山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 的按期和提前到达。

(十三)、为顺利完成业主交给的施工任务，确保工期和质量，公司已做好了人力和机具设备的准备工作，一旦本工程工期有延误现象发生，公司将调集在晋城和渭化进行施工的有关人员、机具进入施工现场增援，打一歼灭战。

六、本标段施工重点、难点及关键控制点的分析及应对对策和措施

(一)、本工程的施工重点、难点

本标段主要工艺介质有原料煤、煤粉、石灰、水煤浆、原料气、氧气、氮气、变换气、蒸汽、灰水、灰渣等。各种介质分别具有重物流以及高温、易燃、易爆、有毒、忌油等特性。要求设备、管道系统安装严密。

1、设备安装工程

(1)、设备安装工程中以下设备为重点设备：

气化炉（二台）、煤浆槽（一台）、搅拌设备、煤浆泵（二台）。 (2)、气化框架内及周围设备布置集中，施工场地狭窄。 2、工艺管道安装工程

(1)、有一定量的不锈钢管和铬钼钢管，对焊接工程要求严格；

(2)、气化炉水煤浆加压气化需一定量氧气，故本工段从空分装置引进中压氧气，氧气为忌油介质，要求管道系统严密、不漏，内部高度清洁。 (二)、本工程的关键控制点

安装工程施工的关键控制点有：气化炉安装、煤浆槽安装、煤浆泵安装、锁斗安装、气化和渣水工段工艺管线安装。 (三)、拟采取的对策和措施

根据上述工程特点、难点和关键控制点，在施工中拟采取以下措施，以提高施工质量，加快施工进度，保证整个工程各控制点的按期到达。

1、施工管理措施

(1)、坚持基本建设程序，合理、科学组织施工；

(2)、加强施工各项管理，做好各专业、各工种的配合和协调工作；

(3)、充分发挥我公司在大型化工装置、尤其是大化肥装置施工的管理优势、装备优势、技术优势和施工同类装置的丰富的经验优势（由我公司承建的陕西省渭河化肥厂30万吨/年合成氨装置中的水煤浆加压气化与本工程基本一致），密切配合设计、监理、业主，共同优质完成本工程施工；

第11页

山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 (4)、加强过程质量控制，以人为本，以高水平的施工队伍，高质量的工作态度，保证提供满足用户需求的工程产品和服务；

坚持“施工前、过程中、作业后”全员、全方位、全过程的质量控制，严把“人、机、料、法、环”各影响质量的环节和因素。除坚持企业内部的质量控制外，密切配合监理、业主的质量监督检查。

2、组织措施

抽调我公司曾参加施工同类装置的工程技术人员、管理人员和技术工人，以其丰富的经验、精湛的技术业务素质，克服国产化水煤浆加压气化装置在设计、设备制造、施工中可能遇到的种种问题和困难。

3、技术措施 (1)、设备安装工程

1.1、作好设备基础的中间交接和检查验收工作，保证设备基础能满足设备安装精度要求；

1.2、作好设备开箱检验工作，依据装箱单、设备技术文件和图纸资料，认真清点核查，保证所安装的设备是合格的；

1.3、针对气化框架以及周围设备布置集中，作好设备安装的统筹规划工作以及和土建施工的交叉配合工作；

1.4、针对本标段大型设备（如气化炉、煤浆槽等），作好大件设备吊装的配合工作；

1.5、立式静置设备的安装找正采用经纬仪双向监测找正，卧式静置设备采用水准仪或联通管水平仪找正，以保证设备安装精度优于施工验收标准，最大限度满足生产工艺。

1.6、转动设备的安装

1)、转动设备按说明书要求精心组织施工，设备安装场地要求清洁、无粉尘。对室外的精密设备如需解体，应搭设防护棚；

2)、机器如需解体检查，必须对拆卸前状态进行记录，复装后，应与拆卸前状态以及设计 要求进行对照；

3)、机器找平须采用框式水平仪，对中宜采用“三表法”。机器的找平和对中情况应在地脚螺栓紧固后、配管前后和首次开车前进行多次复核；

4)、对机器的润滑油管道、密封油管道以及离心式压缩机的进口管道、机间管

第12页

山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 道，采取喷砂或机械喷丸技术进行处理，以保证管内清洁，确保机器长周期、安全运行；

