山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 (5)、膨胀节的安装

5.1、膨胀节应按设计给出的位置和尺寸进行安装，不得偏斜。

5.2、膨胀节前后的管路按图施工完后进行安装，安装应使膨胀负载仅影响膨胀方向，不会影响其它方向。

5.3、膨胀节运输用的固定装置在管道试验完成后，应全部卸掉，从而保证膨胀节的膨胀运动不受任何影响。

5.4、安装波形补偿器，应符合下列要求： 1)、按设计规定进行预拉伸(压缩)，受力均匀；

2)、波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上部；

3)、补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜；

4)、补偿器预拉伸(压缩)合格后，应设临时固定，待管道负荷运行前再拆除临时固定装置。

6、管道压力试验

(1)、管道安装完毕、无损检测合格、支吊架经检验无误、焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热，此时，可进行压力试验。

(2)、压力试验前做好以下准备工作：

2.1、技术人员应提前画好试压系统图，并对参加试压人员进行技术交底。 2.2、准备试验用压力表须经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5—2倍，每个系统压力表不应少于两块。

2.3、把待试管道与无关系统用盲板或其它有效措施隔开,隔离处挂牌标示。 2.4、把待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等拆下或隔离。 2.5、有必要时，对管道进行临时加固；弹簧支吊架须临时固定； 2.6、备好试验用液体或气源；备好试压泵或空压机等。

(3)、试验压力及试验介质按设计规定执行，若无规定，按下列规定选定： 3.1、压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道，除非设计文件有规定或确有困难，不能进行液压试验时，不得以气体进行压力试验。

3.2、试验液体应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25PPm。

3.3、液体试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa；当管道与设

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山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 备作为一个系统试验，且管道试验压力超过设备的试验压力，而设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

3.4、夹套管主管，应按内部或外部设计压力的高者为基准进行试压。 3.5、气压试验压力为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力为0.2MPa。 3.6、若因条件限制，液压试验需改为气压试验时，必须编写方案，经技术总负责人批准后方可执行。

3.7、液压试验注水时，系统应排尽空气。

3.8、试验时，环境温度宜在5℃以上，否则应采取防冻措施。

3.9、对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点压力不得超过管道组成件的承受力。

3.10、液压试验应缓慢升压，达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降，无渗漏为合格。

3.11、试验合格后，在适当地点将试验介质放净，及时拆除临时盲板，核对记录。试验完毕后，焊口应补伤防腐。 (二)、氧气管道及设备脱脂技术规程

1、编制说明

(1)、为了保证本标段工程施工质量，制定本技术规程。

(2)、本技术规程适用于本标段氧气接触的管线、设备、仪表元件脱脂工作。 2、施工准备

(1)、熟悉图纸和相关规范，掌握施工特点、技术要求。 (2)、施工前必须进行技术交底和安全交底。

(3)、准备好施工中应用的各种工、器具，安全防火、防毒器材。

(4)、施工前必须严格核查所要脱脂的管线、管件、阀门的规格、型号、材质，以防用错。

(5)、脱脂的管线及附件做好记录及记号，专人负责发放。

(6)、场地选择：脱脂工作应在通风良好的场地（所）进行；场地平整；用水、排水方便，不受雨水、尘土的侵染；脱脂剂应不受阳光直射。

(7)、阀门必须经试压合格后，拆成零件，清除锈蚀，做好记号，同一阀门（小件可用铁丝吊在一起）一次清完。

(8)、脱脂剂的准备；

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山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 8.1、检查脱脂剂的合格证书。

8.2、使用前按技术要求对其外观、不挥发物、水分、油脂含量进行复验。使用过程中应作阶段性检查。

(9)、脱脂检验及安装用工具、量具、仪表等必须预先脱脂，未经脱脂者不得使用。已经脱脂的工器具应有专用柜存放，并有专人保管。

(10)、施工人员穿戴的工作服、鞋、手套等劳保用品，必须干净无油。 (11)、为防止不锈钢管材在施工中被碳钢污染必须采取一定措施与碳钢隔离。 3、脱脂施工 (1)、预处理

