2、通风系统整治内容
根据采掘部署，优化通风系统、完善通风设施、保证矿井和各用风地点风量充足，实现通风可靠。具体整治内容及整改达标标准：
1）改变通风系统时(包括C8、C9和C11煤层)履行报批手续；掘进巷道贯通时，按《规程》规定，制定安全措施。
2）实行分区通风，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风。
3）充分计算及利用好矿井的供风，全井有效风量率不低于85％。
4）整改维修好回风巷，保证巷道失修率不高于7％；严重失修率不高于3％；主要进回风巷道实际断面不能小于设计断面2／3。
5）回风井井口及地面设施布置按照规程规定进行整改，整改完好按《规程》规定定期检查，每年进行一次反风演习。反风效果符合《规程》要求。
6）矿井主要通风机装置外部漏风每年测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％。
7）局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)，通风机必须吊
挂或垫高，离地面高度大于0.3m 。撤除井下5.5kW除的局部通风机。
8）风筒末端到工作面的距离和出风口的风量符合作业规程规定。并保证工作面和回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合规定。
9）风筒接头严密(手距接头处0．1m处感到不漏风)，无破口(末端20m除外)。无反接头，接头要反压边。
10）风筒拐弯处设弯头或缓慢拐弯，不准拐死弯，异径风筒接头用过渡节，先大后小，不得有花接。
11）采掘工作面和其他工作地点做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚(瓦斯浓度在2％或以上，体积达到0．5m)。
12）每班检查次数符合《规程》和有关规定；瓦斯检查员在井下指定地点交接班，并有记录可查；无空班漏检，无虚报瓦斯。检查地点的设置应符合《规程》第149条的规定，每月编制瓦斯检查点设置计划，由矿技术负责人朱轩志审查、签字。
13）实行爆破作业的采掘工作面，必须采用湿式打眼(由于地质条件所限不能湿式打眼的，要制定专门措施)和放炮使用水炮泥，放炮前后要洒水和冲洗巷帮(特殊情况下不洒水要经矿安全科批准)。
14）密闭墙体采用不燃性材料建筑、厚度不小于0．5m，严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)，密闭墙外设置栅栏。
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15）矿井主要运输道，回风道，刮板机斜巷，刮板机运输平巷，上、下山，采煤工作面上、下平巷，掘进巷道，输送机转载点等处均要设置防尘管路及洒水装置，运输斜巷和运输平巷管路每隔50m设一个三通阀门，其他管路每隔lOOm设一个三通阀门。
16）井下所有运煤转载点必须有完善的喷雾装置；采煤工作面进回风巷、主要进风大巷及进风斜井和掘进工作面都必须安装净化水幕，采煤工作面距上下出口不超过30m，掘进工作面距迎头不超50m，水幕应封闭全断面，灵敏可靠，雾化好，使用正常。
17）按规定进行粉尘的分析、化验、测定工作。购置符合国家关于粉尘测定的全尘和呼吸性粉尘测定仪。
18）瓦检员、放炮员、监测工、调度员、测风员等都要制定计划定期培训，每次培训都要考核，有记录可查。并做到持证上岗。
（三）安全监控系统和人员定位系统。 1、安全监控系统现状
煤矿于2009年5月安装了KJ78煤矿安全监控系统，2011年12月进行了瓦斯监控系统升级，现使用型号为KJ78N；2012年12月又重新更换安装了KJ90N安全监测监控系统。该系统的生产厂家为：北京中煤安泰机电设备有限公司。
安全监测监控系统配主机2台和监控软件。。专用监控
线从主机引出接避雷器后分别接至3个KJF83A型监控分站，其中5个分站安装在井下，1个分站安设在抽放泵机房内。6个分站共控制各类传感器22个，传感器类型为：高、低甲烷传感器、一氧化碳传感器、风速传感器、设备开停传感器、温度传感器、风门开关传感器；瓦斯抽放泵站的抽放泵吸入管路中设置了甲烷传感器、流量传感器、温度传感器和压力传感器。
系统有设置煤矿编号、煤矿名称、定义(分站,传感器,测点)、切换用户、设置班次、以及报警声音设置等，有双机备份功能。
井下采煤工作面安装了T0，T1，T2，T0安装在工作面上隅角，T1安装在距工作面上出口外5m-10m处，T2安装在回风巷距外回风口5-10m处。各掘进工作面都在迎头5m处安装了瓦斯探头T1，在距负压回风口内10处m设置了瓦斯探头T2。各机电硐室均安装了瓦斯探头和温度传感器。井下各采掘作业点、硐室、水仓、密闭墙、工作点后路等都必须安装瓦斯传感器，与地面监控室连通，有效监测监控井下有毒有害气体情况。
煤矿制定了安全监控系统管理制度，按三班制安排了3名值班人员，全天 24小时值守，安全监控系统运行基本稳定
安全监控系统整治内容
安全监控系统运行不很稳定，传感器数量充足，安装位置正确，建立日常管理和维护、调校制度，实现安全监控系