关单位及专家商量处理办法，待地层稳定后再进行正常施工。
2）当建筑物的变形速率持续增大时，加快监测频率，及时采取加固地层等措施，必要时，对既有建筑物的基础采取加固措施。
（4）降水过程中的应急措施
1）在降水过程中发现围护结构和周围环境变形出现异常时，停止土方开挖，并同有关单位商定处理方案。
2）当基坑内水位下降缓慢时，可能是井点较少或井点布置不合理，要采取增加井点、延长抽水时间、加强坑内明排水的措施处理。
3）当基坑外侧地表变形大时，要查找原因，检查基坑围护是否变形过大，采取补救措施。
（5）边坡支护结构稳定的应急措施
1）为了保证基坑安全，各相关方须通力合作，采取有效的维护及应急措施，当监测中发现指标超限时，应立即停止基坑开挖作业，并及时通知监理工程师及设计工程师，提供所有资料给有关人员或部门，认真仔细分析与查找原因，提出对策，采取可靠措施后方可施工。
2）本工程在施工过程中，经历雨季。在雨期施工要特别加强对基坑围护结构的变形监控。同时在雨期来临前，为防止地面的雨水进入基坑，在基坑边用砖砌300mm高的围堰，拦截基坑外的雨水。在基坑内增加抽水设备，并保证三班制抽水。暴雨时，施工均停止作业，全体施工人员集中进行防洪工作。
3）围护结构水平位移过大时，在基坑内墙(桩)前堆码砂石袋，坑顶注浆进行加固。 4） 对发现的裂缝及时进行封堵，防止有地表水渗入土层内。
5）当基坑发生塌方事故时，需立即停止施工，并启动应急预案，组织抢险。 （6）地表沉降过大应急措施
如属于水土流失原因则可减缓降水施工，同时采取回灌措施；如属围护结构刚度不足，则对围护结构系统进行补强。
10 雨季施工措施
水是产生基坑支护和土方开挖工程险情的重要因素之一，本基坑工程施工正好处于雨季，因此必须高度重视雨季施工各项安全措施。
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10.1总体部署
（1）雨期施工前，应完善施工场地的排水系统保证排水通畅，并设置良好的挡水构筑，以阻止地面水流入基坑内；
（2）雨期施工中应随时掌握气象变化情况，对于大暴雨要提前作好准备； （3）雨期施工的工作面不宜过大，应分段进行，保证每一分段在一天之内完成从挖开到喷砼工作。
10.2具体措施
10.2.1土钉墙
（1）对没有及时喷射砼的边坡，雨前进行塑料薄膜覆盖。 （2）对于正在喷射的墙体应采取同上措施。
（3）对于现场配置的喷射砼混合料、水泥、砂、石，用塑料薄膜覆盖。 （4）雨天施工应时刻检查电路，防止漏电产生安全隐患。 10.2.2排水及防止基坑灌水措施
（1）在护坡结构顶部地面处设置宽约1m的反坡。坡面外侧做截水沟，形成环路并与下水管道相通，以排泄地面雨水，防止雨水进入基坑。
（2）基坑四周地面要填平，留一定外坡，并与场地排水管道组成地面外排水系统，使基坑四周8m宽范围地面不能有积水。
（3）在雨季期间，加强值班及收听天气预报，下雨之前清理坑内集水坑及排水沟，预备好潜水泵等抽水工具，雨后及时组织人力、物力进行坑内抽、排水工作及基坑四周积水的疏通工作。
（4）为了防止地表水渗透对喷射混凝土面层产生压力，并降低土体强度和土体与土钉之间的界面粘结力，造成基坑塌方、滑坡，在做好上面地面排水的同时，在基坑侧壁土中按一定间距预先设置排水管，及时排除渗入坡体的雨水，保证坡体安全。
（5）地面排水：为防止地表水、地下水等大量渗入基坑，造成基坑浸水，破坏边坡稳定，影响施工进行，必须采取地面截水、坑内排水相结合的措施。开挖及进行基底垫层施工时，应预先在基槽四周或流水的上游设置排水、散水沟，截水堤和暗沟等。 10.2.3排水设备和材料
考虑基坑面积内的总降雨量，需要准备如下排水设备和材料：
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表18 雨季施工材料及设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 10.2.4基坑变形监测
雨后加密对边坡及周边建筑物的沉降及位移观测频次，及时分析雨水对它们的影响，发现问题，及时反馈并分析，采取相应的抢救措施，使基坑不发生意外破坏和变形，确保工程顺利施工。
材料名称 潜水泵 泥浆泵 塑料布 排水胶管 铁锨 镐 小推车 麻袋 规格型号 H=25m H=25m φ50mm 0.1m3 单位 台 台 m2 m 把 把 辆 条 数量 6 6 5000 600 20 10 10 1000 备注 现场排水 基坑排水 物料覆盖 水平运输 装砂土挡水 40