1.1、明显的灰尘、杂质用溶剂除去。

1.2、明显的防锈油脂可进行预先清除油脂再进行脱脂。 1.3、油脂很重时可用低压蒸汽吹洗后，再脱脂。 (2)、脱脂

2.1、脱脂方法：采用小件浸泡，小管灌注，大管喷淋，设备擦试或喷淋。 2.2、脱脂剂：四氯化碳 2.3、脱脂温度：室温。 2.4、脱脂具体作法：

1)、管材的脱脂可以在预制前进行，也可以在预制后进行。预制前脱脂必须保证以后不再被污染，同时保存完好。

2)、未预制的管子可在经脱脂后，控净溶剂，自然风干，用塑料布封好两端并包好纱布，做好记号。

3)、预制好的管子中加入四氯化碳。注入量不少于管子容量的一半转动管子，使管子内部能充分浸渍四氯化碳。按上述方法重新清理直到合格。注意：注入四氯化碳后用塞子塞住管子两端。

4)、脱脂后的管子及附件，由于污染必须进行再次脱脂，按上述要求脱脂合格为止。

5)、阀件脱脂时，应在拆卸清理后，浸没在装有溶剂的密闭容器内。浸泡1~1.5小时，然后取出干燥。直到没有气味为止。金属垫片、螺栓、法兰等，也采用同样的方法脱脂。不便浸泡的壳体可以用浸有清洗液的净布（不掉纤维）擦拭干净到合格为止。

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山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 6)、在氧气管道上管件的填料函中填料（石棉盘根）与石棉垫片的脱脂方法： 把这些填料、垫片在300℃的温度下焙烧2~3分钟（不得用有烟的火焰）焙烧后涂以石墨粉。对于已浸渍涂料的石棉填料成品，应具有适用范围的合格证，否则必须化验合格后方能使用。

7)、非金属垫片在用四氯化碳脱脂时，把垫片放在装有溶剂的容器内，放置1.5~2小时后将垫片用铁丝（脱脂过的）分一串挂在室外通风良好的地方，干燥时间不宜少于24小时。

8)、其它管件脱脂，小件浸泡，大件同管材脱脂方法。

9)、所有脱脂后的管材、管件阀门等应妥当保管，防止被污染。特别注意不要用手直接触摸与氧气接触的表面，因为手汗可能残留在上面。

10)、设备脱脂：

A、整体到货设计规定由制造厂脱脂的设备，必须具有制造厂的脱脂合格证书。 B、具有制造厂脱脂合格证且封闭、保管良好的设备，在安装时可不再进行脱脂，但必须在安装前经有关人员检查确认。若发现污染或被油脂污染则应重新脱脂。

C、需要脱脂时，喷淋时内部逐根接管口喷淋。采用擦拭法时要选择清洁织物，浸蘸脱脂剂擦洗。采用喷淋法时，喷头能上下移动，使溶剂均匀地喷淋到容器的全部需脱脂的表面。

D、经脱脂合格的设备须在各管口用脱脂合格的螺栓、垫片、盲板封闭，需防锈的应采取防锈纸等防锈措施以免被污染和锈蚀。

E、设备在脱脂过程中的拆卸、吊放、吹除等项操作，必须遵守设备安装、拆卸的有关规定；起重施工执行相关的要求。

11)、脱脂施工中，必须严格执行交接班和原始记录制度。 4、脱脂检验标准

(1)、凡经脱脂的设备、管材及附件都要进行外观检查，不得有任何外来物或残余物粘在上面。

(2)、检验方法

用波长3200~3800埃的紫外线光检查脱脂件表面，在10cm2范围内直径小于1mm的点不多于5个为合格。或用清洁干燥的白色滤纸擦拭脱脂件表面，纸上无油脂痕迹为合格。

(3)、对检验不合格的脱脂件，必须用上述脱脂方法重新脱脂。

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