当塑件有侧孔或侧凹时，需要有侧抽芯机构，设计时：型芯设置在于分型面垂直的动模或定模内，利用开模或推出动作抽出侧型芯；采用斜导柱在定模，滑块在动模的抽芯机构；锁紧楔的斜角大于导柱倾斜角，通常大2~3。，否则无法带动滑块；滑块在完成抽芯动作后，留在滑槽内的滑块长度不小于全长的2/3；不能使顶杆和活动型芯在分型面上的投影重合，防止滑块和顶出机后复位时互相干涉；为保证塑件留在动模上，开模前必须抽出测向型芯，因此要采用定距拉紧结构。 1） 抽芯距

将型芯从成形位置抽至不妨碍塑件脱模的位置，型芯或滑块所移动的距离称为抽芯距。一般等于空深加2~3的安全距离。 计算公式为：

S=Htanα+2~3mm

式中H——斜导柱完成抽芯所需的开模行程 α——斜导柱倾角 S——抽芯距 2）斜导柱倾角：

倾斜角的大小关系到导柱所承受的弯曲力和实际达到的抽拔力，也关系到斜导柱的工作长度、抽芯距和开模行程。为保证一定的抽拔力和斜导柱的强度，取25。。 3）斜导柱的工作长度：

斜导柱的有效工作长度L主要与抽芯距S、斜导柱倾斜角有关。

L=S/cosα

通常斜导柱的有关参数计算主要是掌握倾斜角、抽芯距、斜导柱工作长度及开模行程的关系计算。其他一般凭经验确定。 4）斜导柱抽芯机构的设计

斜导柱的材料多采用45刚，淬火后硬度为35HRC，或采用T8、T10，淬火55HRC上。斜导柱与固定板用H7/m6 配合。由于斜导柱主要起驱动滑块作用，滑块的平稳性由导滑槽与滑块间的精度保证，因此滑块与斜导柱间可采用间隙配合H11/h11 或留0.5~1mm 的间隙。

滑块 本书中滑块与型腔采用整体式结构，因为型腔形状较小结构简单，避免耗材，增加结构体积和质量故设计在一起。在安装时锁紧楔使滑块不致产生移动，锁紧的楔角应大于斜导柱倾斜角，一般2~3度。

10、 脱模结构设计

1）因为塑料收紧时抱紧突模，所以顶出力的作用点应靠近凸模。 2）顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的位置，作用面应可能大一些，以防止塑件变形和损坏。

3）为保证良好的塑件外观，定出位置应尽量设计在塑件内对形状外观影响不大的部位。

4）若顶出部位需设计在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件的尺寸和使用，一般定杆与塑件接触处凹进塑件0.1，否则会出现塑件凸起。

六、模具总体尺寸的确定，选购模架： 1 中小型标准注射模架（GB/T12556.1）

标准中规定，中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，还规定了其模架的结构形式为品种型号。（见图3.73基本型中小型注射模架）{查《塑料模具设计与制造》P144得图3.73基本型中小型注射模架}

2 大型标准模架（GB/T12555.1）

大型模架标准中规定的周界尺寸范围630mm×630mm～1250mm×2000mm适用于大热塑性塑料注射模。（见图3.75基本型大型注射模架）{查《塑料模具设计与制造》P145得图3.75基本型大型注射模架}

标准模架的选用要点

1 模架厚度H和注射机闭合距离L

2 开模行程与动、定模分开的间距与推出塑件所需行程之间的尺寸关系

3选用模架应符合塑件及其成形工艺技术的要求

模架的选取根据模具制造与实训一书，按进料形式的不同，模架分为大水口和小水口两类。根据开模行程初步选用S2030小水口DC 型模架。本模具选取的模架如图

模架结构

七、注塑机的参数校核： 1、最大注塑量的校核

M 机≥M实际/α=（nM机 +M塑）/α 式中 M机——注塑机的最大注塑量 M 实际——实际注塑量 α——注塑系数，一般为0.8 n——型腔个数；