5)、机器试运转时，采用远红外测温仪、非接触式扫描转速仪、便携式就地测震仪进行机器温度、转速、震动等参数的测控，提高机器试运转的安全性和可靠性，保证仪次试车成功。

1.7、气化炉安装

气化炉是本标段关键设备之一，安装前应检查设备顶部法兰口（喷嘴安装接口）与设备本体同心度，吊装应在混凝土框架施工完成后进行，要保证设备的垂直度。

(2)、特殊介质（氧气）管线和铬钼钢管道的安装技术措施 2.1、对管道和管道组成件按照GB50235规定的要求进行检验；

2.2、对氧气管线，管道内部清洁度要求高，必须保证管道系统内部清洁，采取以下措施对氧气管道和管道组成件进行清洗脱脂措施：

1)、用脱脂剂（CCL4）视管道组成件的具体情况分别采用浸泡法、喷淋法、擦拭法进行脱脂，脱脂合格标准应达到“AA”级，用3600~3800埃进行检查合格；

2)、施工前编制切实可行的清洗脱脂方案，对施工人员进行详细的技术交底，强调清洁度的重要性，引起所有施工人员的重视。

3)、在施工过程中，应对上述管道做好保护工作，严禁施工完毕后有敞口等现象出现。

2.3、铬钼钢管和氧气管线的焊接措施 1)、采用机械方法进行下料和坡口加工；

2)、严格焊接工艺，施焊前，按照公司储备的焊接工艺评定（PQR）由专职焊接工程师编制焊接工艺规程（WPS），按照批准的焊接工艺规程进行施焊；

3)、对上述介质的管道采用氩弧焊打底、电弧焊盖面，以保证管道焊接质量和内部清洁；

4)、加强焊接管理，作好焊接质量的检验；

5)、对铬钼钢管按规定作好焊前预热和焊后热处理，热处理采用带电脑控制、自动记录、自动控温的热处理仪。

七、主要施工技术方案

(一)、金属管道施工方案

1、适用范围

第13页

山西丰喜肥业临猗分公司10万吨/年甲醇项目气化装置工程 施工组织设计 本方案仅适用于本标段的施工，为了提高本工程的管道施工水平，保证工程质量，特制定本方案。

2、管道组成件及管道支承件的检验

(1)、管子、管件及阀门必须具有制造厂的合格证明书，否则应补做所缺项目的检验。钢管的质量证明书上应注明：

1.1、供货方名称或印记； 1.2、标准号； 1.3、钢的牌号；

1.4、炉罐号、批号、交货状态、重量和件数； 1.5、品种名称、规格及质量等级； 1.6、产品标准中规定的各项检验结果； 1.7、技术监督部门印记。

(2)、管道组成件及管道支承件在安装前必须进行检验，其产品必须具有制造厂的质量证明书，并应按设计要求核对其规格、型号、材质，并进行外观检查。管道组成件表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，表面不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷。螺纹密封面应良好，精度及光洁度达到设计要求。

(3)、钢管的外径及壁厚尺寸偏差应符合国家钢管制造标准。 (4)、阀门的检验

4.1、阀门应100％进行壳体压力试验和密封试验，当有不合格时，应退货。 4.2、阀门试验介质需采用洁净水,不锈钢阀门的试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。当有特殊要求时，试验介质必须符合设计文件规定。阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体、填料无渗漏为合格。阀门的密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不渗漏为合格。

4.3、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水。密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭入口，及时填写《阀门试验记录》，并按规定对阀门试验状态进行标识。

4.4、安全阀应按设计给定值进行调试，调试时压力应稳定，每个安全阀启闭次数不得少于三次。

调试介质：

工作介质为气体时，调试介质应为空气或惰性气体，并应有足够的贮气容器。 工作介质为液体时，调试介质应为洁净水。

第14页