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4、在工程收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。

5、施工中对地漏、出水口等部位应有临时堵口，木地板作业应注意施工污水的污染破坏，禁止在已完地面上，揉制油灰、油膏，调制油漆，防止地面污染受损。大厅的地面、墙面和门厅均为石材，地面完成后要加以副覆盖，防止色浆、油灰、油漆的污染，同时设置防护措施，防止磨、砸造成缺陷。

6、不锈钢制品、铝合金制品易磨擦部位，应用塑料薄膜包扎，严禁将门窗、扶手等，做为脚手板支点或固定点使用，防止被砸碰损坏和位移变形。

7、漆、涂料施工前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量，每次油漆完成后，都应将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦净。

8、 卫生器具安装前，应全面检查规格、型号、质量是否符合设计要求，出水口方向端正，没有外伤裂纹，并清理干净，保证安上合格器具。安装过程中要有保护措施，紧松适宜，安装后要加以保护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物砸损器具，防止浆水、油漆掉下污损器具，确保器具不受损坏。器具安装后要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准砸碰，坚决杜绝在器具内，清洗污物，调制油灰、油膏等野蛮施工的作法。

第六章 施工方案的设备配备

一、C228型砂轮切断和技术参数 型号 加 工 范 围 管材直径 C228 C228A C228B Φ80 Φ80 Φ80 棒材直径 Φ40 Φ40 Φ40 砂 轮 尺 寸 (mm) 外径 Φ400 Φ300 Φ300 内径 Φ32 Φ32 Φ32 厚度 4 3 3 50 50 50 2380 2860 2860 切手动 手动 切手动 砂轮速度(m/s) 主轴转数(1/min) 切割 方法

二、圆盘锯床型号及技术性能 产品 名称 型号 规格(mm) 技 术 参 数 加 工 范 围 圆钢 卧式 圆锯床 卧式 圆锯床

C607 C6120A 710 2010 240 700 方钢 220 650 槽钢 40 工字钢 40 锯中尺度(mm) 直径 710 2010 厚度 6.5 14.5 2.5~400 5.6~17 切削速度(mm/min) 三、射吸式手工割枪性能表 型 号 C01-30 切割厚度 (mm) 2~3 氧气压力 2(N/mm) 0.2~0.3 乙炔压力 2(N/mm) 0.001~0.1 可换割嘴 数量 (个) 3 割嘴孔径 (mm) 0.6~1.0 割枪长度 (mm) 可编辑范本！

. C01-100 C01-300 10~100 100~100 0.2~0.5 0.5~1 0.001~0.1 0.001~0.1 3 4 1.0~1.6 1.8~3.0

四、电焊机 名 称 二氧化碳焊机 氩弧焊机 手工弧焊机 型 号 DANA ATTO ZXE1-400 CTCXK5805FL3 性 能 焊丝Φ1.2和Φ1.6 输出400A，2-7 500A 功 能 23KVA 43KVA 用 途 焊接 焊接 焊接

五、其它手持电动工具 名 称 角磨机 手电钻 冲击钻 五、运输车辆 名 称 货车 货车 品牌 牧田 牧田 博世 品牌 解放 东风 数量 50台 30 40 数量 2台 1台 规格 100mm 3mm～20mm 6mm～20mm 规格 3m双排货车 6m 用 途 用 途

第七章栏杆工程制作与安装技术要求

一、栏杆制作 1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检查→酸洗除锈→整体热浸镀锌（室外栏杆）、整体冷镀锌（室内栏杆）→补腻子并打磨→静电粉末喷涂→检验合格出厂→运输到现场→安装→实施成品保护措施

（1）、施工准备包括：图纸、材料和施工工具的准备

（2）、施工前应先进行现场放样，并精确计算出各种杆件的长度。

（3）、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。 （4）、焊接安装

a)、焊接时应根据焊接材料选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

b）、焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

c）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、

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焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 （5）、清除焊渣，用钢丝轮清除钢材表面锈蚀。

