基础 10 受力筋保护层 梁、柱 墙、板、壳 ±10 +5 ±3 2.4 质量保证措施

（1）应注意的质量问题:

① 柱筋和剪力墙筋位移：注意在振捣混凝土时不得碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，采用固定卡或定位箍筋加以固定。当钢筋位置有明显位移时应及时处理。竖筋位移可按1：6坡度进行调整。

② 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽、高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

③ 梁、柱交接处箍筋应加密，在绑梁钢筋前应先将柱箍筋套在竖筋上（应考虑加密箍筋数量），穿完梁主筋后再绑扎箍筋。

④ 注意搭接处箍筋未端角度度和平直长度是否满足要求。 ⑤ 应特别注意梁主筋进入支座内的锚固长度。

⑥ 在操作过程中不得将板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面（以保证其受力要求。

⑦ 板筋绑好后、应急时检查其位置是否准确、顺直，对出现的问题应及时调整。

⑧ 柱、墙钢筋骨架应垂直：竖向受力筋应在绑扣时进行吊直，以免绑扎不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

（2）技术质量保证措施: ① 进场钢筋质量标准及验收

1）进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1301）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

2）原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。 热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震

等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；

δ抗拉/δ屈服≥1.25；δ抗拉/δ标准≤1.3。”

原材料试验报告单下部结论栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：

3）外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。

4）力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包托屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

② 配料加工

1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径＞钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和顺弯现象。

③ 现场钢筋绑扎安装质量要求

钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

（3）质量管理与措施 ① 钢筋原材料： 1）钢筋堆放

a 工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

b 由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格，级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

2）定位钢筋的安装与绑扎 a 底板部分定位筋

底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。

墙体底板插筋时，底板放置二道Φ18水平筋用以加固墙体。 底板上口墙柱定位筋:

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

墙柱定位筋加工尺寸根据图纸尺寸提前焊接准确的定位钢筋档。 b 底板钢筋支撑

马凳：每1.2m一榀，由上层板底部钢筋焊出支撑（每1M焊一处）保证上层钢筋网征正确位置。

由于底板的钢筋保护层垫块容易压坏，因此应采用钢筋料头或较大塑料垫块铺垫牢固。

c 柱定位筋

一般采用定位卡在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，与柱筋绑扎，控制钢筋间距准确。柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

d 墙体定位筋

除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

在钢筋骨架中按标准中的规定设置爬梯筋作主筋使用，应将爬梯筋的竖筋加大一个直径的等级，并注意水平钢筋端头接触模板处要涂防锈漆。

墙体模板上口控制钢筋保护层措施

墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此，控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的。可用5mm厚的钢板做成定位钢板固定在大模上口部位，定位钢筋作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或Ⅱ型撑作为内撑，保证墙体钢筋不向内倾，从而确保钢筋的保护层厚度。

e 钢筋保护层

采取塑料垫块控制保护层厚度。塑料垫块分为板、墙两种，根据不同钢筋直径采用不同垫块，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。

底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设一道。 梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。 梁混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型。

板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

f 板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每0.8m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。 g 预埋件的定位

该工程的2#建筑物（生产厂房）排架柱上和砼圈梁上均布有埋件。为保证其位置的准确，需采用如下措施：

柱顶埋件采用截面定位胎具，既将埋件四角加长一根钢筋正好支顶在柱四角模板上。柱顶标高做成正好为埋位顶标高，要注意埋件底部振捣密实。

柱间支撑埋件和吊车梁埋件要在扣模前抄好制标高，将埋件焊在钢筋骨架上，与柱主筋点焊固定，要注意引弧必须从预埋板上开始，以防烧伤主筋。

埋件的校核：

埋件及预埋管等在扣模前要专人校定其准确位置，并在模板等加固后进行二次校核。以保证其位置的准确性。

3）后浇加强带部位防污染、腐蚀

所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层纸，再缠绕一层防雨纸胶带。铺旧木模板纵向用木方子连成整体）。

4）其他

a 较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图低要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工作进行详细交底。

b 代换钢筋必须证得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

c 底板每层网片绑扎完合进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。