目录

一、模板施工方案 ...................................................................... 2

1.1 施工准备 ...................................................................... 2 1.2 主要施工方法及措施 ..................................................... 3 1.3 模板工程质量保证措施 ............................................... 10 1.4 成品保护措施 ............................................................. 11 1.5 安全技术措施 ............................................................. 12 二、钢筋工程 ........................................................................... 14

2.1 施工准备 .................................................................... 14 2.2 钢筋加工 .................................................................... 15 2.3 操作工艺 .................................................................... 16 2.3 质量标准 .................................................................... 24 2.4 质量保证措施 ............................................................. 25 2.5 成品保护 .................................................................... 30 三、地下室施工缝的设置 ......................................................... 31 四、后浇带施工 ....................................................................... 31 五、地下室砼施工 .................................................................... 32

5.1 施工方法 .................................................................... 32 5.2 地下室大体积砼施工 ................................................... 39 5.3质量要求 ..................................................................... 42 5.4砼成品保护 .................................................................. 44 5.5安全措施 ..................................................................... 44 5.6凝土泵送设备使用安全要求 ......................................... 45

地下室分部分项工程施工方案

一、模板施工方案

1.1 施工准备

1、技术准备

组织经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，针对有关施工技术和图纸疑点作好记录，会审时针对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见并形成图纸会审记录；作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高,制定模板初步设计方案。

2、材料准备

根据工程实际需要准备好组合钢模板、扣件、钢管、T形承托、竹胶复合模板、落叶松木方、钉子、铁线、步步紧、对拉螺栓、8#铁线、海绵胶条等。

3、人员准备

根据施工总体计划要求进行施工人员准备，对施工人员进行质量技术交底和安全培训，向一线的工人灌输工程的重要性、公司的管理模式和具体要求，要每一个作业者都能清楚公司的要求、公司的标准。

4、机具准备

主要机具及工具准备详见

机具及工具准备一览表 名称 锤子 单头扳手 圆盘锯 平刨 台钻 手提电锯 压刨 活动扳手 手电钻 规格 重量0.25、0.5Kg 开口宽（mm）：17～19、22～24 MJ-106 MB-503 VV508S M-651A MB1065 最大开口宽65mm 钻头直径12～20mm 功率 3kW 3kW 520W 1.05kW 7.5kW 数量 160个 2台 2台 2台 4台 2台 12个 空压机 钢丝钳 墨斗、胶带 砂轮切割机 零配件和工具箱 水准仪 水平尺 钢卷尺 直尺 靠尺 塞尺 1立方 长150、175mm 配套 DSG280 长450、500、550mm 2米和20、50米 2～3米 2米 一般 2 2个 2台 1台 1.2 主要施工方法及措施

1、模板及支撑配置情况

本工程独立基础采用砖模、电梯井采用多层板，一次性投入。 2、隔离剂选用

组合钢模板的隔离剂选用油性脱模剂，即机油和柴油按1：3比例调匀。 3、模板加工 （1）模板加工要求

柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。

组合钢模板表面平整度控制在5mm以内、拼缝小于3mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板背面喷刷两遍防锈漆。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

（2）模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目部技术人员质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损的模板必须切掉破损部分然后刷封边漆加以利用。

5、模板施工要点： (1)模板设计及施工要点：

①垫层模板

垫层厚度为100mm，垫层模板采用100×100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。

②基础承台、基础梁模板施工

根据地下室部分的基础设计形式，本工程基础垫层施工完成后，局部需立模的部位采用240厚砖模，1：2水泥砂浆内粉。

由于底板上有大量吊模施工，主立杆@1500均插在底板中，在混凝土浇筑后，无法拆除，因此在主立杆上设止水环并用铁板封底，接合处应烧满焊。

③墙模板

1）墙模地下部分采用组合钢模板，双道φ48×3.5mm脚手管做横楞和竖楞，φ14mm@600mm对拉止水螺栓（模内部分焊接顶撑）钢管抛地斜撑加固。横楞和竖楞采用“3”型扣件和淬火8#铁线与组合钢模板连接固定。抛地斜撑与竖楞连接处采用直角扣件进行扣接，地下部分与基坑连接处采用夯实加垫板并用木桩控制其水平位移。地上部分或在砼底板上生根的墙体要在抛地斜撑落地处砼内预埋短钢筋控制其水平位移。

2）门口阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用长100mm L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊运到作业面上安装。模板拼接处龙骨用M8螺栓@600锁死，防止模板拼缝处错台。

3）为了保证整体墙模板刚度和稳定性，另沿墙体高度方向设置三～四道抛地斜撑，从而形成了稳固的墙体模板体系。

4）墙体模板安装顺序及技术要点

模板安装顺序：模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→砼浇筑→拆模 技术要点：探伤室筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体采用阴阳角模及丁字板尺寸调整配模。

④柱模板

1）柱模板采用15mm厚多层板制作整体模板，竖愣采用50×100mm方木平摆，方木均经压刨找平，每20cm一道。柱箍采用100×100mm方木（单面刨