（6）、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。

（7）、对材料接口缝隙和材料表面缺陷但不影响机械强度，无法用焊接工艺处理的采用环氧树脂腻子弥补。

（8）、金属表面油漆及防锈要求：生铁表面整体冷镀锌处理；表面喷2遍底漆处理，2遍面漆。喷涂厚度均匀，无淋挂、起皱或起色，色泽均匀，与样板核对一致。成品表面干净，无砂浆、油污污染。

2、制作工艺技术要求：

（1）、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。构件下料前必须检查是否平直，否则必须矫直。

（2）、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

（3）、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。如有漏焊，必须先清除焊渣后再进行补充焊接。

（4）、打磨平整光洁，不允许有焊渣、崩浅、毛刺或未打磨等情况；栏杆接缝应严密,不得有裂缝、翘曲、煅痕。

（5）、焊接完成后，应将焊渣敲净。

（6）、漆面平整均匀，不允许有色差、漏漆现象。表面平滑、均匀，不允许有皱纹、鼓泡、气孔、流挂、裂纹、夹杂物、发粘、划痕等缺陷。

（7）栏杆高度、间距、安装位置应符合设计要求。栏杆之间竖向间距不大于110mm，允许偏差不大于3㎜。栏杆竖向平面垂直度不大于3㎜，横向平面直线度不大于4㎜。栏杆高度允许偏差不大于3㎜。

3、应注意的质量问题：

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气

二、栏杆安装 1、工艺流程

后加埋件法：安装预埋件—放线—安装立柱—扶手与立柱连接（针对木扶手工程） （1）、安装预埋件

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后加埋件做法是：采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在安装基层上用冲击钻钻孔（对于安装基层有面砖和理石面层的，在使用专用理石钻头或水钻现在面层上开孔后，用冲击钻钻孔。）

，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

（2）、由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

（3）、焊接立柱时，需双人配合，一个扶住栏杆使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。 （4）木扶手安装（针对木扶手工程） a）、找位与划线：

安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线。按设计扶手构造，根据折弯位置、角度，划出折弯或割角线。在栏板和栏杆顶面，划出扶手直线段与弯头、折弯段的起点和终点的位置。 b）、弯头配制：

按栏板或栏杆顶面的斜度，配好起步弯头，一般木扶手，可用扶手料割配弯头，采用割角对缝粘接，在断块割配区段内最少要考虑三个螺钉与支承固定件连接固定。大于70mm断面的扶手接头配制时，除粘结外，还应在下面作暗榫或用铁件铆固。

整体弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头料上按样板划线，制成雏型毛料（毛料尺寸一般大于设计尺寸约10mm）。按划线位置预装，与纵向直线扶手端头粘结，制作的弯头下面刻槽，与栏杆扁钢或固定件紧贴结合。

c）、连接预装：预制木扶手须经预装，预装木扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头，再配上下折弯之间的直线扶手料，进行分段预装粘结，粘结时操作环境温度不得低于5℃。

d）、固定：分段预装检查无误，进行扶手与栏杆（栏板）上固定件，用木螺丝拧紧固定，固定间距控制在400mm以内，操作时应在固定点处，先将扶手料钻孔，再将木螺丝拧入，不得用锤子直接打入，螺帽达到平正。

e）、整修：扶手折弯处如有不平顺，应用细木锉锉平，找顺磨光，使其折角线清晰，坡角合适，弯曲自然、断面一致，最后用木砂纸打光。 2、技术要求

（1）、膨胀螺栓安装牢固，螺母锁紧。（M10×100）或（M12×150），不许有松动或未扭紧的情况。 （2）、埋件要与立柱焊接牢固。焊接部位不得小于14㎜，焊接部位抗拉强度不得小于500Kg。 （3）、各阳台护栏，整体外观美观，安装统一协调。上下各阳台护栏、飘窗护栏、空调护栏安在同一条轴线上，偏差不许大于10mm。

（4）、栏杆与墙面、地面结合处打黑色耐候防水密封胶。

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