或复杂通风网路。

（3）在采区通风系统中，应力求通风系统简单，以便在发生事故时易于控制风流和撤退人员。

（4）在采区通风系统中，要保证通风阻力小，通风能力大，风流通畅，风量按需分配。

（5）在采区通风系统中，尽量减少采区漏风量；并有利于采空区瓦斯的合理排放及防止采空区浮煤自燃；使新鲜风流在其流动路线上被加热与污染的程度最小。

4、怎样实现单台单巷长距离掘进通风？

答：（1）合理选用局部通风机，局部通风机是掘进通风的主要设备，在单巷长距离掘进通风中要求局通风机性能稳定、吸风量大，风压高。由于生产技术水平的差异，同一型号不同厂家的局部通风机，其工作性能也不同，局部通风机使用时间长短等原因都影向其性能，所以选择局部通风机时应全面衡量，选出最好的风机。

（2）选用较大直经的风筒，相同长度下风筒直径越大，通风阻力较小，但风筒价格越高，通风经济技术比较，选用600或800mm的胶质风筒较适宜。

（3）减少风筒漏风，减少风筒漏风是长距离通风中的一个关键问题，风筒漏风量的大小与风筒的质量、接头方法和数目，以及风压大小有关，其中以风筒接头和针眼漏风为最大。

（4）提高敷设风筒的质量，降低风筒阻力。

（5）加强日常管理，可采用日常检查维护和集中管理相结合的方法，即每天派一个专职的风筒工进行检查、维护，发现问题及时处理，做到发现风筒有破口及时粘补，定期放掉风筒内的积水等。

5、在选择通风阻力测量路线后，如何布置测点？ 答：在选择测量路线后、按下列区别布置测点 （1）在风流的分岔和汇和点必须布置测点

（2）并联风路中，只沿一条路线测定风压，其他各风路只测风量，以相同的风压来计算各条巷道的风阻。

（3）若巷道很长且漏风大时，测点的间距尽量缩短，以便逐步检查漏风的情况

（4）测点之前至少有3米长的巷道内支架良好，断面规整

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（5）在局部阻力特大的地方，应设置两个测点进行测量

（6）测点应按顺序编号并标注明显，应提前测点间距、巷道断面测出、并按测量图纸确定测点标高。

6、防止瓦斯爆炸事故扩大应采取哪些措施？

答：为了防止万一发生瓦斯爆炸，使灾害局限在尽可能小的区域，尽可能减少损失，应采取如下措施：

（1）编制周密的预防和处理瓦斯爆炸事故计划，使井下工作人员熟悉这个计划，掌握预防瓦斯爆炸的基本知识和有关的规章制度。

（2）实行分区通风，各水平各采区都必须布置单独的回风道。回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。这样一条通风系统破坏，将不致影响其它区域。

（3）通风系统力求简单，入风流和回风流的布置应保证当发生瓦斯爆炸时不会发生短路，不用的巷道都应及时封闭。

（4）装有主要通风机的出风井口，应安装防爆门，防止爆炸波冲毁风机，影响救灾和恢复通风。

（5）矿井主要通风机必须安设反风设备，要能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

（6）在连接矿井两翼，相邻采区和相邻煤层的巷道中，设置岩粉棚或水幕，以防止瓦斯爆炸火焰的传播。将瓦斯爆炸范围限制在局部地区，缩小受害范围。

7、拟定矿井通风系统的原则是什么？

答：拟定矿井通风系统时，必须依据矿井的实际情况，密切配合其它生产环节，周密考虑，确保井下所需风量，实现风流稳定、可靠和通风费用经济等原则。

（1）每一矿井都必须建立完整独立的通风系统。

（2）通风系统的选择应制定多种方案，对比分析，选出最佳方案，从而体现技术上的先进性，经济上的合理性和安全上的 可靠性。

（3）尽量利用地面的井巷作为进风或出风井。

（4）尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等，避免在通风系统中设置过多的风桥、风门、调节风窗等通风构筑物。

（5）禁止两个独立通风的矿井连成一个通风系统。 8、矿尘的存在状态有哪些？互相间有何联系？ 答：矿尘有两种存在状态：浮游状态和沉积状态。

飞扬和悬浮在矿井空气中的矿尘叫浮游矿尘，简称浮尘，浮尘的存在状态为

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浮游状态；从空气中沉降下来的矿尘叫沉积矿尘，简称积尘，积尘的存在状态为沉积状态。

