3号副坝地下1.2m防渗墙施工补充方案

1、因为3号副坝防渗墙是由于原盖重改为地下1.2m钢筋水下混泥土防渗墙，主要是考虑到横坪路大桥及公路边坡稳定，一期防渗墙共有8个槽段，有3个槽（共18m）设计顶高程为76.0m、2个槽顶高程为68.5m、1个槽设计顶高程为64.2m、2个槽设计顶高程为57.0m，由于原坡面回填卵石较多，一期防渗墙顶面又高，原地面较低，只能采用回填土分层碾压至一期防渗墙顶面，在开挖导向槽，1.2m钢筋水下混泥土防渗墙造孔时，由于锤重、冲击力度大，震动性强，原坡面回填卵石较多，在下钢筋笼校正时，导向槽面起承重支撑作用，所以在回填土时要求高，对导向槽的要求也高，76.0m处的3个槽段导向槽必须加深加厚，以横坪路桥的坡面、防渗墙施工平台应浇导向槽为槽宽1.35m，2.5m高，厚度0.4m,施工平面两边宽度各为3.0m,才能保证防渗墙施工安全。其它5个槽段防渗墙导向槽宽为1.35m,高为2.0m，厚度为0.4m，施工平面两边宽度各为3.0m。

2、钢筋笼制安

（1）钢筋笼的制作

钢筋笼的加工制作应在离施工现场最近的地方。加工场地应有足够的面积和空间。钢筋笼应在专用的平台上加工成型，平台上要设置钢筋定位样板，确保钢筋位置的准确。钢筋笼的加工速度及顺序要和槽孔施工一致，不宜积存过多的钢筋笼，以免增加倒运和造成钢筋笼变形。

（2）钢筋笼的运输

运输钢筋笼要有专用的车辆。起吊和装车、卸车务必注意防止钢筋笼产生扭曲变形，运输钢筋笼的道路应平坦，有足够的宽度和与钢筋笼长度相适应的转弯半径。 （3）钢筋笼安装

1）钢筋笼的端部及中部应各设两个吊点，一般采用双钩或四钩滑轮吊具，同时起吊钢筋笼的头部及中部。起吊时应特别注意防止钢筋笼的扭曲，起吊钢筋笼可以使用一台吊车，也可用两台吊车。

2）钢筋笼起吊时，下端不准在地上拖动。为防止吊起时摆动或与其它东西碰撞，在钢筋笼的下端可拴系牵引绳，吊至导向槽上先校正，检查无任何问题后，在起吊。钢筋笼中心要与槽孔中心吻合，要防止吊车因操作不当或风吹摇摆碰撞槽壁，下放要缓慢平稳，最后准确地固定在设计要求的深度上，当钢筋笼有接头时，要确定某一根主筋为测量长度的标准，避免产生长度或高程的误差，为防止浇筑混凝土时钢筋笼上浮，可在钢筋笼上端设置配重。

3、3号副坝地下防渗支撑挡墙接头质量控制处理

3号副坝地下1.2m钢筋水下混泥土防渗墙主要起3个方面的作用，

防渗、支撑、挡墙为一体，因为1.2m钢筋水下混泥土防渗墙接头和单独防渗接头作用不一样，加上公路坡面的压力推动，防止防渗墙接头错位，又有一定的支撑作用，应采用相应的加固处理。

防渗墙接头同样采用钻凿法，每段防渗墙接头两边采用地质钻钻孔,（孔径91mm）孔深在最深防渗墙底以下20cm，每边3个孔，间

距孔与孔之间1m,采用孔口封闭阻塞、分段水泥灌浆，第一段2m,第二段3m，以下每段段长不超过5m，先灌两头，在灌中间，压力按帷幕灌浆标准、灌浆开灌浆液1:1开始，0.5:1结束，两边灌浆完成后，待凝3天，在防渗墙接头中间用地质钻钻孔至最深墙底20cm处，最大孔径不能超过60mm，（因为孔径小，在钻孔时钻头始终保持在薄弱处，不会偏移）,采用化学灌浆（一次性灌注，采用水泥灌浆孔的第一段压力），这样既能防渗又能防止防渗墙错台，同时又能起一定的支撑作用。

4、化学灌浆

化学灌浆是一种以高分子有机化合物为主体材料的灌浆方法。 （－）化学浆液的特点

1．化学灌浆冻液的黏度低，流动性好，可灌性好，小于0.1mm以下的缝隙也能灌入。

2．浆液的聚合时间，可以认为比较准确地控制，通过调节配比来改变聚合时间，以适应不同工程的不同情况的需要。

3．浆液聚合后形成的聚合体的渗透系数小，一般为10-8～10-10cm／s，防渗效果好。

4．形成的聚合体强度高，与岩石或混凝土的粘结强度高。 5．形成的聚合体能抗酸抗碱，也能抗水生物、微生物的侵蚀，因而稳定性及耐久性均较好。 （二）化学浆液类型

化学浆液主要有水玻璃类、丙烯酰胺类（丙凝）、丙烯酸盐类、聚氨

酯类、环氧树脂类、甲基丙烯酸酯类（甲凝）等几种类型。（本工程选用聚氨酯类）因为成本低，适合水下混泥土使用。 （三）化学灌浆施工 1．灌浆的工序

化学灌浆的工序依次是：钻孔及压水试验，裂缝的处理、排碴及裂缝干燥处理（采用空压机），埋设灌浆封闭器及进浆浆嘴和回浆嘴、施工时下置射浆管距孔底10cm. 2．灌浆方法

按浆液的混合方式分单液法灌浆和双液法灌浆两种。

（1）本工程采用单液法。是在灌浆前，将浆液的成分先混合均匀，采用花灌机压到孔段内。这种方法的浆液配比比较准确，施工较简单。但由于已配好的余浆不久就会聚合，因此在灌浆过程中要通过调整浆液的比例来利用。 3．压送浆液的方式

化学灌浆一般都采用纯压式灌浆。 泵压法（即用化学灌浆泵压送浆液）。