矿尘的浮游状态和沉积状态是相对的，随条件改变可以互相转化。浮尘因自重逐渐沉降下来可成为沉积状态；而积尘如受外界干扰，如震动、暴风等，又可再次飞扬起来呈浮游状态。

9、什么叫瓦斯涌出不均衡系数？其值如何确定？它有什么用途？ 答：在开采过程中，由于煤层赋存条件、地质构造、大气压力及生产工艺的不同和影响，每时每刻涌出的瓦斯量都不一样，并不均匀。为了便于通风瓦斯管理就引入了瓦斯涌出不均衡系数，其值就是最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量的比值。

对于一个采区或采面，在正常情况下，至少要连续进行5昼夜测算，所得的5个比值中的最大值即为该采区（面）的瓦斯涌出不均衡系数。显然，瓦斯涌出不均衡系数总是大于1的。其用途是，在进行风量计算时要乘上瓦斯涌出不均衡系数，这样算出的风量才能满足安全生产的要求。

10、简述防治掘进巷道瓦斯积聚的措施有哪些？ 答：防治掘进巷道瓦斯积聚的措施有：

（1）防止和消除巷道顶板附近瓦斯层状积聚的主要方法是，全面地或局部地（靠瓦斯涌出源）增加风速；

（2）消除矸石带附近瓦斯积聚的主要方法是增加回风巷的风速。防止报废的独头回风巷的局部积聚的主要方法是，用大直径风筒把采空区瓦斯单独引至采区以外；

（3）防止和消除打钻时瓦斯层状和局部积聚的主要方法是：增加打钻巷道的供风量；依靠在巷道中安设风障、倾斜挡板、局部通风机、喷射器等；在钻孔中瓦斯涌出量很大时，应在孔口安设专门的密封装置，并把瓦斯引入抽放管路中；

（4）为了防止掘进机工作机构附近的瓦斯积聚，可采用2 个水风式喷射器，里面安设通用锥形喷嘴。喷射器安在掘进机工作机构的上方，以便风流沿工作机构吹到工作面。

（5）当掘进巷道局部地区的瓦斯涌出量很大并且用以上的方法还不能消除瓦斯积聚时，可以进行隔离式瓦斯抽放。

11、怎样采取措施防止爆炸火源出现？

答：防止出现引爆火源的原则是：禁止一切非生产火源；对生产中可能产生

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的火源要严格管理和控制。具体有以下几条：

（1）防止出现明火。即按照《规程》规定，禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵站周围20m内使用明火、吸烟；严禁携带烟草及点火器具入井；井下禁止使用电炉；需要在井下烧焊时，要遵守《规程》规定，严格审批手续；防止煤炭自燃；加强火区管理防止复燃等；

（2）防止出现电火花。即瓦斯矿井必须采用安全型、防爆型和安全火花型的电器设备；井口和井下电器设备必须设有防雷电和防短路保护装置；所有电缆接头不准有“鸡爪子”“羊尾巴”和明接头；不准带电作业；严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯和灯头和灯盒等；

（3）防止出现炮火。即不准使用变质或不合格的炸药，有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井必须使用与该矿井瓦斯等级相适应的安全炸药;禁止放明炮、糊炮；禁止使用明接头或裸露的放炮母线，雷管脚线、母线与放炮器的联结要牢固；要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防止打筒；打眼、装药、放炮都必须符合《规程》要求；

（4）防止出现其他火源。即在移动机械设备过程中要轻搬轻运，防止摩擦、撞击出现火花；割煤机必须设外喷雾装置，割煤过程中要喷雾洒水，防止截齿与夹石产生摩擦火花。

12、试述如何处理顶板附近瓦斯层状积聚？

答：在巷道周壁不断涌出瓦斯的情况下，或者虽然巷道本身无瓦斯涌出，但风流中含有瓦斯时，如果巷道内风速太小，不能形成瓦斯与空气的紊流混合，瓦斯就浮存在巷道顶板附近，形成一个比较稳定的带状瓦斯层，称为瓦斯的层状集聚。预防和处理瓦斯层状积聚的方法有：

（1）加大该巷道的风流速度，以便瓦斯与空气充分混合并随风流排出； （2）加大顶板附近风速，可采用：

1）在顶梁下面加导风板，将风流引向顶板附近，将积聚的瓦斯吹散； 2）沿顶板铺设风筒，每隔一段接一短管，将风流引向顶板附近，将积聚

瓦斯吹散；

3）铺设有短管的压气管，将积聚的瓦斯吹散； 4）在集中瓦斯源附近安设引射器。

（3）将瓦斯源封闭隔绝。如果顶板裂隙发育，从中不断有较多瓦斯涌出，可用木板和粘土将其隔绝填实；

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